選礦廢水環保處理方法,其特征在于:主要包括以下步驟:步驟一,顆粒除雜,將選礦廢水輸送到過濾裝置(2)內,對選礦廢水進行過濾處理,得到過濾完成的廢水;步驟二,沉淀處理,對步驟一中得到的過濾完成的廢水進行沉淀處理,得到沉淀完成的廢水和沉淀物;
鋁電解行業每噸鋁約12700kW?h的電力消耗中,將近有一半的電能是以廢熱形式直接散失,其中鋁電解槽排放的低溫煙氣帶走的熱量大致占到20~35℅?;厥绽娩X電解槽排放的低溫煙氣余熱,對電解鋁行業節能降耗具有重大的意義。貴陽院研發出了適應不同工況的兩種電解煙氣余熱回收利用技術:支煙管煙氣余熱回收利用技術及總煙管煙氣余熱回收利用技術。
G-ETO(GAMI-Efficient Thermal Oxidizer)瀝青煙氣高效焚燒技術可用于無石油焦煅燒工藝和采用燃氣制備導熱油的鋁用炭素和石墨電極生產企業,該技術采用直燃式煙氣焚燒凈化技術+余熱加熱導熱油工藝,利用焚燒技術將瀝青熔化工段產生的瀝青煙氣焚燒凈化,焚燒后產生的高溫煙氣用于加熱生陽極制造(或陰極、電極制造)工藝生產用導熱油,替代現有的燃氣型導熱油熱媒爐,加熱導熱油后煙氣進一步二級余熱利用制備生產保溫用低壓蒸汽或生活熱水。
礦山工程就是以礦產資源為基礎,在礦山進行資源開采作業的工程技術學,包括地面和地下工程,地面工程主要包括礦用機械設備及設施,如選廠,井塔,卷揚機,壓風機通風機等,地下工程包括井巷工程,室工程及部分安裝工程,在礦山工程中會產生一定量的垃圾,目前大對數時采用焚燒的方式進行處理,焚燒時便需要使用到環保型垃圾焚燒處理設備,但是,現有裝置使用的廢氣處理結構往往不方便對大顆粒過濾層進行清理,使得大顆粒過濾層上附著的灰塵容易影響過濾效果,而且其大顆粒過濾層所清理下來的灰塵往往不方便進行收集處理。
新時期生活垃圾焚燒工作開展時,為實現對焚燒行業排放煙氣的嚴格管控,則需要采取煙氣處理新工藝。通過對生活垃圾焚燒產生的煙氣特點分析可知,在焚燒煙氣中包含大量粉塵與重金屬、二噁英與呋喃、酸性物質等。為實現對煙氣的凈化處理,應當在實際工作開展階段,采用科學合理的處理新工藝,如加濕可調節干法脫硫技術方案、雙布袋處理技術方案、脫硫除塵技術方案、低溫等離子處理技術方案等。本文就生活垃圾焚燒行業中,煙氣處理新工藝進行研究探討。
隨著美麗中國的建設,國家越來越重視生態文明建設。目前,生活垃圾處理正逐步由落后的露天填埋向先進的工廠焚燒轉變,面積越來越小,處理效率越來越高,環保要求越來越嚴格。除了管理因素外,垃圾焚燒廠成功運行的關鍵因素是垃圾焚燒設備。垃圾焚燒設備的先進與否,離不開先進的機械技術(設計、制造、安裝、運行和維護)。作為從事垃圾焚燒相關工作的人,必須具備較為全面的機械技術知識,才能了解機械技術在垃圾焚燒設備中的核心作用,才會重視機械技術在垃圾焚燒設備中的應用,從而可以保證垃圾焚燒設備各環節的安全穩定運行。
近年來在垃圾發電廠發展的過程中,已經開始重點應用電力自動化控制系統,不僅能夠增強電氣控制、機械設備控制效果,還能改善電力控制效果,具有一定的應用價值。因此在垃圾發電廠的相關領域中應重視電力自動化控制技術的應用,無論是廠站層、間隔層還是機爐設備,都應通過電力自動化控制技術提升運行效果、控制水平,降低故障問題發生率,延長系統與設備的應用壽命,為其后續的良好使用、高效化運行提供保障。
隨著工業領域對化學技術的應用逐漸增多,組合形式的復雜性逐漸提升,越來越多的新材料制造所產生的的廢料需要更為有效的處理措施,焚燒一直是采用頻率最高的處理方式,不過對于焚燒煙氣的處理技術,一直處于研究和優化當中。
隨著我國城鎮化進程的加快,生活垃圾產生量也在增加,原有的垃圾填埋導致土地資源越來越緊缺,作為生活垃圾處理的另一主要途徑——焚燒發電技術得到了較大的發展。該技術不僅能變廢為寶,將生活垃圾轉變為電能和熱能,更能促進生活垃圾減量化,有效解決了“垃圾圍城”現象,緩解了土地資源壓力。
山西太原東山垃圾焚燒發電廠搭建的等離子體氣化熔融工藝路線如圖1所示。該工藝路線主要以生活垃圾電廠產生的飛灰、化工企業產生的固廢為原料,通過三級螺旋給料器將原料送入等離子氣化爐,爐溫保持在(1 600±100)℃,物料在等離子氣化爐中迅速被超高溫熱解和熔融,產生的可燃氣體輸送到電廠進行爐內燃燒,熔融后的熔體經過水冷或空冷換熱器進行迅速冷卻,產生的熔渣可用來進行建材化高值利用或道路鋪設。
生活垃圾在焚燒發電過程當中,通常對其所產生的尾氣會進行處理,將尾氣排放量減少。但是尾氣當中不但存在相應的固體顆粒物以及灰塵,還有相應的酸性氣體,比如,NO2、SO2、HCl等,所存在的這些酸性氣體對于人們的生活生產有著很大的影響,因此,生活垃圾焚燒發電廠就需要采用科學合理的措施,加強對酸性氣體排放情況做好合理的控制。
本發明涉及有色金屬冶煉過程中排放的含鎘煙氣中氧化鎘重金屬回收凈化工藝技術領域,具體講是利用焙砂配合高效的多級流化床,有效去除煙氣中的水蒸氣和NaOH蒸汽,隨后進行高效過濾,可實現煙氣中氧化鎘重金屬物質高效回收,達到超低標排放。
本發明屬于煙氣脫硝凈化技術領域,具體涉及有色金屬卡爾多爐冶煉廢氣的低溫SCR脫硝裝置及工藝。
礦山設備開采用環保除塵裝置,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)底部的四角均固定連接有自鎖輪(2),所述底板(1)頂部的一端固定連接有兩個固定桿(3),兩個所述固定桿(3)的頂部之間固定連接有推動桿(4),所述底板(1)的頂部且位于固定桿(3)的一側固定連接有蓄水箱(5),所述蓄水箱(5)的頂部靠近固定桿(3)的一側固定安裝有控制面板(6)
礦山環境檢查用氣體采集器,其特征在于,包括:殼體、外罩體和保護蓋,其中,所述保護蓋安裝在所述殼體頂端,所述殼體兩側均固定設置有支撐板,所述支撐板頂部固定連接有限位塊,所述外罩體套設在所述殼體的外側,且所述外罩體內側壁頂部開設有限位槽一,所述外罩體內側壁底部開設有限位槽二,所述限位槽一和所述限位槽二的大小均與所述限位塊相適配;所述殼體內側設置有氣體收納腔室,所述氣體收納腔室連接在所述殼體頂部,所述殼體頂部安裝有氣體采集終端,所述氣體采集終端與所述氣體收納腔室相連通。
用于礦山排巖系統的抑塵、除塵裝置,包括:依次布置的卸料坑(1)、破碎機(2)、皮帶機(3)和排巖機(4);其特征在于:所述卸料坑(1)的側面設置有第一水霧裝置(5),所述破碎機(2)的進料口上設置有泡沫發生器(6),在所述排巖機(4)的機尾與皮帶機(3)的連接處、排巖機(4)的機頭堆料處均設置有第二水霧裝置(7),所述皮帶機(3)的轉運點上設置有噴淋裝置(8);
用于礦山環境治理的除塵噴射裝置,其特征在于,包括上盤、支桿、噴頭和伸縮裝置,上盤邊沿鉸接有若干個支桿,支桿頂端設置有噴頭,所述上盤上設置有伸縮裝置,伸縮裝置的下端與支桿的末端活動連接,所述噴頭通過水管與水源連接,水管上設置有增壓裝置。
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