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高效廢水生物處理厭氧折流反應設備。本實用新型涉及一種廢水處理設備。格室1-1中的內隔板1-1-1的上端與反應器1的上端之間具有間距1-5,格室1-1內裝有導流板1-2并將每個格室1-1分成一個下流室1-1-2和一個上流室1-1-3,通往上流室1-1-3的導流板1-2的下端具有傾角,在上流室1-1-3的上部裝有交叉流填料層1-3,反應器1的左端上部設有進水口1-6,反應器1的右端設有出水口1-7,交叉流填料層1-3與內隔板1-1-1頂部之間的格室1-1的后壁上設有取樣口1-1-4,格室1-1的上端與集氣管1-4相連接,格室1-1的下端設有排泥口1-1-5,排泥口1-1-5通過管路1-8與污泥回流泵4相連接,管路1-8上裝有閥門3。該設備具有結構簡單,處理效率高等優點。
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本發明公開一種生化與磁分離相結合的廢水處理技術。它是在采用超高分散技術和雙滴法制備磁響應性和懸浮穩定性高的鐵基或鈷基磁性物種懸浮液的基礎上,引入磁性菌團的接種、培養技術,并利用磁分離方法實現懸浮物質和磁性菌團共同沉降,從而使生活或工業廢水得以凈化。凈化水中的COD可下降到20～30mg及以下,BOD下降到10～20mg及以下,懸浮物下降到5mg/L(升)以下;沉降比達5%以下(接近于100%沉降),污泥和懸浮物的沉降速度提高10倍以上;廢水處理投資為常規方法的50～70%,運行費用降低20～25%。
一種基于鈀金屬復合雙面電催化膜及過濾活化過氧單硫酸鹽用于處理微污染物廢水的方法，它涉及微污染物廢水處理的技術領域。本發明要解決目前電活化PMS氧化體系中PMS的反應速率和電能利用效率低的問題。本發明采用純度大于或等于99.95％的鈀(Pd)金屬靶體作為金屬納米粒子供體，在超純氬氣氛圍，濺射Pd納米粒子于陶瓷膜基底的兩面，陶瓷膜兩面濺射Pd的厚度為10nm～50nm，獲得Pd金屬復合雙面電催化膜(PdCM)。相比于其他的電過濾體系，PMS/PdCM電過濾體系對微污染物去除效率高，且電能耗極低。其擴展了電催化膜的水凈化過濾策略，具有較大水處理應用前景。
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本發明提供了一種人工濕地內置復合電極處理鋼廠冷軋酸洗廢水系統及方法，所述系統包括進水管路和人工濕地內置復合電極系統，人工濕地內置復合電極系統包括由下而上設置的布水系統、厭氧電荷收集區、兼氧電荷再分配還原沉積區和濕地植物，進水管路與布水系統連通，厭氧電荷收集區內設置電荷收集陽極，兼氧電荷再分配還原沉積區內設置兼氧反硝化陰極和厭氧沉積復合陰極，兩復合陰極均通過外電路與電荷收集陽極連接；兼氧反硝化陰極為納米多孔碳修飾的電極，厭氧沉積復合陰極為醛基纖維素固化單寧/納米多孔碳修飾的電極。本發明通過對鋼廠冷軋酸洗廢水中的特征污染物：Fe3+、Cr3+、NO3?N及有機污染物(COD)的去除，實現污水深度凈化并達標排放。
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本實用新型屬于管道設備技術領域，具體的說是一種給排水暖通管道廢水能源利用裝置，包括連接水管和活動塊，所述連接水管的外壁設置有固定殼，且固定殼的內部設置有抽板，所述抽板的內壁設置有活性炭濾板，所述抽板的端部設置有固定座，且固定座的內部設置有滑動板，所述滑動板的外壁設置有出水管，所述活動塊設置于出水管的端部，且活動塊的端部設置有水蓋，所述水蓋的邊側設置有擋板，所述連接水管的端部設置有管道，且管道的外壁貫穿有固定釘，用戶拆卸替換使用過度使用的活性炭濾板，從而保持裝置的過濾效率；本實用新型通過褲子和拉鏈的設置解決了裝置不能在廢水過濾后，快速便利的更換過濾裝置，從而提高工作效率的問題。
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一種利用污泥制備印染廢水預處理藥劑的系統，本實用新型涉及一種利用污泥制備印染廢水預處理藥劑的系統。本實用新型的目的是解決現有污泥處理過程中經濟性較差、輸送困難以及處理后的污泥可利用性低的問題。它由地下濕污泥倉、污泥螺桿泵、污泥干化機、螺旋輸送機、污泥儲料倉、污泥焚燒爐、余熱鍋爐和酸浸池組成。本實用新型用于污泥的回收再利用。
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一種超聲輔助活性膜電極處理氯酚廢水的裝置及處理方法，它涉及污水處理技術領域，本發明為了解決現有電化學氧化裝置的以上缺陷或改進需求，提供了一種超聲輔助活性膜電極處理氯酚廢水的方法及裝置。本發明的方案利用超聲的空化作用使活性膜電極析出的氧氣泡破裂產生瞬間高溫高壓，增加羥基自由基的產量，提高電極的膜通量，強化電極表面的傳質，加速電化學反應速率，高效降解污染物；另外，超聲對電極孔道表面持續不斷的清洗作用，解決了電極長時間運行下的污染問題，從而延長電極的使用壽命。該方法利用聲電驅動反應高效降解氯酚類廢水，操作簡便高效、穩定性高及無二次污染，是一種理想的環境污染治理技術。本發明應用于環境污染治理領域。
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本發明公開了一種脫硫廢水側向流網簾式沉淀分離裝置及方法，所述沉淀分離裝置包括均質布水區、固液分離區、出水區，其中：均質布水區位于沉淀分離裝置進水端，包括穿孔布水系統和穿孔布水花墻，穿孔布水系統位于均質布水區的底部，穿孔布水花墻設置在均質布水區的出水端；固液分離區位于沉淀分離裝置的中段，固液分離區底部設置有污泥斗，固液分離區內沿水流方向安裝有多組等間距設置且與水流方向垂直的纖維網簾；出水區位于沉淀分離裝置出水端，固液分離區和出水區之間設置有穿孔花墻。本發明中纖維網簾具有較高的比表面積，能有效吸附廢水中懸浮顆粒物和過飽和鹽離子，形成沉積和結晶中心，促進固液分離，對電廠脫硫廢水具有針對性和高效性。
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本發明公開了一種氧化鋁工業用水綜合凈水機構的凈水方法，包括以下步驟：第一步：污水在凈化過程中根據水質性質和要求投加混凝劑和助凝劑；第二步：污水在一定的壓力作用下從內圓柱體上部以切線方向高速進入凈化器旋流反應室，污水完成一級凈化；第三步：廢水完成二級凈化；第四步：污水經過二級凈化后，污水中還有部分細小的污泥顆粒，增加斜管沉淀區；第五步：設置過濾區；第六步：顆粒濃度不斷提高并被濃縮壓密完成壓縮沉淀，最終污泥從排污口排出。本發明的氧化鋁工業用水綜合凈水機構的凈水方法，綜合凈水器使廢水的混凝絮凝反應、旋流分離、重力沉降、動態過濾、污泥濃縮和自動反洗技術有機組合并在同一反應器內短時間完成水的多級凈化。
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一種同步脫除廢水中碳氮硫的工藝系統及方法，它涉及一種處理廢水的裝置及方法。本發明解決了現有技術脫除廢水中碳氮硫的工藝復雜、運行成本高、處理效率低，及單質硫難以分離的缺點。本發明工藝系統碳氮硫同步脫除裝置的出水口與硝化反應器的進水口連通，硝化反應器的出水口與沉淀池的進水口連通。本發明方法是將廢水中的有機物、硫酸鹽和氨氮分別轉化為二氧化碳、單質硫和氮氣，將氣相中代謝產生的H2S和NH3轉化為單質硫和氮氣，并將微生物生長產生的污泥降解掉。本發明方法的處理效率高、無二次污染、工藝簡單、運行費用低及單質硫被全部回收等優點；本發明工藝系統占地面積省且便于操作。
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本發明涉及一種處理高氨氮抗生素廢水的系統及工藝，包括調節池、第一EGSB反應器、第二EGSB反應器、SNAD反應器和臭氧氧化池；調節池的出水管與第一EGSB反應器的回流管相連后，再與第一EGSB反應器的進水口相通。本發明還涉及上述系統的工藝流程。本發明采用生物和化學組合工藝，將兩相厭氧置于工藝的前端，高有機物，高氨氮廢水經厭氧處理后的出水能夠滿足SNAD反應器穩定運行的進水水質，后續臭氧氧化池的出水回流，為SNAD反應器內部實現反硝化提供可利用的碳源，進一步提高了總氮的去除效率。
本發明公開了一種電場耦合Fe?C復合介體強化廢水污泥厭氧消化產甲烷效能的方法，包括以下步驟：(1)在裝有厭氧污泥和廢水的厭氧容器中加入Fe?C復合介體和電極；(2)將步驟(1)中的厭氧容器置于磁力攪拌器或恒溫搖床中一段時間，同時對電極施加電壓。本發明添加電場及Fe?C復合介體提高了有機物降解速率及甲烷產生速率；本發明添加電場及Fe?C復合介體可增強厭氧污泥的電導率以及增強對胞外聚合物的分泌，從而增加厭氧顆粒污泥的絮凝強度并提高厭氧微生物之間的電子轉移能力；本發明添加電場及Fe?C復合介體促進了乙酸發酵型產甲烷菌以及可進行直接電子傳遞的微生物的生長代謝，有效的促進了厭氧廢水處理過程中甲烷的產生效率。
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廢水處理裝置及其處理方法。由于利用原料不同，產生的廢水水質不同，廢水處理采取的措施也不一樣。本發明的組成包括：灰沉降罐（1），所述的灰沉降罐與污水汽提塔（2）、回水容器（3）連接，所述的污水汽提塔與反應器（4）連接，所述的反應器與澄清池（5）連接，所述的澄清池與均衡池（6）連接，所述的均衡池與反硝化池（7）連接。所述的反硝化池與硝化池（8）連接，所述的硝化池與脫氣池（9）連接，所述的脫氣池與沉淀池（10）連接。本發明用于炭黑廢水、生活污水、污染雨水、二氧化碳洗滌水、工業冷凝液的凈化處理。
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電耦生物濾池深度凈化鉛鋅礦尾礦庫廢水裝置，屬于廢水處理技術領域。池體由內外相套的內池體和外池體構成，內池體內自下而上依次鋪設下層反沖洗水管、生物陽極、上層反沖洗水管及生物陰極，由生物陰、陽極及內池體組合構成生物濾池；外池體為清水池，上、下層反沖洗水管的一端均設置在清水池內，上、下層反沖洗水管上設有數個出水孔，廢水進水管路的一端固定穿過清水池并與生物濾池下部相通；生物陰、陽極均由具有導電性能的模塊化多孔填料構成；生物陽極和生物陰極分別通過導線與太陽能電池周期脈沖電路連接，通過太陽能電池周期脈沖電路給生物陽極和生物陰極供脈沖電流從而使生物濾池構成電耦合生物濾池。本發明用于深度凈化鉛鋅礦尾礦庫廢水。
一種納米氧化鎂臭氧催化劑的制備方法及用其催化氧化煤化工廢水的深度處理方法。本發明屬于廢水處理和環境催化技術領域，具體涉及一種納米氧化鎂臭氧催化劑的制備方法及用其催化氧化煤化工廢水的深度處理方法。本發明為了解決傳統氧化鎂的制備方法存在的活性組分易流失、單獨臭氧去除污染物時氧化速率慢和礦化率低、均相催化劑無法回收重復利用、引入二次污染以及金屬氧化物催化劑催化效果不穩定的問題。催化劑制備方法：一、配制MgCl2溶液；二、加入分散劑；三、滴加NaOH溶液陳化；四、洗滌；五、烘干。水處理方法：一、加入納米氧化鎂臭氧催化劑；二、通入臭氧進行催化氧化反應，完成煤化工廢水的深度處理。
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一種鉻鞣廢水的資源化處理系統及其處理工藝,涉及鉻鞣廢水的處理方法,提供一種常溫常壓下實現鉻鞣廢水低成本處理、高資源化利用率的資源化處理系統及其處理工藝,包括格柵過濾預沉裝置、化學反應沉淀池、壓濾機、酸浸反應池、過濾器及集液倉,所述格柵過濾預沉裝置輸出口與化學反應沉淀池輸入口相連接,所述化學反應沉淀池輸出口經壓濾機與酸浸反應池輸入口相連接,所述酸浸反應池輸出口經過濾器與集液倉相連接,所述化學反應沉淀池上設有pH監控調節裝置,所述酸浸反應池上設有加熱裝置。
本發明涉及環境科學與工程技術領域，具體涉及聲?氣耦合驅動類鐵碳填充床活化過硫酸鹽的設備及其處理廢水的方法。包括倒錐柱形反應器，通氣單元，管道混合器以及超聲振棒；所述倒錐柱形反應器設置有出水口、活動床體；所述管道混合器設置有加藥口和進水口；所述超聲振棒有效區插入活動床體中。本發明通過調節上下墊圈位置控制反應活性區；通過簡單的加藥口和曝氣系統形成復合催化氧化體系；利用棒狀超聲驅動活化體系，可清除鐵碳顆粒填料鈍化產生的氧化層，有效耦合鐵碳微電解復合過硫酸鹽氧化體系處理廢水。本發明設備易于搭建，成品化，可適合多重場景下的污廢水處理需要，便于推廣基于聲?氣催化的高級氧化技術。
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一種利用機械壓縮蒸發結晶器系統進行廢水處理的方法，屬于工業廢水處理技術領域。本發明的機械壓縮蒸發結晶系統的儲料罐與平衡罐連接，平衡罐與管式預熱器連接，管式預熱器與蒸發分離結晶裝置、冷凝水罐連接，蒸發分離結晶裝置與離心分離機連接，離心分離機與儲料罐連接。處理方法為：將經預處理后的廢水打進儲料罐中，經平衡罐緩沖后進入換熱器進行換熱后，物料溫度升高5-8℃進入蒸發分離結晶器中蒸發結晶，晶漿在離心機中進行高速分離，分離出的飽和溶液再回到蒸發結晶系統中進行蒸發，分離出的固體顆粒進行包裝。本發明能達到國家規定的零排放、循環經濟和廢物利用的效果，蒸發出的蒸餾水達到國家一級排放標準。
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一種降解煤熱解廢水環狀化合物的微氧生物處理系統及其方法，涉及污水處理技術領域。本發明的目的是要解決現有技術中半焦和活性焦均難以再生，能耗、成本大，粉末活性碳或者活性焦粉等污泥載體易對深度處理的膜、高級氧化設備造成阻塞的問題。方法：啟動潛水攪拌器通過微孔氣盤曝氣裝置向池a中送風，煤熱解廢水經過磁改性活性焦的吸附以及污泥?生物膜協同降解作用后，進入到池b中，再經過半焦的吸附和過濾進入到環形出水堰中，經過環形出水堰的鋸齒結構的攔截后，通過出水管流出，完成降解煤熱解廢水環狀化合物。本發明可獲得一種降解煤熱解廢水環狀化合物的微氧生物處理系統及其方法。
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一種利用霉菌孢子吸附廢水中重金屬的方法，它涉及一種利用霉菌孢子吸附廢水中重金屬的方法，本發明是要解決現有霉菌菌絲球粉末吸附劑吸附效果差以及成本高的問題，本發明方法為：一、將霉菌孢子接種于固體培養基上，在30℃的條件下培養，然后收集霉菌氣生菌絲上自然脫落的霉菌孢子；二、將步驟一收集的霉菌孢子投加到含重金屬的廢水中，即完成；本發明的優點是孢子的收集可以簡化吸附劑制備步驟，節約成本的同時提高重金屬吸附量。本發明應用于吸附劑領域。
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厭氧共代謝處理煤化工廢水的裝置,它涉及一種煤化工廢水的處理裝置。本實用新型解決了現有的煤化工廢水厭氧處理存在的啟動困難和處理效果差的問題。本實用新型的方案一:相鄰的兩級厭氧反應裝置通過第二經由管串聯,且第二經由管的一端與厭氧塔的出水口連通,第二經由管的另一端與混合罐的進水口連通,末級厭氧塔的出水口通過第三經由管與厭氧沉降罐的進水口連通;方案二:多級厭氧反應裝置通過第一經由管并聯,主管道的一端與水解酸化塔的進水口連通,多個支管道的一端分別與多級厭氧反應裝置的混合罐的進水口連通,每級厭氧反應裝置的厭氧塔的出水口通過第三經由管與厭氧沉降罐的進水口連通。本實用新型易于啟動且處理效果好。
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本實用新型為一種鍋爐脫硫廢水零排放處理系統，屬于工業廢水排放技術領域，是針對現有脫硫廢水排放處理系統運行穩定性差、運行成本高的缺陷所提出，其包括反應軟化單元、過濾單元、冷卻結晶單元、污泥濃縮單元、深度濃縮單元、蒸發結晶單元和干燥包裝單元，反應軟化單元的液體出口依次與過濾單元、深度濃縮單元、蒸發結晶單元和干燥包裝單元連通，反應軟化單元和過濾單元中的污泥排出口與污泥濃縮單元連接，過濾單元中的濃水出口與冷卻結晶單元連接，冷卻結晶單元產出的一部分淡水為反應軟化單元提供加藥用水，污泥濃縮單元的液體出口與反應軟化單元連通。本實用新型達到了減排的目的，資源還可以循環再利用，實現廢水的零排放。
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本實用新型一種鉻鞣廢水的資源化處理系統涉及鉻鞣廢水的處理技術領域，提供一種常溫常壓下實現鉻鞣廢水低成本處理、高資源化利用率的資源化處理系統，包括格柵過濾預沉裝置、化學反應沉淀池、壓濾機、酸浸反應池、過濾器及集液倉，所述格柵過濾預沉裝置輸出口與化學反應沉淀池輸入口相連接，所述化學反應沉淀池輸出口經壓濾機與酸浸反應池輸入口相連接，所述酸浸反應池輸出口經過濾器與集液倉相連接，所述化學反應沉淀池上設有pH監控調節裝置，所述酸浸反應池上設有加熱裝置。
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裂化催化劑生產廢水處理方法，它涉及一種催化劑生產廢水處理方法。它解決了裂化催化劑生產廢水的水質波動較大，絮凝劑混凝沉淀預處理出水水質不穩定，運行調控復雜；以及出水水質無法保證的問題。處理方法：一、電絮凝；二、半短程硝化；三、厭氧氨氧化。本發明方法具有高穩定性，出水水質始終保持在濁度< 30NTU、NH4+-N< 10mg·L-1、NO2--N< 3mg·L-1、COD< 100mg·L-1、NO3--N< 40mg·L-1。
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本發明公開了一種同步去除電鍍廢水中微量重金屬的裝置及方法，所述裝置包括A反應區、B反應區、C反應區和D反應區四部分，其中：所述A反應區設置有投藥口和攪拌裝置，排水口與B反應區的進水口連通；所述B反應區的底部填充有承托層，其上方為納米鐵活性炭吸附濾層；所述C反應區設置有投藥口和攪拌裝置，進水口與B反應區的排水口連通，排水口與D反應區的進水口連通；所述D反應區的底部填充有承托層，其上方為二氧化鈦負載殼聚糖吸附濾層，D反應區的排水口與A反應區連通。本發明通過投加復合藥劑和利用過濾處理技術相結合，經濟高效地去除電鍍廢水中微量的重金屬離子鉻、銅、鎳、鋅，使出水達到回收利用的標準，從而實現工藝廢水資源化。
一種脈沖式雙陰極電芬頓反應器及利用其處理有機廢水的方法，它涉及有機廢水處理的裝置和方法。它是要解決現有的電芬頓反應器的難以同時兼具低能耗、同步高效H2O2產生及Fe3+還原及成本高的技術問題。本發明的反應器包括反應容器、兩端口直流電源、氣體擴散電極、碳氈電極、陽極、時間繼電器、曝氣機和玻璃砂芯曝氣管；氣體擴散電極和碳氈電極分別接在兩端口直流電源的負極接線端上且它們之間連接時間繼電器。通過設定間隔時間控制兩回路的工作及停歇。該脈沖式雙陰極電芬頓反應器較常規電芬頓反應器H2O2積累量提高了1.34倍以上，H2O2能耗降低了45.17％以上，Fe3+還原提高14％以上，可用于有機廢水處理領域。
去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置，它涉及一種降解煤化工廢水中的有毒有害污染物的裝置。本發明為了解決煤化工廢水好氧處理后含有部分的有毒有機物殘留和懸浮物，無法降解，為后續高級氧化工藝增加了污染物負荷的問題。本發明分為吸附區、絮凝區、輻流式沉淀區，污泥管道間及污泥儲存區五部分：吸附區設有可調速葉槳攪拌機，投加活性炭、硅藻土、絮凝劑和脫色劑；絮凝區設有提升式攪拌機；輻流式沉淀區設有提升式刮泥機。本發明用于去除煤化工廢水中難于生物降解的物質。
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一種電絮凝-CANON組合處理石油裂化催化劑生產廢水的方法，它涉及一種催化劑生產廢水的處理方法。它解決了目前石油裂化催化劑生產廢水預處理工藝混凝藥劑投加量大，容易造成二次污染，設備占地面積及基建投資大，及生化處理工藝曝氣能耗高，反硝化脫氮碳源投加量大，脫氮效率低等問題。處理方法：一、電絮凝預處理；二、CANON工藝。本發明方法只采用電絮凝和CANON工藝2個步驟即完成對石油裂化催化劑生產廢水的處理，具有方法簡單、工藝流程短，占地面積小、投資及運行費用低等優點，出水水質優良且穩定。
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