新疆有色金屬環境保護技術理論與應用

電解錳廢水處理裝置 1156     

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本實用新型公開了一種電解錳廢水處理裝置，包括沉淀池、曝氣池和過濾池，所述沉淀池的上側壁貫穿設有污水進液管，所述污水進液管的上端安裝有污水冷卻桶，所述污水冷卻桶的上側壁上貫穿設有冷卻水進水管，所述冷卻水進水管的下端設有噴頭固定盤，所述噴頭固定盤上均勻設有噴頭，每個所述噴頭均與冷卻水進水管相連通，所述污水冷卻桶的外側壁上貫穿設有第一進水管，所述第一進水管的外側壁上均勻設有出水口，廢水從第一進水管進入后從出水口流出，由于出水口將廢水分成了多個支流，使其的溫度更容易降低，通過冷卻板可以降低廢水溫度，使廢水溫度快速降低，通過曝氣池和過濾池可以對廢水進一步處理，使廢水達到排放要求。

通過電滲析技術從印染廢水中分離鹽的方法 1084     

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本發明公開了一種通過電滲析技術從印染廢水中分離鹽的方法，本發明具體包括以下步驟：S1、對高鹽印染廢水的原水進行預處理，包括去除廢水中的懸浮物、有機物、軟化處理、微濾和反滲透濃縮，S2、將步驟S1所得反滲透濃縮液通入一級電滲析的淡化室，再向一級電滲析的濃縮室中通入自來水，S3、當一級電滲析濃水電導率達到16000?20000μS/cm時，將一級電滲析濃水按體積比1?4:1分別通入到二級電滲析的淡化室和濃縮室，S4、對二級電滲析濃水進行后處理，完成印染廢水的脫鹽過程，本發明涉及電滲析技術領域。該通過電滲析技術從印染廢水中分離鹽的方法，能耗比普通的多效蒸發低，節約后續蒸發脫鹽的成本，實現鹽與水的重復利用，達到資源回收利用的目的。

棉印染廢水零排放的方法 893     

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本發明公開了一種棉印染廢水零排放的方法，包括以下步驟：對棉印染生產上染段廢水利用萃取劑對活性染料進行萃取，調節鹽水PH值回用到染色生產中；將萃取染料卸載下來后和其他廢水在污水處理系統共同處理，控制廢水中COD濃度與含鹽濃度比例在1:99以下；將處理后的廢水經過膜濃縮系統處理，淡廢水中水回用，對濃廢水的鹽分進行濃縮；將膜濃縮系統濃縮后的鹽水，經過蒸發結晶系統，鹽水濃度達到40％，通過離心機將固體鹽分和水進行分離，水經蒸發冷凝進行中水回用，固體鹽分回用至染色生產。本發明使棉印染廢水零排放鹽資源化不僅從源頭降低了排入水環境的鹽，而且大幅度降低了廢水處理成本，實現鹽減排及資源化。

將紡織廢水回用于火電行業的方法 1169     

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一種將紡織廢水回用于火電行業的方法，包括：使用絮凝反應池絮凝廢水中懸浮物；使用水解酸化池將大分子有機物轉化為小分子有機物；使用厭氧/缺氧/好氧池除去廢水中剩余有機物；使用芬頓反應池氧化剩余有機物；使用軟化沉淀池去除廢水水中鈣、鎂離子；使用管式微濾膜去除廢水中膠體物質；使用超濾裝置降低廢水的SDI值；使用反滲透系統對廢水進行脫鹽處理；使用混合離子交換器對廢水進行進一步脫鹽。本發明實現了紡織?火電園區水資源跨行業再利用，通過將印染廢水處理工藝中各階段產水回用到火電行業，實現了印染廢水的零排放，較其他零排放工藝具有投資和運行成本低的優點。

合成氨的廢水處理系統及處理方法 1135     

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本發明提供了一種合成氨的廢水處理系統及方法，本發明的廢水處理系統包括預處理單元；所述預處理單元依次連接有UASB反應池、沉淀池以及缺氧/好氧池以實現對廢水中的COD、BOD、氨氮的脫除。本發明的廢水處理系統針對合成氨廢水COD、氨氮進行去除的工藝方法，主要通過生化技術和物化技術科學的結合，實現合成氨廢水COD、氨氮等指標處理達標回用或排放，因此該處理系統值得廣泛推廣進行應用。

干法水泥生產線廢水處理裝置 1089     

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本實用新型公開了一種干法水泥生產線廢水處理裝置，包括主體，所述主體呈圓柱形腔體，所述主體的內部固定連接有隔板，所述隔板的數量為兩個，且兩個所述隔板平行設置，所述隔板將所述主體內部分割為三個腔體，所述隔板的端面分別貫穿設有濾網，本實用新型通過設置主體，在主體內部設置多個隔板，隔板的端面貫穿設置過濾網，從而廢水依次通過隔板上的濾網，進而對廢水依次過濾，保證過濾效果，減少因固體雜質對過濾裝置過濾效果的影響。

脫硫廢水資源化處理系統及方法 1010     

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本發明屬于廢水處理技術領域，本發明提供了一種脫硫廢水資源化處理系統及方法。本發明提供的脫硫廢水資源化處理系統包括進水箱、納濾裝置、反滲透裝置、電除鹽裝置、淡水箱、濃水箱、雙極膜電滲析裝置、儲酸箱和儲堿箱。利用該脫硫廢水資源化處理系統對脫硫廢水進行處理，可將脫硫廢水中的鹽轉化成相應的酸堿，并產出符合鍋爐補給水要求的超純水，實現脫硫廢水的零排放及資源化處理，具有良好的經濟效益。

電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統 1216     

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本實用新型公開了一種電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統，涉及水處理設備技術領域，主要目的是提供一種能夠對石膏及廢水進行脫硫處理，從而達到環保要求的一種電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統。本實用新型的主要技術方案為：一種電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統，包括：旋流部件，緩沖箱連接于石膏旋流站，旋流給料箱連接于石膏旋流站、廢水旋流站和調節池，滴水盤部件連接于石膏旋流站、旋流給料箱和廢水旋流站；沉降部件，沉降部件包括第一沉降池、第二沉降池、絮凝池和壓濾機，第一沉降池連接于滴水盤本體、絮凝池和壓濾機，第二沉降池連接于絮凝池和壓濾機本實用新型主要用于廢水處理。

新型焦化廢水除油工藝 1030     

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本發明涉及焦化廢水除油工藝技術領域，具體為一種新型焦化廢水除油裝置及除油工藝，包括一體化除油器、析油池和沉降罐，其特征在于，所述一體化除油器的左端設置有原料廢水進液管，所述原料廢水進液管遠離一體化除油器的一端安裝有增壓泵。本發明通過蘭炭廢水預沉淀的理念，提前將廢水中可分離的懸浮物去除，降低懸浮物對后續破乳的影響，降低出水油含量，在傳統工藝基礎上提高了去除率，同時簡化工藝，取消聚潔過濾器，減少設備投資，且整體需要設備較少，便于維護，減少了設備運行、維護人員，降低了運行成本，通過對廢液的預處理，以及利用其余物質改變廢水酸堿性從而實現破乳，降低萃取時溶劑的消耗，提高了實用性。

釩渣鈉化提釩過程中含鈉廢水的處理方法 1394     

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本發明公開了一種釩渣鈉化提釩過程中含鈉廢水的處理方法，屬于釩化工技術領域，包括以下步驟：S1、將釩渣鈉化焙燒后的水浸釩酸鈉溶液用石灰沉淀釩酸鈣實現鈉釩分離，固液分離得到含鈉廢水；S2、將含鈉廢水凈化處理去除其中的鈣離子，固液分離得到凈化后的含鈉廢水；S3、將凈化后的含鈉廢水蒸發濃縮，得到蒸發濃縮液；S4、將蒸發濃縮液用二氧化碳進行碳酸化處理，固液分離得到碳酸氫鈉固體與碳酸氫鈉母液；S5、將碳酸氫鈉母液返回蒸發濃縮系統循環處理；將碳酸氫鈉固體返回釩渣鈉化焙燒系統循環利用。本發明既解決了廢水工序副產品的處置難題，也減降低了生產成本，對釩渣鈉化提釩生產具有重要意義。

油田酸化壓裂廢水凈化工藝及裝置 1201     

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本發明涉及一種油田酸化壓裂廢水凈化工藝及裝置。所述凈化工藝包括：將油田酸化壓裂廢水通過泵體泵入廢水池中進行沉淀，對廢水池內雜質進行過濾；將廢水泵入破乳池中進行攪拌，完成酸化壓裂廢水的破乳；將廢水泵入沸騰床對其進行凈化；將廢水經沸騰床處理后泵入耦合反應罐中，在耦合反應罐內進行氧化反應，以去除廢水中部分有機物；通過泵體將廢水由耦合反應罐注入催化罐內，以脫除廢水中部分化學需氧量；通過泵體將廢水依次注入沉淀池沉淀以及通過過濾吸附池后，完成對酸化壓裂廢水的凈化。本發明凈化工藝對廢水中顆粒和油類的攔截、吸附等手段，使廢水中顆粒及油類逐漸減少，通過逐層逐步凈化，最終的達到了對油田酸化壓裂廢水凈化的目的。

冷聚樹脂高濃度含氟廢水處理裝置 1067     

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本實用新型公開了一種冷聚樹脂高濃度含氟廢水處理裝置，包括依次管道相連的換熱器、緩沖罐、渦凹氣浮機、溶氣氣浮機、一級反應器、一級沉降罐；所述一級沉降罐的上部與二級反應器相連；所述二級反應器與二級沉降罐相連，所述二級沉降罐的上部與清水池相連，所述一級沉降罐和所述二級沉降罐的底部通過壓濾機進料泵與壓濾機相連；本實用新型的優點在于：用于工業生產過程中產生的高濃度含氟污水，利用CaCl₂與污水中氟離子反應生成氟化鈣微溶物，再利用絮凝劑PAC及PAM將氟化鈣微溶物進行絮凝沉降，達到除氟的目的。

工業污泥無害化處理裝置 809     

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本實用新型公開了一種工業污泥無害化處理裝置，屬于污泥無害化處理技術領域，包括預處理罐，預處理罐出料口與脫水裝置的進料口連接，脫水裝置底端通過管道連接廢水處理系統，脫水裝置側壁的出料口通過皮帶傳輸機連接干燥爐道的進料口，干燥爐道的出料口通過管道連接破碎裝置，破碎裝置出料口通過皮帶傳輸機連接等離子除臭裝置，等離子除臭裝置出料口連接自動免燒磚設備。本實用新型結構簡單、使用方便、安全性高、穩定性強，并且處理后的污泥可以直接生產建筑使用的磚塊，處理過程的中產生的廢水經過處理后達到國家排放標準，實現資源的回收利用，符合綠色環保理念。

防止工業污水流入農田的處理方法 781     

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本發明公開了一種防止工業污水流入農田的處理方法，屬于廢水回收技術領域。本發明處理方法如下：將鋼鐵廢水與紡織廠排放的污水混合后，加入全鐵、氧化鋁、氧化鎂、礬土粉，全鐵所占不包含紡織廠無水的總質量比例為10％-15％，氧化鋁為0.1％-0.3％，氧化鎂為0.8％-1.0％，礬土粉所占比例不大于0.5％。

煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置及工藝 737     

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本發明公開了一種煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置及工藝，其裝置有臭氧催化氧化裝置、高密除硅單元、多介質過濾器、超濾裝置、納濾單元、DTRO單元、高壓反滲透單元、蒸發結晶裝置、冷凍結晶單元、重金屬去除器等；本技術方案采用臭氧催化氧化技術，對高效反滲透濃鹽水中的高含量COD進行處理，同時采用高密除硅技術對含鹽廢水硅離子進行去除，保障了后續膜濃縮結晶操作的穩定性，同時也提高了硫酸鈉及氯化鈉產品的純度；采用納濾技術和高壓反滲透技術大幅提高了氯化鈉的純度和濃度，降低了蒸發結晶裝置的能耗；同時也提高了氯化鈉鹽的回收率，為工業化使用提供保障。

煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置 812     

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本實用新型屬于煤化工技術領域，具體涉及一種煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置，其包括臭氧催化氧化裝置、高密除硅單元、多介質過濾器、超濾裝置、納濾單元、DTRO單元、高壓反滲透單元、蒸發結晶裝置、冷凍結晶單元、重金屬去除器等；本實用新型通過設置臭氧催化氧化裝置，對高效反滲透濃鹽水中的高含量COD進行處理，同時采用高密除硅單元對含鹽廢水硅離子進行去除，保障了后續膜濃縮結晶操作的穩定性，同時也提高了硫酸鈉及氯化鈉產品的純度；采用納濾單元和高壓反滲透單元大幅提高了氯化鈉的純度和濃度，降低了蒸發結晶裝置的能耗；同時也提高了氯化鈉鹽的回收率，為工業化使用提供保障。

利用硫酸鹽混合菌處理含五價銻廢水的方法 755     

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本發明涉及一種利用硫酸鹽混合菌處理含五價銻廢水的方法，該方法首先從污水處理廠的厭氧消化池提取混合均勻的污泥，然后將污泥轉移到富集瓶中，加入無水硫酸鈉，在然后在厭氧條件下，培養馴化。再利用液體PostgateB培養基進行反復培養多次得到硫酸鹽混合菌(SRB)，再將馴化富集好的硫酸鹽混合菌液體菌株接種到PostgateB培養基和含銻廢水的混合樣體系中，調節pH6.6-7.0后將混合樣體振蕩培養一定時間終止，最后加入微生物絮凝劑，調節pH后進行絮凝出水。該方法操作簡便、工藝過程易于控制，成本低可實現產業化，實現的污染物的無害化轉變，可廣泛用于銻工業廢水產業化處理。

用于精細化學品醫藥中間體廢水處理工藝 1113     

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本發明公開了一種用于精細化學品醫藥中間體廢水處理工藝，包括“Fe/C微電解單元+多效蒸發單元+高級氧化單元”的預處理工段，“加強型AO生物接觸氧化單元+MBR單元”的生化工段，“DTRO膜法回用”深度處理工段，“濃鹽液熱解氣化單元+煙氣處理單元”的熱解工段和污泥處置工段。本發明醫藥中間體高含鹽廢水利用多效蒸發和熱解處理，可減少廢鹽的處置量及處置費用，減小企業環保資金壓力，本發明預處理、生化處理、深度處理組合工藝處理，受原水水質的影響較小，運行具有靈活性和抗沖擊性，出水穩定達標，能夠實現企業廢水不外排，節約水資源利用，減輕企業工業水消耗量，同時減少水環境污染，保證水環境安全。

硫氰酸紅霉素廢水處理方法 1015     

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本發明公開了一種硫氰酸紅霉素廢水處理方法，它包括如下步驟：（1）預處理；（2）水解酸化；（3）雙循環厭氧反應；（4）缺氧-好氧活性污泥處理；（5）深度處理。本發明方法可以高效處理硫氰酸紅霉素廢水，具有良好的工業應用前景。

從含紅霉素廢水中回收紅霉素的方法 722     

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本發明公開了一種從含紅霉素的廢水中回收紅霉素的方法，它包括如下步驟：(1)純化：取含紅霉素的廢水，上大孔樹脂層析柱，洗滌，再用洗脫劑洗脫，得洗脫液；(2)結晶預處理；(3)取步驟(2)得到的溶液，結晶得硫氰酸紅霉素，即可。本發明方法可以有效提純納濾透析水或者硫氰酸紅霉素一次結晶母液中的有效紅霉素，除去雜質，進而通過結晶獲得硫氰酸紅霉素，克服了現有方法直接排放這兩種廢水導致的浪費以及環境負擔等等問題，工業應用前景良好。

有效去除高硅濃鹽廢水中硅的方法 1003     

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本發明屬于廢水處理技術領域，具體地說是一種有效去除高硅濃鹽廢水中硅的方法，采用混凝劑通過兩次串聯操作實現高硅濃鹽水中硅的去除。該方法首先將高硅濃鹽廢水通入調節池控制出水pH為8~12，之后進入主混凝池，通過一次混凝劑去除其中大部分的硅；再經一次澄清池澄清后進入二次混凝池進行深度除硅，之后進入二次澄清池澄清后得到除硅濃鹽水，一次澄清池和二次澄清池得到的沉淀物經過濾后得到的濾渣和濾液，濾液返回主混凝池。所述方法對高硅濃鹽廢水中硅的去除效率高、能滿足下游進水水質對硅的要求，是一種快捷高效的除硅方法。另外，所述方法能同時去除廢水中的硬度，不引入其他雜質，效率高，而且流程簡單，適合工業化應用。

處理高濃度廢水串聯側裝射流生物流化床 999     

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本實用新型的處理高濃度廢水串聯側裝射流生物流化床屬于環保設施領域,為一池形,床體內裝設內筒和套在其外的外筒,均兩端敞口。外筒下端與床體底板、內筒上端與外筒上端分別拉開間距;內筒下端向下連裝喇叭形敞口,內筒內裝設帶有射流增強曝氣頭的進氣盤管。穿過喇叭形敞口壁和床體裝設有進水管,該管與床體外的污水泵連通,管上裝設有調水閥。豎向進氣管與進氣盤管連通,管上裝設射流氣量調節閥。環床體內壁上部裝設形溢水堰,其下部連通裝設出水管。在兩側床體底部,鋪設有斜面,順斜面鋪設有污泥管。在外筒和床體內壁間安裝有用以固定生物載體的固定支架。本流化床可多床串聯,有效處理多種高濃度有機工業廢水,操控簡單,能耗小,廢水處理易于達到國家排放標準。

利用煤氣化灰渣降低煤氣化廢水化學需氧量的方法 985     

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本申請涉及一種利用煤氣化灰渣降低煤氣化廢水化學需氧量的方法，其是將氣化爐排出的灰渣進行一次篩分處理，球磨后，再進行二次篩分處理，保留一定粒徑范圍的灰渣；保留的灰渣進行加載處理，在灰渣表面加載Fe3O4納米顆粒，得到復合灰渣；復合灰渣裝填入臭氧催化反應器，用于降低煤氣化廢水的化學需氧量，提高可生化性。本申請利用煤氣化工藝中產生的灰渣作為工業廢水處理中的主要催化劑，從而替代原有催化劑，降低煤氣化廢水化學需氧量方面的應用，不僅可以極大增加灰渣的利用價值，同時也顯著降低煤氣化廢水處理工藝的經濟成本。

使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法 726     

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本發明公開了一種使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法;在甘草酸粉酸廢水20000-24000L中,加入氫氧化鈉調整pH值4.0-6.0,濃縮至200-500L或熬制成鈉鹽母液膏100-200kg,加入甘草100-200kg或甘草提取濃縮液200-500L、異麥芽低聚糖200-400kg和水100-400kg,80℃下加熱溶解,蒸汽加熱至100-140℃進行美拉德反應、熬制8-24個小時,得低含量甘草膏400-800kg。本發明充分利用當地資源,達到了減少污水排放的目的;另外使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏,出口歐洲,為國家創匯,提高了企業的競爭能力。

煤焦油深加工廢水處理回收生產線 1218     

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本實用新型屬于工業廢水處理技術領域，具體涉及一種煤焦油深加工廢水處理回收生產線。針對現有技術中，煤焦油深加工廢水處理成本過高的問題，本實用新型的技術方案是：包括通過管路依次連接的沉降池、隔油池、調節池、吹氨塔、除酚器、氣浮池、絮凝池和吸附塔，所述除酚器由上至下包括蒸吹段和吸收段，蒸吹段頂部設置有廢水入口和蒸汽排出口，蒸吹段底部設置有廢水出口，吸收段頂部設置有堿液噴淋裝置，吸收段底部設置有蒸汽入口和粗酚鈉溶液出口，所述蒸汽排出口和蒸汽入口在除酚器外部通過循環管路連通，所述循環管路上設置有蒸汽循環裝置。本實用新型適用于煤焦油深加工廢水的處理。

以順酐廢水生產富馬酸的方法 971     

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以順酐廢水生產富馬酸的方法，包括順酐廢水異構化反應工序、富馬酸初產物離心分離工序、富馬酸溶解脫色工序、過濾工序、富馬酸結晶、重結晶工序、離心工序和富馬酸干燥、包裝工序，具體包括，順酐廢水加入催化劑進行異構反應，經過離心分離后，加入活性炭進行溶解脫色、過濾和結晶、重結晶，再經過離心、干燥、包裝制成?？沙浞只厥绽庙橍a過程中產生的廢酸水中的富馬酸，并制成工業級富馬酸成品。這樣可最大限度地減少廢棄物的排放，回收寶貴的富馬酸資源，實現資源的再利用；而且該制備方法工藝過程簡單可控，成本較低，社會和經濟效益顯著。

原油電脫鹽廢水的處理方法 1197     

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本發明提供了一種原油電脫鹽廢水的處理方法，包括對所述廢水依次進行化學沉淀處理和生物降解處理、或者依次進行生物降解處理和化學沉淀處理。本發明通過化學沉淀處理和生物降解處理相結合的方式對原油電脫鹽廢水進行處理，鈣離子的脫除率在95％以上，COD的脫除率在96％以上，處理后的廢水中鈣離子濃度小于800mg/L，COD小于1000mg/L，可以滿足后續污水處理廠的進水指標要求，減少后續處理裝置的處理壓力；同時，本發明提供的處理方法工藝簡單、成本較低，有利于推進原油電脫鹽廢水的工業化進程，并且經化學沉淀處理得到的鈣鹽沉淀可進一步用于橡膠、塑料的填充物，或用于涂料、防水材料中。

利用鈣化藻處理含鎘廢水的方法 708     

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本發明涉及一種利用鈣化藻處理含鎘廢水的方法，該方法首先將喜鈣念珠藻接入連續運行反應器中，并生長1個月-2個月后至反應器內壁已形成部分藻生物膜，將藻生物膜反應器中加入含Cd2+廢水，同時加入由CaCl2配置的成Ca2+，在室溫中運行，控制水力停留時間，反應器交替光照培養，在反應器Ca2+處于飽和狀態，在反應器運行期間，控制CO32-的濃度和HCO3-的濃度，pH值為8-9，Cd2+被CaCO3晶體吸附或在CaCO3生成過程中Cd2進入晶格而被固定，即可完成了利用鈣化藻處理含鎘的廢水。本發明所述的方法操作簡便、易于控制，成本低，產品合成率高，無二次污染，可廣泛用于重金屬工業廢水行業。

粘膠纖維酸性廢水資源化利用的處理方法 983     

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本發明公開了一種粘膠纖維酸性廢水資源化利用的處理方法，其包括：(1)將粘膠纖維酸性廢水集中收集至原水池，依次進行吹脫和/或攪拌、過濾，脫除粘膠纖維酸性廢水中的膠體物質和懸浮物，降低廢水濁度以及H₂S、CS₂等的含量，得到淡黃色預處理液；(2)所述淡黃色預處理液經冷卻、超濾、反滲透，得到無色反滲透產水和橙黃色反滲透濃水，再向橙黃色反滲透濃水內添加活性炭進行吸附、澄清，脫除其中的COD等，得到無色酸性濃水；(3)所述無色酸性濃水經過蒸發結晶，得到可回用的酸液和硫酸鈉。本發明可以實現對粘膠纖維行業酸性廢水的近零排放和其中酸、鹽等的資源化利用，同時實現工業水回用，不僅綠色環保，而且可以有效節約企業生產成本。

利用印染廢水制備的碳材料 733     

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本發明公開了一種利用印染廢水制備的碳材料，其制備方法包括以下步驟：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后進行真空處理；步驟b：真空處理后，對絮體進行熱解；步驟c：將絮體熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入到裝有去離子水的攪拌釜中攪拌后，采用板框抽濾機進行抽濾，反復水洗至濾液pH值為6?8；最后，在50℃?70℃的溫度下，真空干燥8?15h，得到碳材料。本發明的有益效果:能夠將含有染料的工業廢水處理后的固體粉末作為熱解前體，熱解制備得到碳材料，將印染廢水中的危廢物質轉變為高附加值的碳材料，變廢為寶，從而達到保護環境和經濟創收兩者的兼顧。