遼寧有色金屬礦山技術理論與應用

從含鈦渣中分離鈦組分的方法 778     

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一種從含鈦渣中分離鈦組分的方法,包含選擇性富集、選擇性長大和選擇性分離三個環節。先對渣進行改性,調整熔渣組成,控制渣的氧位使渣中的鈦選擇性地富集到鈣鈦礦相中;隨后在冷卻過程時控制冷卻速度和溫度范圍,加入少量添加劑,促使析出的鈣鈦礦相長大和粗化;最后將凝渣破碎磨細,采用礦物加工方法選擇性分離出富集鈣鈦礦的富鈦相。本發明具有投資少,處理量大,能耗低,效率高、易工業化,實現資源綜合利用,杜絕環境污染等優點。

建筑用室內墻面瓷磚的制備方法 1136     

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一種建筑用室內墻面瓷磚的制備方法，取硅酸鹽系黏土原礦石為原料，采用顎式破碎機和錘式破碎機破碎，入球磨機，加水球磨，得到礦漿；將礦漿過8目篩，導入儲漿池，陳腐；將陳腐后的礦漿，經自動除鐵機除鐵后，導入伺服罐后，直接輸入噴霧塔，烘干制粉，過10目滾篩，輸入料倉陳腐；將陳腐后的粉料由壓磚機壓制成型后，直接進入干燥窯干燥；采用鐘罩式淋釉漆淋釉后，噴墨后的磚坯，直接進入釉燒窯升溫燒制，得到產品。優點是：產品性能穩定，成品率高，綠色環保，經濟實用。

輕燒氧化鎂生產方法 1051     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種輕燒氧化鎂生產方法。以小于30mm粒度的菱鎂礦為原料，將其送至旋轉式微波焙燒爐中與再結晶碳化硅球混合；利用再結晶碳化硅球作為微波耦合劑間接加熱菱鎂礦生產輕燒氧化鎂，菱鎂礦在煅燒分解成輕燒氧化鎂的同時被耦合劑再結晶碳化硅球粉磨成高活性輕燒氧化鎂粉，同時高效低成本回收利用碳酸鎂分解產生的高濃度CO2氣體。使現工藝不能加工的資源得到有效的利用；菱鎂礦在煅燒分解成輕燒氧化鎂的同時被粉磨成高活性輕燒氧化鎂粉，增加了產品的活性，提高了產品的質量，省去了破粉碎環節，簡化了流程，生產過程易于控制；采用非燃料燃燒加熱煅燒菱鎂礦的方法，實現CO2高效低成本回收，減輕了環境污染。

用人造石英砂替代天然砂凈化飲用水的方法 803     

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本發明屬于水處理技術領域,提出了一種利用人造石英砂替代天然砂凈化飲用水的方法,將開采的符合濾料要求的石英礦石進進行一級破碎,二級破碎、三級破碎,石英砂礦石經過三級破碎后,由皮帶傳輸機進入滾筒球磨機,以20kg/min進行加工,消除多角形顆粒狀石英砂礦石上存在的銳角;經過倒角的石英砂進入篩分裝置,經過篩分后的石英砂進入不同規格的料斗,成品按不同規格裝袋包裝;將加工好的顆粒狀的石英砂作為濾料放入水廠凈化系統中的過濾層中,完成人造石英砂替代天然砂凈化飲用水的目的。過濾效果好,成本低,有利于生態環境的保護。

高效環保的磁選機 845     

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本實用新型公開了一種高效環保的磁選機，包括預處理箱，預處理箱的內壁螺接有驅動電機，排放箱的內壁螺接有噴淋頭，且排放箱的內壁螺接有凈化濾網，循環管螺接在循環泵的表面，循環泵螺接在排放箱的表面，礦石通過進料口進入預處理箱內，然后通過粉碎輥對礦石進行粉碎，顆粒較小的礦石通過篩選網排出并在磁選機本體內進行磁選，顆粒較大的礦石在振動彈簧與振動電機的振動作用下繼續進行粉碎，直至礦石完全通過篩選網，保證磁選效果，磁選中產生的粉塵由抽風機導入排放箱內，通過噴淋頭進行降塵處理，使得粉塵堆積在凈化濾網表面，氣體通過排氣口排出，避免對環境造成污染，適合推廣。

人工溫泉水及其制備方法 1084     

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本發明公開了一種人工溫泉水及其制備方法，它由重量百分比為：麥飯石75-88.5%、菱鎂礦石2-4%、鐵礦石1-4%、銅礦石2-4%、雜石1-3%、電氣石5.5-10%組成。其制備方法為：將麥飯石、菱鎂礦石、鐵礦石、銅礦石、雜石、電氣石分別粉碎成不大于1mm的顆粒；將粉碎后的麥飯石、菱鎂礦石、鐵礦石、銅礦石、雜石、電氣石置于磁場中分別磁化。本發明具有調理身體、增強免疫力的作用。

由含鋁物料制備氧化鋁的方法 861     

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一種由鋁土礦、高鐵鋁土礦、明礬石、高嶺土、鋁礬土、粉煤灰、煤矸石、鋁灰、霞石、粘土等含鋁物料制備氧化鋁等產品的方法,該方法包括以下步驟:(1)將含鋁物料破碎,磨細后與硫酸銨混合焙燒;(2)焙燒產物(熟料)水溶、過濾得到硫酸鋁銨溶液和濾渣;(3)用氨對硫酸鋁銨溶液除鐵、沉鋁或重結晶制備氧化鋁,同時回收硫酸銨;(4)濾渣制備二氧化硅產品,余渣含鐵,作為煉鐵原料。本發明適宜處理各種含鋁物料,工藝流程簡單、設備簡便,無固、液、氣的廢棄物排放,不造成二次污染,以較低的成本實現了鋁土礦、高鐵鋁土礦、明礬石、高嶺土、鋁礬土、粉煤灰、煤矸石、鋁灰、霞石、粘土等含鋁物料高附加值綠色化綜合利用。?

鎳鐵合金的制造方法 1234     

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本發明公開了一種鎳鐵合金的制造方法,它的主要工藝是,將氧化鎳礦,碳質還原劑和石灰石按一定比例混合后,加入到回轉窯里進行予還原、焙燒,將得到焙燒礦破碎后,加入到磁選機進行磁選,經過磁選得到的鎳鐵精礦與碳質還原劑、石灰和螢石按一定比例混合后,加入到電弧爐里(或中頻感應爐里)進行冶煉和向熔池吹氧精煉,就得到液態精制鎳鐵合金,將它出爐澆鑄成合金塊。該法制造的鎳鐵合金渣量少、電耗低,僅為國外傳統法和國內礦熱爐法生產鎳鐵合金冶煉電耗的1/3,與國外傳統法比投資少,成本低,與國內高爐法和礦熱爐法比產品質量高,是優質高品位(含Ni10%～45%)精制鎳鐵合金,滿足各系列不銹鋼生產需要,具有好的經濟效益。

原生磷肥及其加工方法 849     

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本發明涉及利用磷礦直接加工成具有一定有效磷含量的磷肥，具體的說是一種原生磷肥及其加工方法。將活化材料導入粉碎過程中或粉碎后的超微細磷礦粉中，得到原生磷肥；所述磷礦粉和活化材料按重量份數計，磷礦粉∶活化材料＝60-97∶3-40，本發明通過超微細加工技術，減小磷礦粉的粒徑，破壞磷礦石的晶格結構，提高磷礦粉的有效性，以超微細磷礦粉作為一級原料，結合磷素活化技術，對磷礦粉進一步活化，更有利于超微細磷礦粉中磷的釋放。該技術使原生磷肥投入生產成為可能。

低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法 944     

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本發明涉及陶瓷原材料技術領域，尤其是涉及一種低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：將滑石礦渣除鐵并破碎，得到滑石毛面子；將滑石毛面子與石英砂、菱鎂礦尾礦混合，并依次進行水磨、除鐵、過濾和烘干，得到原料混合粉料；將原料混合粉料依次進行煅燒、冷卻、破碎篩分和除鐵后，即得低鐵高白度煅燒滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱鎂礦尾礦的重量比為：(40?65)：(35?45)：(0?15)。本方法所制備的低鐵高白度煅燒滑石，可完全替代由優質生滑石煅燒制備得到的燒滑石作為陶瓷原料，同時可以治理和使用當地的工業垃圾滑石礦渣和菱鎂礦尾礦，在降低優質滑石生產成本的同時，大大提高了滑石礦渣及菱鎂礦尾礦的利用率。

堿性高爐噴吹煤基直接還原劑及其生產方法 944     

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堿性高爐噴吹煤基直接還原劑及其生產方法，該還原劑由煤和含CaO、MgO 堿性礦物組成，其組分及組分含量為：固定碳60-90％，發熱量≥6600千卡/kg， 揮發分2-35％，全硫≤0.5％和主要由CaO、MgO、SiO2、Al2O3礦物組成的灰 分總量≤12％，依據堿性高爐內平衡堿度的需要，加入含CaO、MgO堿性礦物 的至少一種，使灰分堿度達到CaO+MgO/SiO2+Al2O3＞1，經破碎成5mm-160 目，按灰分堿度大于1和灰分不高于12％的技術指示，計算煤與堿性礦物的比 例，按比例將精煤和堿性礦物材料混合成還原劑。本發明能夠提高工吹煤粉的 堿性替代高爐內部分堿性材料和熱值材料，原料廣泛成本低，可有效的提高高 爐生產率。

高活性氧化鎂制備工藝 826     

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本發明提供高活性氧化鎂制備工藝，涉及化學品制備技術領域。該高活性氧化鎂制備工藝，包括以下步驟：S1.取四級以上菱鎂礦粉碎；S2.經過正浮選和反浮選提純出精礦漿，并進行脫水、烘干；S3.在800?850℃條件下進行一次輕燒；S4.篩選分離出雜質；S5.在800?850℃條件下進行二次輕燒；S6.在500?800℃條件下干燥處理，然后冷卻；S7.研磨粉碎后進行真空包裝。通過先將菱鎂礦粉碎后溶于水中制成礦漿，并加入胺類陽離子捕獲劑和起泡劑進行正浮選和反浮選，對菱鎂礦進行一次提純，然后通過特定的工藝條件一次輕燒后，再將其中的雜質篩選分離出去，之后以同樣的工藝調節進行二次輕燒，從而可以制取高純度、高活性的氧化鎂，而且制備工藝更加簡單易行。

鼓風式燒結余熱回收造塊裝置 935     

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本實用新型提出的是鼓風式燒結余熱回收造塊裝置。包括布料裝置、破碎裝置、鼓風式余熱回收燒結爐、鼓風裝置、卸料裝置、除塵裝置；所述破碎裝置將燒結塊狀料連續而均勻地從爐內破碎；所述鼓風裝置在燒結過程中需要不斷地鼓入空氣，冷風由破碎后的熱燒結礦加熱成熱風，回收利用高溫燒結余熱。本實用新型采用液壓破碎槍與圓錐破碎機相結合，由下向上的冷風通過高溫燒結塊，將冷風預熱成熱風，使用熱風燒結，回收利用高溫燒結塊余熱，降低還原劑使用量，無需煤氣點火，FeO被充分還原，燒結礦亞鐵降低。軟化壓縮區將熔融的燒結物擠壓，增強了燒結礦的強度，解決了易堵篦條，粘主抽風機轉子的問題。適宜作為鼓風式燒結余熱回收造塊裝置使用。

蛭石提取液及其應用 824     

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本發明涉及一種蛭石提取液及其應用。采用的技術方案是:一種蛭石提取液,其制備方法如下:1)將蛭石放入清洗槽中清洗;2)用粉碎機將蛭石粉碎成粒度小于200目的蛭石粉;將重量百分濃度為15%的硫酸與蛭石粉按重量比1∶0.5～1加入到反應釜中,在80～90℃下攪拌30～50分鐘,自然冷卻;3)用氫氧化鈉調解pH到6～7之間;4)加壓過濾,收集濾液。本發明采用天然的蛭石,提取的蛭石提取液中富含近80種微量元素,在日常飲食中,將本發明與水按重量比1∶50～100的配比混合,使飲用水中富含礦物質微量元素,人們經常飲用,能滿足人體對礦物質微量元素的需求,提高人體免疫力。

多固廢大摻量利用方法 765     

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本發明公開了一種多固廢大摻量利用方法，屬于建筑材料制備領域，其中多固廢大摻量利用方法為鐵尾礦、堿渣、粉煤灰等固廢的利用方法，具體步驟如下：步驟一，固廢破碎：將鐵礦廢石破碎，按照4.75mm分級，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于細骨料，備用；將鐵尾礦破碎至粒徑不大于2mm，備用，堿渣不處理，備用；步驟二，處理后的固廢用于制備熟料、水泥、混凝土、免燒磚中的任意一種，本發明的有益效果是能夠大量消耗多種固廢，包括堿渣、粉煤灰、鐵尾礦、鐵礦廢石，提高了固廢摻量，節約原材料緩解固廢堆積壓力，減少環境污染，節約大片良田粘土，變廢為寶，同時維護城市的生態環境，保持生態環境的平衡狀態。

鈉基膨潤土制備方法 1024     

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本發明公開了一種鈉基膨潤土制備方法，其步驟如下：S1:粉碎提純，將鈣基膨潤土礦石放入鏟刀底部開有排渣孔的雷蒙磨機粉碎，使得鈣基膨潤土礦石在粉碎的同時堆積密度大的雜質通過排渣孔排出，進而得到提純后的粉狀鈣基膨潤土礦石；S2:剪切鈉化，取提純后的鈣基膨潤土礦石、鈉化改性劑、助劑加入捏合機內，并啟動捏合機的加熱功能，同時啟動捏合機對該混合物進行剪切捏合，剪切捏合過程中緩慢加入水，保持高溫剪切20min?60min，卸料；S3:干燥粉碎，將捏合結束的原料曬干或干燥得到含水量12%以下的物料。該鈉基膨潤土制備方法工序少、產量高、操作簡單，無污染，制得的鈉基膨潤土成品質量高。

利用高壓電脈沖裝置對電氣石電脈沖預處理的方法 1381     

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一種利用高壓電脈沖裝置對電氣石電脈沖預處理的方法，采用高壓電脈沖裝置，按以下步驟進行：(1)啟動水泵，使水連續進入脈動絕緣筒體，從產品收集器連續排出；(2)將電氣石礦石經給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體內，堆積在篩網上與高壓電極接觸；(3)開啟電源使壓電極和高壓負極之間發生放電，對電氣石礦石破碎；(4)驅動偏心輪轉動，使脈動錐形體周期性上下運動；使篩網上電氣石礦石中小顆粒的部分逐漸向下移動；(5)破碎后的電氣石礦石經過脈動裝置進入產品收集器內。本發明的方法處理時間短，生產效率高，能耗低，破碎產品無污染，有利于電氣石后續深加工。

金屬磨損修復劑及其制備方法和潤滑油 1057     

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本發明提供了一種金屬磨損修復劑及其制備方法以及還有該種修復劑的潤滑油，其修復劑，按重量計，包括以下成分：羥基硅酸鹽礦石2~6份、磷灰石0.3~0.7份、蛭石4.5~5.5份、氯化鋁0.2~0.7份、溫石棉0.2~1份、氧化鑭0.02~0.07g、氧化亞鐵0.05~0.15份；其制備方法為1）將羥基硅酸鹽礦石、磷灰石、蛭石、氯化鋁、溫石棉粉碎為直徑小于等于0.05mm的顆粒；2）將上述粉碎后顆粒進行烘干，去除水分和結晶水；3）S03：加入氧化鑭和氧化亞鐵粉末后，再次研磨，直至制成粉末狀混合物；該修復劑具有修復受損面，降低摩擦，提高抗磨性等優點。

鼓風式燒結余熱回收造塊裝置及方法 794     

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本發明提出的是一種鼓風式燒結余熱回收造塊裝置及方法。包括布料裝置、破碎裝置、鼓風式余熱回收燒結爐、鼓風裝置、卸料裝置、除塵裝置；所述破碎裝置將燒結塊狀料連續而均勻地從爐內破碎；所述鼓風裝置在燒結過程中需要不斷地鼓入空氣，冷風由破碎后的熱燒結礦加熱成熱風，回收利用高溫燒結余熱。本發明采用液壓破碎槍與圓錐破碎機相結合，由下向上的冷風通過高溫燒結塊，將冷風預熱成熱風，使用熱風燒結，回收利用高溫燒結塊余熱，降低還原劑使用量，無需煤氣點火，FeO被充分還原，燒結礦亞鐵降低。軟化壓縮區將熔融的燒結物擠壓，增強了燒結礦的強度，解決了易堵篦條，粘主抽風機轉子問題。適宜作為鼓風式燒結余熱回收造塊方法應用。

米石生產系統 943     

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本發明實施例提供了一種米石生產系統，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置和第四篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出相應的成品米石，由于這種制備方法的原料不是碎石，而是從礦山上開采的原料礦石，因此成本低廉，適宜大批制取，從而能夠更好地滿足建筑施工對米石的需求。

鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝 753     

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本發明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術領域,特別是涉及一種鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝,包括下述步驟:按照下述組分的重量百分比配料:磁鐵精礦92～96%,膨潤土1.0～3.0%,菱鎂礦3.0～4.5%,將此配料混勻,加水攪拌均勻,混合料送入造球盤造球形成生球,將篩分出合格的生球給入鏈篦機進行干燥、預熱成預熱球,將預熱球給入回轉窯焙燒成焙燒球,測試此焙燒球的性能,將焙燒球送入環冷機冷卻后成為合格鎂質球團礦,磁鐵精礦水分為7.0～9.0%,菱鎂石的用量為MgO<2.5%。本發明能夠提高球團礦在高爐原料的配比,提高入爐品位,改善爐料冶金性能,提高煉鐵高爐的生產能力,能使煉鐵獲得較高的經濟效益。

新型硫酸鎂的生產技術 1079     

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本發明提供了一種新型硫酸鎂的生產與加工技術。其特征在于將設計者研制成功的利用鎂礦石的小碎塊與粉末做為原料生產硫酸鎂1,將鎂礦石的小碎塊與碎面全部粉碎加工成粉末狀2,在粉末狀的鎂礦石內不經燃燒加熱直接加酸加水生產硫酸鎂3。這些新穎的技術可以改變現有的硫酸鎂生產技術必須使用成塊鎂礦石做為原料;必須經過高溫燃燒的落后局面,可以改變現有硫酸鎂生產技術在污染環境、浪費能源、成本高利潤低等方面的落后,從而滿足了人們和節場的需求,如能得到廣泛應用必將產生明顯的社會效益與經濟效益。

高活性高純氧化鎂的制備方法 940     

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本發明公開了一種高活性高純氧化鎂的制備方法，屬于礦產資源加工技術領域。所述制備方法，包括以下步驟：(1)菱鎂礦的清洗：以低品位菱鎂礦為原料，清洗；(2)菱鎂礦的精制：將步驟(1)清洗后的菱鎂礦進行精制，包括菱鎂礦破碎、破碎后菱鎂礦焙燒、菱鎂礦研磨、研磨后的菱鎂礦加水制成原礦漿、原礦漿脫泥及脫泥后的原礦漿浮選，得到精礦粉；(3)菱鎂礦的煅燒：將精礦粉進行煅燒；(4)菱鎂礦的細磨：將煅燒后精礦粉末進行細磨活化。與現有技術相比，堆積密度、活性氧化鎂含量、氧化鈣含量、鹽酸不溶物含量、氯化物含量及灼燒失量等試驗參數均體現了顯著性差異，為優質的高活性高純氧化鎂。

再生鎂鋁鉻磚及制備方法 838     

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一種再生鎂鋁鉻磚及制備方法，按重量份數計組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料65～80份、鋁鉻渣粉料？15～25份、鉻礦粉料？？5～15份、鉻綠粉料？0～5份、氧化鋯粉料？？0～5份。將廢鎂質磚去除浸蝕層、破碎、分篩成粒度為1mm以下、1～3mm、3～5mm顆粒；將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分1mm以下廢鎂質磚顆粒分別破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混輾機中加木質素磺酸鈣溶液混輾；混輾后，用壓力機內壓制成型；干燥，燒成，得再生鎂鋁鉻磚。本發明以鋁鉻渣和廢鎂質磚為原料，價格便宜，使廢渣廢磚及時處理，解決了其占用空間和污染環境的問題；制得的再生鎂鋁鉻磚結合強度好、耐磨性強、抗侵蝕能力好、熱震穩定性高。

粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法 972     

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一種粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法，按重量百分比由以下原料組成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、礦渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制備方法是：將水泥熟料、粉煤灰、礦渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎機粉碎后，經過球磨機粉磨至細度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，得到粉煤灰硅酸鹽水泥。優點是：工藝簡單，在增加粉煤灰用量、減少硅酸鹽熟料用量的情況下，保證并提高水泥的強度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，減少粉煤灰對環境的污染。

煤焦化自動制樣系統 951     

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本發明涉及一種煤焦化自動制樣系統,該系統包括制樣工作站、自動輸送單元、出料單元、控制單元,通過控制單元的控制,使制樣工作站、自動輸送單元、出料單元順序聯動,對原材料礦石自動上料、破碎、縮分、罐裝、自動輸送、封樣、信息識別噴碼、棄樣收集?？刂茊卧訮LC控制系統為核心部件,包括數據采集、系統控制、操作面板、貼標機控制、噴碼機控制、封裝機控制、計算機監控系統七個部分,PLC控制系統通過現場總線與上述部分相通訊。優點是對原材料礦石完成自動上料、破碎、縮分、罐裝、封樣、信息識別噴碼、棄樣收集自動化。

石油壓裂支撐劑及其制備工藝 832     

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本發明提供了一種石油壓裂支撐劑及其制備工藝，屬于石油壓裂支撐劑技術領域。制備工藝的步驟為:(1)將礦石輸送至破碎機內，將礦石粒徑粉碎，然后提升至暫存倉，再進入對輥破碎機；(2)礦石在對輥破碎機內完成二次破碎，破碎完成后進行篩分，較大顆粒繼續進入對輥破碎機進行破碎，較小顆粒輸送至整形制砂機進行細破、強度優選、磨圓處理，獲得石英砂顆粒；(3)細破整形后的石英砂顆粒進行初步分級；(4)粒徑為1?0.106mm的石英砂顆粒進入搖擺篩進行精細篩分。本發明可以在油田所在地附近大批量生產石英砂支撐劑；且所用原料成本低，制備工藝處理量大、控制簡單、免水洗、成品率高、強度高，且最終可獲得圓球度好的石英砂支撐劑。

蓄熱材料及其制備方法 1123     

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本發明涉及多功能材料技術領域，尤其涉及一種蓄熱材料及其制備方法。一種蓄熱材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高鐵硫酸渣19～29份；鐵尾礦200～400份；菱鎂礦尾礦30～100份；紙漿廢液5～10份；蓄熱材料的制備方法，具體包括如下步驟：(1)原料破碎、篩分、細磨，(2)配料，(3)混煉，(4)一次干燥，(5)模壓成型，(6)二次干燥，(7)燒結。本發明以廢棄硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦為原料合成高蓄熱材料，開發硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦綜合利用新途徑，提高回收再利用率，合理利用資源，解決硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦污染生態環境的問題；蓄熱材料廣泛應用在電暖氣、空調等民用領域。

超純鐵精粉的生產方法及系統 1018     

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本發明提出一種超純鐵精粉的生產方法，用于解決獲得超純鐵精粉工藝流程復雜，產品質量波動范圍大，以及有些生產工藝采用化學法進行提純，存在環境污染的問題。超純鐵精粉的生產方法包括如下步驟：將原礦破碎至預設粒度值以下；將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿；將粗精礦礦漿進行一段分選，得品位為48％～65％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為48％～65％的精礦礦漿進行二段分選，得品位為66.5％～70％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66.5％～70％的精礦礦漿進行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量＜10％的精礦粉。本發明的生產方法簡單，產品質量穩定，且完全采用物理生產方法，利于環保。

燒結機用帶通水冷卻的導料箱 1041     

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本實用新型涉及一種燒結機用帶通水冷卻的導料箱。其中設有支撐，支撐上設有鏟料耐磨塊、導料箱兩側帶有耐磨墻體、斜撐、通水冷卻梁、斜撐上帶有料襯式網格、破碎耐磨塊，以及安裝在導料箱支架上的破碎耐磨塊支座。臺車翻轉時燒結礦先把料襯式網格填滿，后續礦料直接落到料襯式網格的料面上，起到部分吸收沖擊的作用，破碎耐磨塊破碎大塊的燒結礦，水冷梁通過冷卻水對破碎耐磨塊支座冷卻，能夠大大的降低高溫燒結礦對支座的磨損，從而提高破碎耐磨塊支座的使用壽命，提高了生產效率，降低了生產成本。