本發明涉及環保設備的技術領域,特別是涉及高濃有機廢水催化氧化反應裝置,包括反應罐,所述反應罐上方設置有進料斗,所述進料斗開口朝上,所述進料斗底部設置為錐形,并且所述進料斗底部均勻傾斜設置有多根進料管道,所述進料管道底部安裝在所述反應罐上,所述進料管道設置為扁平狀;散料機構,所述散料機構安裝在所述反應罐內部上側,并且進料斗通過進料管道與散料機構連通,所述散料機構用于對排入反應罐內的藥劑進行擴散處理;該裝置可有效提高藥劑與廢水的混合均勻性,方便使藥劑對廢水中的有機物進行全面降解處理,提高廢水凈化效果,提高實用性。
一種雙催化氧化工藝處理廢水的裝置及方法,裝置包括臭氧催化氧化反應器和臭氧發生器,臭氧發生器制備的臭氧入臭氧添加管道,待處理廢水從進水管經臭氧添加管道后進入臭氧催化氧化反應器,臭氧催化氧化反應器處理后的廢水經溢流管入電解催化氧化反應器,電解催化氧化反應器內設與直流電源連接的陽極和陰極,處理后的廢水經出水管向外輸出。本裝置可對廢水進行深度處理、處理費用低等優點。
一種晶片磨削廢水COD臭氧降解裝置,包括處理槽、臭氧發生器和臭氧輸入管,臭氧輸入管一端與臭氧發生器連接,一端伸入處理槽底部,臭氧輸入管在處理槽底部的部分連接有微孔曝氣盤,處理槽的上部設置有污水進管和尾氣排放管,處理槽的底部設置有污水排放管。經沉淀及過濾后的晶片磨削廢水進入處理槽后,再使臭氧發生器產生的臭氧進入處理槽中,經微孔曝氣盤分散氣泡后進入廢水中,與廢水中的有機物接觸,使其發生氧化降解反應,生成二氧化碳和水,降低廢水中COD含量。該裝置以空氣為氣源,經臭氧發生器產生臭氧,分散于待處理廢水中,與廢水中有機物接觸后使其發生氧化降解反應,能夠有效降解廢水中有機物,降低COD含量,對環境無污染。
本發明公開了一種庚烯酮焦油廢水的處理方法,該方法為:將庚烯酮焦油廢水的pH調整至8?14;向調整pH后的焦油廢水中通入或加入能在水中形成碳酸氫根的氣體、液體或固體,至焦油廢水pH為7?9;向焦油廢水中加入雙氧水,控溫對廢水進行氧化處理;氧化處理后的廢水進行分液,得到油層和水層。本發明以碳酸氫根活化雙氧水,產生具有強氧化性的HCO4?,用HCO4?對焦油進行處理,氧化去除效果好,處理后的焦油密度降低、粘度降低,能夠很好的實現分層,使焦油通過分液的方式就能從廢水中分離去除,操作簡單,安全性高。
本發明屬于橡膠廢水處理技術領域,具體涉及一種橡膠促進劑NS生產廢水資源化處理工藝及裝置。本發明所述的橡膠促進劑NS生產廢水資源化處理工藝,是將廢水調節至中性后,進入大孔樹脂吸附單元進行吸附,吸附后的廢水進入兩級電解催化氧化單元進行處理;吸附后的樹脂進行脫附,脫附液經過精餾回收脫附劑和叔丁胺;精餾殘液和電解后的廢水均回用于合成單元。本發明所述的橡膠促進劑NS生產廢水資源化處理工藝,設計科學合理,操作便捷,實現了原料的再回收,降低了生產成本,節能環保安全,具有顯著的經濟效益;同時本發明提供了一種橡膠促進劑NS生產廢水資源化處理裝置。
本發明涉及一種造紙助劑的生產廢水的處理方法及裝置,所述處理裝置包括機柜;依次設置在所述機柜內的固體雜質分離腔、處理前調節腔、復合處理腔、快速沉降腔、生化反應腔、排放前處理腔和可排放儲腔,所述處理方法包括顆粒物分離、pH調節、絡合、絮凝復合處理、高效沉降、生物膜分解、薄膜過濾等步驟,本造紙助劑的生產廢水的處理裝置克服了現有多聯池生產廢水處理技術的投資高、占地大、效率低的缺陷,其整和一系列功能腔為一體,并根據在功能腔間匹配的連接方式,在絡合、絮凝、沉淀、分解步驟進行增效結構設計式,其處理方法在降低了空間和設備成本投入的前提下,實現了造紙助劑生產廢水高效連續的凈化處理。
本發明提供一種電催化氧化處理高濃度廢水方法及裝置,包括以下步驟:預處理步驟、電催化氧化步驟、微波凈化步驟、后處理步驟;其中,所述電催化氧化步驟采用特定的電極制造用噴淋裝置。本發明的有益效果為:對高濃度廢水處理后,其COD去除率大于99.9%;各項指標均已滿足水處理排放標準,亦能夠滿足生產中的回用要求,無需對其進行后續處理即可回用至生產各個環節;其添加的催化物質催化效果顯著,且能夠重復再利用,能夠有效保持催化活性,提升廢水處理效率,減少廢水處理成本。
本實用新型公開了廢水處理技術領域的一種用于化工廢水處理設備,包括中和釜、氧化釜、絮凝釜,多個絮凝釜的出料管與總出料管連接,總出料管通過管道與過濾裝置一連接,過濾裝置一與濾液儲罐連接,濾液儲罐與輸送泵一連接,輸送泵一與管道混合器一連接,管道混合器一與輸送泵四連接,輸送泵四與酸堿液儲罐連接,管道混合器一與中和釜連接,中和釜的出料管與輸送泵二連接,輸送泵二與管道混合器二連接,管道混合器二與輸送泵五連接,輸送泵五與氯氧化劑儲罐連接,管道混合器二與氧化釜連接;氧化釜的出料管與輸送泵三連接,輸送泵三與過濾裝置二連接;本實用新型可有效降解廢水中的污染物,凈化廢水效果好,廢水的COD去除率高。
本發明提供一種黃金冶煉酸性廢水中酸和重金屬回收的方法,酸性廢水首先經過吸酸樹脂,吸附廢水中的硫酸,再加氧化劑將廢水中的二價鐵氧化為三價鐵離子,再加鐵黃晶種升溫反應,調pH值至1.5-4.5,將廢酸中的鐵以鐵黃的形式分離出去,再加鋅粉置換廢水中的銅,析銅后的水再調pH值至6.5-8.0,沉淀出氫氧化鋅,除掉鋅的廢水再經過反滲透膜處理,反滲透的淡水可以回用于生產中,反滲透濃水去高壓膜處理,高壓膜處理的濃水去蒸發裝置蒸發出硫酸鈉等鹽分,高壓膜淡水回反滲透重新處理。吸酸樹脂吸酸飽和后用去離子水再生得到15%-20%的硫酸。
本發明公開了一種從芳構化廢水中回收碘元素的方法,包括以下步驟:(1)對芳構化廢水進行酸化和萃取處理,得到預處理廢水;(2)向預處理廢水中加入催化劑,加熱條件下加入碳酸二甲酯進行反應,回收得到碘甲烷;所述的催化劑由路易斯酸溶解在醋酸中形成。該方法提高了芳構化廢水中的碘元素的回收效率和利用率,可有效降低生產成本。
本發明提供一種從含鹽及甲醛的廢水中通過萃取與精餾組合技術回收DMF的裝置及方法。本發明通過有機溶劑萃取將廢水中DMF提取至有機相中,含有DMF的有機相與一定比例的水進行洗滌,洗去有機相中的甲醛,洗滌所得水相套用至原廢水繼續進行萃取,洗滌后的有機層通過精餾的方法回收萃取劑和DMF;回收的萃取溶劑循環使用,洗滌甲醛的水相與原水合并繼續回收DMF。本發明特別適用于處理低濃度并且含有鹽及甲醛的DMF廢水(DMF含量≤30%,甲醛含量≤5%,鹽含量≤20%),該工藝能夠解決含有鹽及甲醛的廢水回收DMF較為困難的問題,并且在保證DMF回收率的同時降低了廢水處理過程中的能耗,具有顯著的實用性和經濟效益。
本發明公開了一種微混合器及利用微混合器連續處理含鎳廢水的裝置,屬于含鎳重金屬廢水處理領域。微混合器包括進料區、分散區、強化混合區及出料區,進料區包括進料壓板,分散區包括篩孔板,強化混合區包括至少一組通道板,每組通道板由通道板一和通道板二組成,出料區包括出料壓板,進料壓板、篩孔板、通道板及出料壓板從左向右依次連接在一起,兩種原料液進入進料區時形成撞擊流后,依次經分散、強化混合后,從出料區排出,這樣使得原料液的混合更加均勻,可加快含鎳廢水中絡合物的降解。通過將該微混合器用于含鎳廢水裝置中,在提高含鎳廢水處理效率的同時,還可以實現含鎳廢水的連續處理。
本實用新型公開了一種廢水檢測用具有固液分離機構的取樣裝置,涉及取樣裝置的技術領域,包括取樣裝置的底杯,所述底杯的上端螺紋連接有分離杯,所述分離杯的上端螺紋連接有端蓋,所述分離杯的內部設置有過濾組件。通過濾網將廢水和顆粒物分離,再通過密封墊和底板與分離杯之間形成密封,從而避免底杯內的廢水回流至分離杯,從而將廢水和廢水中顆粒物分開裝,方便工作人員使用。
本發明屬于化工生產廢水處理的技術領域,公開了一種氯代異氰尿酸生產廢水的處理方法,本處理方法包括以下步驟:母液酸化、常溫吹除游離氯;析出并回收氰尿酸鈉鹽,降低母液總銨含量;用NACLO氧化消解殘余的氰尿酸鈉鹽,進一步降低總銨含量;消除鹽水溶液中的游離氯;處理后的合格鹽水送至氯堿生產的化鹽工段進行化鹽,化鹽水精制后用于電解生產燒堿和氯氣。該方法設備投資少,并且處理后的鹽水含鹽8%-10%、總銨≤2MG/L,可以作為氯堿生產的化鹽用水,化鹽水精制后用于電解生產燒堿和氯氣。
本實用新型涉及一種微廢水凈水系統,其將廢水管路分支為廢水排出管和廢水回流管,廢水排出管上安裝有廢水放水閥,廢水回流管上安裝有廢水回流閥和第二逆止閥,廢水回流管的另一端連接到增壓泵之前的管路上;廢水放水閥和廢水回流閥均為電控流量閥,前置出水管上安裝流量傳感器,原水進水管上安裝第一壓力傳感器,RO膜的凈水出水管上安裝有第二壓力傳感器,各傳感器的信號輸出端、各電控閥的控制端以及增壓泵的控制端均與一控制器電連接。本實用新型結構簡單、操控方便,能有效降低廢水排量并能增加凈水機使用壽命。
本實用新型公開了一種用于環境保護的廢水治理裝置,包括上端連接有上蓋的處理箱體,上蓋上端連接有廢水投放斗,處理箱體下端連接有支撐腿,處理箱體側下端連接有廢水排出管,處理箱體內側設有集渣框,集渣框上端面設置為濾網結構,集渣框下端設置為敞口,且敞口處設置有活動濾板和一對限位板,活動濾板下端連接有吸附裝置,集渣框內側設有自攪拌裝置,自攪拌裝置包括轉軸和多個扇葉,且多個扇葉均勻環繞于轉軸外端,轉軸兩端部與集渣框側壁之間連接有軸承。本實用新型可有效過濾廢水中的廢渣,不易造成廢水排出過程中的堵塞問題,吸附裝置可對廢水中的有害物質進行吸附,凈化廢水。
本實用新型公開了一種組合式工廠廢水過濾器,包括分離池,所述分離池的上端一側固定有廢水管,所述分離池內的底部轉動連接有轉軸,所述轉軸上固定有橫板,所述橫板的兩側均固定有弧形板,兩個弧形板上均抵觸有篩筒,所述篩筒的一周側壁上等間距設有兩個以上的篩孔,所述分離池的一端固定有第二驅動電機,所述第二驅動電機的輸出軸和轉軸之間通過傳動帶傳動連接,所述分離池的下端貫穿設有排水管,所述排水管的一端連接有水泵。本實用新型能對廢水進行過濾,從而將廢水的殘渣留在篩筒中,并且便于安裝拆卸篩筒,能快速清理篩筒的殘渣,并且能使藥劑和廢水充分進行混合,提升對廢水處理的效率和質量。
本實用新型公開了一種基于新型生物膜反應器的醫療廢水處理一體化裝置,包括按照廢水的處理流程依次設置的調節池、生物膜水解酸化池、一級好氧生物膜反應池、二級好氧生物膜反應池和消毒池,生物膜水解酸化池、一級好氧生物膜反應池、二級好氧生物膜反應池內分別設置有HDPE懸浮填料,各池中HDPE懸浮填料的比表面積為300~1000m2/m3,填充率為30~70%,生物膜水解酸化池內設置有攪拌裝置,一級好氧生物膜反應池和二級好氧生物膜反應池內分別設置有曝氣系統,本實用新型能夠對醫療廢水進行深度處理,使處理后的廢水中COD、NH3?N、SS達標,并且能夠對處理后的廢水進行消毒,使廢水的處理效果大大提高。
本發明公開了一種廢水過濾式處理裝置,涉及廢水處理技術領域,包括處理箱,處理箱的上方設有分離筒,分離筒內設有垃圾分離機構,隔離板的一側固定連接有固定筒,固定筒內設有反推防堵機構,處理箱的頂部設有與下料罩相連通的進水口,進水口下方的處理箱內設有封閉組件,處理箱的外部設有用于對垃圾分離機構、反推防堵機構以及封閉組件驅動的外部驅動機構;本發明通過設置垃圾分離機構能夠將廢水中的固體垃圾進行分離并排出,通過設置反推防堵機構能夠在對廢水進行二次過濾,并且在長期過濾工作過程中能夠反向沖洗第一過濾網,避免網孔發生堵塞影響過濾效果,對廢水的過濾處理效果好,過濾效果穩定,故障率低。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,具體涉及一種化工園區高鹽綜合廢水處理系統,包括分類儲存單元、正滲透處理單元、預處理單元、混凝沉淀單元、調節池單元、中溫厭氧單元、好氧反應單元、除鹽單元;利用本實用新型中的廢水處理系統,提高了廢水物化區處理率和可生化性,并且利用了高鹽廢水的能量,達到稀釋和濃縮的雙重目的,同時解決了前段高鹽高COD廢水直接蒸發時有機物板結,導致蒸發效率下降,前端電滲析膜污染問題,還實現電廠廢棄膜的二次利用,大大降低了污水廠的運營成本,提高了污水廠的效益。
一種實驗室廢水綜合處理設備,包括操作臺、沖洗池、廢水處理罐及廢水儲存箱,操作臺開設安裝孔,所述廢水處理罐嵌入并安裝于操作臺的安裝孔內,廢水處理罐頂部連接所述沖洗池,廢水處理罐底部伸入到廢水儲存箱內。通過設置廢水處理罐,對于簡單的無機物能夠進行簡單處理,且通過設置攪拌裝置和旋流板,能讓反應更快更好的進行;廢水處理罐中進行處理的原料很多來自其他污染物,減少專門準備化學藥品數量,減少資源浪費和空間的浪費;采用手搖式的方式來對廢水處理罐進行攪拌,能夠根據廢水的實際情況進行攪拌,更方便控制力度,且無需使用電力。
本實用新型公開了一種洗浴及生活廢水熱量回收再利用裝置,其結構包括支撐座、廢水收集器、水管、控制器、水源熱泵、導管、能量轉換裝置、底座、混水閥、電機,所述廢水收集器共設有兩個,兩個廢水收集器之間通過傳送管相連通,本實用新型設有能量轉換裝置,將洗浴過后的廢水通過水管傳送到廢水收集器內部進行處理凈化廢水和氧氣,=用水源熱泵對熱能進行收集通過導管傳送到主體內部,處理器和交換器互相配合對熱能進行處理轉換,將熱能轉換成電能儲存在集能器內部,通過顯示屏顯示電能的電量,將電能儲存進行使用,對將熱能進行回收利用,節約能源。
本發明公開了一種燒堿皂化法環氧丙烷皂化廢水回收利用的方法,將燒堿皂化法環氧丙烷生產過程中產生的含氯化鈉的廢水與中水稀釋,再經處理后作氨堿法純堿生產中的化鹽用水,本發明將環氧丙烷生產中產生的廢水經處理后,作為化鹽用水用于氨堿法純堿生產,可綜合利用皂化廢水中的水資源和鹽資源,可降低氨堿法純堿生產的鹽水精制費用,增加了經濟效益,并使得燒堿皂化法環氧丙烷生產實現廢水零排放,降低對環境的影響。
一種杜仲籽酶解裝置的廢水回用系統,包括安裝于所述杜仲籽酶解裝置下游位置的過濾器和廢水收集罐,所述廢水收集罐的下游位置安裝有廢水輸送泵,所述廢水輸送泵連接至所述杜仲籽酶解裝置上;且所述過濾器和廢水收集罐的外壁均設置有熱蒸汽夾層。本實用新型結構合理,對廢水進行了回收重新利用,降低了生產成本。
本發明涉及一種高氯鹽染料中間體生產廢水的處理工藝及裝置,屬于染料中間體生產廢水處理技術領域。本發明包括以下步驟:(a)對廢水的pH值進行調節;(b)將廢水通入芬頓氧化反應器中,投加雙氧水;(c)向廢水中投加助凝劑和液堿,進行一次沉淀;(d)向廢水中投加臭氧;(e)將廢水進行電催化氧化;(f)向廢水中投加液堿后進行泥水分離,上清液進入多效蒸發器進行蒸發脫鹽;底部沉淀回流到步驟(a)中,加酸溶解,然后進入芬頓氧化反應器進行重復利用。本發明所述的處理工藝,設計科學合理,不斷解決了企業廢水高處理費用問題,而且實現了廢水資源化,具有較高的經濟效益;同時本發明提供了一種操作簡便的處理裝置。
本發明公開了含苯廢水再利用技術領域的一種含苯廢水再利用技術,工藝流程包括以下步驟:(1)外送含苯廢水通過外加管線重新連接至溶劑回收塔塔頂的水泵入口,經水泵增壓后連同溶劑回收塔塔頂水一同送至下游溶劑再生部分;(2)含苯廢水經蒸汽汽提后返回溶劑回收塔,溶劑回收塔塔頂回收分離后的苯,溶劑回收塔塔底的混合液進入含苯廢水回收設備;(3)將含苯廢水回收設備中的部分含苯廢水重新輸送至溶劑回收塔再利用;本發明將含苯廢水作為苯抽提裝置溶劑補充水使用,即完成含苯污水再次利用,又減少了抽提系統補水量,達到降低裝置能耗,減少苯產品損失的目的。
一種高酸高鹽廢水資源化處理裝置,包括MVR蒸發器、擴散深吸器、冷凝器和離心器,待處理廢水經MVR蒸發器的廢水進口進入,蒸汽由蒸汽進口進入所述MVR蒸發器,蒸出液經所述冷凝器冷凝后從蒸餾液出口排出回用;所述MVR蒸發器底部濃縮蒸發液自濃縮液出口進入所述離心器進行固液分離,離心廢液進入所述擴散滲析器,吸收液也進入所述擴散滲析器,離心處理后的蒸發濃縮液由所述擴散滲析器進行酸提取后回流至所述MVR蒸發器的廢水進口,所述擴散滲析器提取的酸液晶酸液出口排出回用。本處理裝置對高酸高鹽廢水經蒸發、濃縮提酸后蒸餾液和酸液可回用至生產裝置,所有廢水進行資源化利用;本處理裝置廢水處理費用低。
本實用新型公開了一種有機廢水的催化降解裝置,包括降解箱,所述降解箱中轉動連接有噴管,且噴管自下而上連通有多個噴頭,所述降解箱的兩側內壁均轉動連接有多個攪拌軸,所述攪拌軸上固定連接有攪拌葉,且攪拌軸上套接有蝸輪,所述降解箱中轉動連接有兩個蝸桿。本實用新型涉及廢水處理技術領域,通過設置的噴管和各個噴頭的配合,使得降解催化液可以通過噴管經各個噴頭噴出,使得有機廢水自下而上均能接觸到降解催化液,提高了有機廢水的降解效果,通過設置的各個攪拌葉可以攪動降解箱中的有機廢水,使得降解催化液可以更好的與有機廢水接觸,進一步提高有機廢水的降解效果。
本發明公開了一種實現依次投藥的廢水處理設備及其工作方法,具體涉及污水處理技術領域,包括設備底座,所述設備底座頂部固定設置有設備機架,所述設備機架內部自左向右依次固定設置有第一投藥處理罐、第二投藥處理罐和第三投藥處理罐,所述第一投藥處理罐、第二投藥處理罐和第三投藥處理罐中部內壁均固定設置有固定架,所述第一投藥處理罐、第二投藥處理罐和第三投藥處理罐底部均固定設置有廢水進管。本發明通過第一投藥處理罐、第二投藥處理罐和第三投藥處理罐,配合廢水進管和連接管形成廢水處理系統,利用投藥進管實施投藥,實現對廢水的三次連續的廢水投藥處理操作,轉動軸上的攪動桿對廢物與藥物進行攪拌混合,提高藥物反應處理質量。
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