本發明公開了一種納米級燃油催化氧化?吸附脫硫催化劑的制備方法。以雜多酸為活性組分,納米級層次空心二氧化硅空心球為載體,通過在納米級層次空心二氧化硅空心球上嫁接氨基,得到氨基?納米級層次空心二氧化硅空心球,將雜多酸以分子形態分散在氨基?納米級層次空心二氧化硅空心球表面,制得雜多酸固載氨基嫁接層次空心二氧化硅空心球。本發明具有制備工藝簡單,能高效地降低燃油中難以脫除的二苯并噻吩類硫化物,大大減少了催化劑用量,不需要萃取流程,并且循環穩定性良好,一步實現催化氧化?吸附脫硫耦合,提高催化劑的脫硫效率,簡化脫硫工藝流程,大大降低了工業應用成本,在燃油催化氧化脫硫方面具有良好的應用前景。
本技術可用于無石油焦煅燒工藝和采用燃氣制備導熱油的鋁用炭素和石墨電極生產企業,該技術采用直燃式煙氣焚燒凈化技術+余熱加熱導熱油工藝,利用焚燒技術將瀝青熔化工段產生的瀝青煙氣焚燒凈化,焚燒后產生的高溫煙氣用于加熱生陽極制造(或陰極、電極制造)工藝生產用導熱油,替代現有的燃氣型導熱油熱媒爐,加熱導熱油后煙氣進一步二級余熱利用制備生產保溫用低壓蒸汽或生活熱水。
傳統電解鋁煙氣干式凈化技術,是在煙氣凈化過濾器的基礎上,設置氧化鋁吸附劑投放、混合及均布設施,使氧化鋁吸附劑與含氟化氫的煙氣充分接觸,吸附氟化氫成分。然后由煙氣凈化過濾器過濾收集吸附了氟化氫的氧化鋁粉塵,該技術由于凈化流程的限制,存在如下幾個問題
現今世界上絕大部分的炭素廠仍采用炭粉吸附凈化技術凈化炭素生制品制造過程中產生的瀝青煙氣。但是前一代炭粉技術普遍存在以下3個問題:1)凈化系統支管長且容易堵管,清理難度大;2)加料反應器前的支管位置瀝青煙等污染物無法吸附凈化,系統有大量的水、焦油和炭粉混合而成的液態污染物外排,造成二次污染;3)由于需要清理、排油的檢查口多,系統漏風量大,造成系統溫度、濕度失控,堵塞設備,引起系統癱瘓。
一種大型布袋除塵器內氣固兩相流均布方法及裝置,主要是控制除塵器濾袋上粉塵均勻分布,該控制技術包括氣固兩相流均布技術、粉塵反偏析二次混合技術、比例分區格柵進氣技術。
無動力自離散旋轉加料反應器是干法凈化系統中,將氧化鋁或石灰等干粉吸附加入到煙氣中,利用干粉吸附劑吸附煙氣中有害物的凈化加料混合設備,先前的加料設備中,是一種控制干粉吸附劑運動使之“主動”與煙氣混合的設備,大多利用煙氣湍流作用,使干粉吸附劑與煙氣混合接觸,該加料混合方式需要較長的混合管道及混合時間,且混合效果不理想,或者混合設備產生較大的阻力,系統增加較大的額外的能耗;部分凈化工藝采用噴吹加料方式,同樣需要增加額外能耗,不利于凈化系統整體節能減排。
本技術可用于鋁用炭素和石墨電極生產企業的瀝青熔化工段瀝青熔化器和液體瀝青儲槽產生的瀝青煙氣,該技術采用工藝生產的原料石油焦粉作為吸附凈化的原料,吸附凈化完成后的石油焦粉返回工藝生產,該凈化技術不產生任何二次污染,凈化指標好,系統運行穩定可靠,投資成本低。
本實用新型涉及工業有機廢氣凈化處理技術領域,特別是一種工業有機廢氣凈化處理裝備,包括第一過濾塔,所述第一過濾塔外表面一側的頂部和中部均固定連接有循環水管,所述第一過濾塔外表面一側的底部固定連接有出氣管,所述第一過濾塔外表面的一側設置有第二過濾塔,所述第二過濾塔通過出氣管與第一過濾塔相連通。本實用新型的優點在于:通過在第一過濾塔外表面一側的頂部和中部均固定連接有循環水管,可以對廢氣中的熱量進行吸收,使循環水管中誰的溫度升高,通過將過濾后廢氣通向燃燒鍋爐中進行燃燒,進水管和出水管與外界泵送設備相連接,可以制得溫度較高的熱水,實現了增大對廢氣中熱量利用的目的,解決了熱量利用率低的問題。
本技術在于提供一種鋁電解槽排煙管網的自平衡技術,通過自開發的精確計算軟件和安裝于支管的自控孔板蝶閥來實現,該技術一方面可實現排煙管網排煙的自動平衡,無需再調節,可有效提高電解槽集氣效率,減少電解車間的無組織排放,另一方面減少現場調試的難度,還可以降低閥門的投資和維護成本,且采購成本與原閥門差距不大。
G-ETO(GAMI-Efficient Thermal Oxidizer)瀝青煙氣高效焚燒技術可用于無石油焦煅燒工藝和采用燃氣制備導熱油的鋁用炭素和石墨電極生產企業,該技術采用直燃式煙氣焚燒凈化技術+余熱加熱導熱油工藝,利用焚燒技術將瀝青熔化工段產生的瀝青煙氣焚燒凈化,焚燒后產生的高溫煙氣用于加熱生陽極制造(或陰極、電極制造)工藝生產用導熱油,替代現有的燃氣型導熱油熱媒爐,加熱導熱油后煙氣進一步二級余熱利用制備生產保溫用低壓蒸汽或生活熱水。
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