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本實用新型屬于選礦設備技術領域，公開了一種管道自動除渣過濾裝置，以解決現有技術礦漿在輸送過濾中存在的問題，該裝置包括過濾箱體，過濾箱體內裝有過濾篩網，過濾箱體的頂部設有可拆卸上蓋，可拆卸上蓋上裝有壓差開關，過濾箱體的一側連接有進口管路，進口管路上裝有進口氣動閥，過濾箱體的另一側連接有出口管路，出口管路上設有出口氣動閥，過濾箱體的底部設有排渣口，排渣口上裝有排渣氣動閥，排渣氣動閥連接有氣源柜，氣源柜還與進口氣動閥、出口氣動閥連接，且氣源柜連接有控制裝置，本實用新型保護了輸送泵的安全運行效率，杜絕了藥劑浪費，結構簡單、工作安全可靠，減少了操作失誤所帶來的設備故障的情況，且用途廣泛。
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一種水力螺旋器，包括給礦管，固定篩，離心裝置，分級室和柱體，柱體內設置離心泵，離心泵連接皮帶輪，皮帶輪設置在柱體上方，柱體上部設置給礦管，柱體下部設置固定篩，固定篩下方設置分級室，分級室與柱體連通，分級室的殼體為圓錐筒體，分級室下端設置沉砂嘴，分級室內豎直設置溢流管，溢流管上端位于分級室內部的上部，溢流管下端穿過沉砂嘴位于沉砂嘴的下方。本實用新型在分級室內表面設有螺旋形溝槽,礦漿礦粒群的粗粒因質量較大產生較大的離心力,沿螺旋形溝槽順利向下旋流,最后經沉砂嘴排出,細粒因離心力較小,在圓筒體內以螺線形運動軌跡向上運動經由分流管流入溢流管排出。具有結構合理,礦漿的礦粒群分級效果好,使用壽命長。
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一種在硫化鎳礦冶煉鎳渣中利用動篩跳汰機(重選法)回收硫化鎳的方法。其特征在于(1)物料分選的實現是通過該鎳渣中硅酸鹽礦物與含鎳硫化物礦物之間有明顯的粒級分布規律和比重差異等特性來分離的；(2)鎳渣中硅酸鹽礦物比重為2.6～3.7t/m3,含鎳硫化物礦物的比重3.8?5.5t/m3，(3)給入動篩跳汰機的物料粒度為?40mm(?40mm≥80％)，(4)礦物分選采用的重選方法為動篩跳汰機選別方法，(5)所述動篩跳汰機篩板的沖程15～40mm，篩板的沖次220～400次/min。本發明是一種鎳渣中回收硫化鎳的方法，就是根據該鎳渣中目的礦物和其它礦物比重差異的特性，提供一種工藝簡單、短流程、低成本和高效率的分離流程，實現有用礦石高效回收，提高礦產資源的利用效率。
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本實用新型公開了一種地下礦山排水硐室排水孔進水口結構，包括依次相連的沉淀池和蓄水池，沉淀池地面傾斜，沉淀池地面與蓄水池地面相連的一端的高度位置低于沉淀池遠離蓄水池一端的地面的高度位置，沿遠離蓄水池的方向、沉淀池的地面上并排設置有內擋墻和外擋墻；蓄水池的地面上設有倒置的臺形的排水漏斗，排水漏斗底面上鉆有排水孔，排水漏斗內放置有網篩。該排水孔進水口結構中既增加了沉淀后的污水的儲存能力，又對污水中的泥沙進行了沉淀，避免污水在排污硐室內亂流，方便無軌設備進出沉淀池，對沉淀池中的泥沙進行清理，避免了人工清理的不便，節約了勞動力和勞動成本，延長排水鉆孔的使用壽命。
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本實用新型公開了一種礦山井下使用的速凝劑自動添加裝置，包括料倉、支架、振動器，所述料倉的底部下料口上可活動的安裝調整拉板，所述料倉通過支架安裝在噴漿機隔篩上方，所述料倉一側設置振動器，所述支架設置于所述料倉兩側，所述支架包括橫桿、固定豎桿，所述橫桿一端與所述料倉固定連接，所述橫桿另一端與固定豎桿配合連接，所述橫桿另一端通過減震彈簧與固定豎桿配合連接。
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本發明公開了一種礦山智能充填系統過程報警方法，該方法是將給灰設備電機運行信號作為給灰量的報警連鎖值，將給砂設備電機運行信號作為給砂量的報警連鎖值，將攪拌桶攪拌電機運行信號作為給水回路變量的報警連鎖值，將攪拌桶攪拌電機、給灰設備電機、給砂設備電機三套電機運行狀態作為攪拌桶液位報警連鎖值，將攪拌桶攪拌電機、給灰設備、給砂設備三套電機運行狀態作為礦漿濃度報警連鎖值；根據各個所述報警連鎖值以及對應的給灰量、給砂量、給水回路變量、攪拌桶液位進行報警；并且當有設備出現故障時候，直接進行報警。本發明的方法對充填生產過程中產生的過程量報警根據具體情況進行處理，篩查無效報警，使得過程報警更為有效。
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本發明公開了紅土礦冶煉低鎳锍連續吹煉生產高鎳锍的工藝及其系統，涉及冶煉技術領域，解決現有吹煉系統生產與前序生產系統互相干擾等技術問題，本發明包括包括如下步驟：紅土鎳礦干燥?篩分破碎?配料?還原焙燒硫化?電爐熔煉?水淬?；?連續吹煉?澆注。本發明在電爐熔煉和吹煉之間增加“水淬?；辈襟E，既能通過對熔融低鎳锍進行降溫處理，從而可使電爐熔煉和吹煉之間配置靈活，得到的低鎳锍的轉運不受限于距離、溫度，消除了吹煉系統生產與前序生產系統互相干擾，降低了生產組織難度；并消除了高鎳锍生產中設備故障對其生產過程的影響，降低了吹煉設備故障導致的生產成本較高的問題。
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本實用新型公開了一種礦業加工工程用工作效率高的濕式永磁筒式磁選機，包括槽體、連接機構、刮料機構和篩選機構，所述連接機構設置在槽體上，所述刮料機構設置在槽體頂部的右側，所述篩選機構設置在槽體頂部的左側。本實用新型通過固定塊、移動塊、刮桿、滾動軸承和螺紋桿的相互配合，從而可以根據需要調節刮桿和轉筒之間的位置，使刮桿與轉筒之間調節到合適位置，通過固定殼、支撐板、電動推桿、活動板、伺服電機、引流板、篩網、頂塊、固定螺栓、出料口、排料口和收集殼的相互配合，從而方便根據需要拆卸更換篩網，提高了實用性，而且當篩網上攔截過多不合格的粒子時，可以自動化進行清理，給使用者帶來極大的便利。
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本實用新型公開了一種礦山濕噴臺車混凝土過濾裝置，包括含不同篩孔的一隔篩，該隔篩上設有一振動電機，該隔篩的兩端分別設有緩沖墊，隔篩兩端的下方設有至少一組限位行程開關。本實用新型結構簡單，使用簡單方便，保證混凝土的通過速度，阻擋了大塊石子、水泥塊等雜物的進入，避免了濕噴臺車的噴射管道堵塞的現象發生，提高了濕噴臺車的施工效率。
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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法。洗選分級；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸反應，固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入管道反應器中，加壓浸出；固液分離；加壓浸出濾液用氧化鎂純化和沉淀、過濾，得到氫氧化鎳（鈷）；對沉鎳后液蒸發結晶到的七水硫酸鎂；加壓浸出渣洗滌烘干得鐵精粉；常壓浸出渣經篩分得二氧化硅產品和建筑砂。本方法對紅土礦的適應范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓管道反應器，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵、鎂和部分硅能經濟有效的回收；廢渣量少且能有效利用。
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本實用新型公開了一種原礦倉進料防護裝置，包括縱截面呈V形的原礦倉，所述原礦倉的頂部設有鋼格柵，所述原礦倉的底部設有下料口，所述的鋼格柵由相互平行的橫向鋼板和相互平行的豎向鋼板相嵌固接組成，所述原礦倉的內壁從上到下設有相互平行的緩沖臺，相互平行的緩沖臺整體呈臺階狀。本實用新型徹底解決了鋼格柵容易砸斷，且鋼格柵之間卡礦不易清理的問題，可順暢篩選進料。礦料下降時逐級緩沖很好的解決了鋼軌受到瞬時沖擊造成的鋼軌斷裂，并最大程度的減小了礦石進入礦倉造成礦倉壁的沖擊力，減少了對礦倉壁的磨損，延長了原礦倉使用壽命。
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本發明公開了一種處理鎳銅硫化礦石的碎磨工藝，屬于金屬礦物加工技術領域。該碎磨工藝的具體工藝步驟為：半自磨→濕式篩分→頑石破碎→旋流分級→球磨分級。本發明使用半自磨設備進行破碎，改變了礦石原有的破碎方式，簡化了生產流程，與傳統硫化鎳銅礦石的碎磨工藝相比，磨礦產品粒度穩定，粒級分布更合理，減少了金屬礦物的過度粉碎，減輕了鐵質對有用礦物的污染，為浮選創造了更加有力的條件，使適合浮選工藝富集回收的?74～+10μm粒級含量增加14%，而不適宜浮選工藝處理的?10μm粒級含量減少約5%；設備臺數少，生產成本低；減少了礦石在生產環節中的來回倒運，避免了粉塵對職工作業環境的污染，降低了人員職業病風險。
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本發明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術領域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發生反應，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產品；常壓浸出渣經篩分處理得到高品位二氧化硅產品和建筑砂。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。
本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，對低品位紅土鎳礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中加入加熱后的高硅鎂礦漿和濃硫酸；對反應物料進行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；將低硅鎂高鐵礦漿和常壓浸出液加入加壓釜中加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸再浸出低硅鎂高鐵礦；降低溫度進行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除非鎳鈷雜質后通過即有方法回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經篩分處理得到二氧化硅和細砂。本發明鎳鈷浸出率高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。
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一種磷精礦粉再漿裝置，包括料斗，所述料斗下方設置皮帶，所述皮帶與溜槽連接，所述溜槽上方設置噴淋水閥，所述溜槽與再漿池連接，所述再漿池與產品池連通，所述再漿池與產品池之間豎直設置篩網墻，所述再漿池內設置攪拌機，所述產品池與礦漿泵連接。本實用新型精礦粉輸送量由調頻皮帶調節滿足生產需要，礦漿濃度由噴淋水閥開度變化控制水量來調節，通過在產品池中人工取礦漿樣檢測確認，并調節噴淋水閥進行穩定。本實用新型提供的磷精礦粉再漿裝置控制過程簡單方便，精礦粉量和濃度控制范圍大，濃度穩定，可以根據需要適時調節，適用于精礦粉再漿的生產廠家。
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一種從尾礦廢液中回收貴金屬的裝置涉及礦石浮選技術領域，包括回收盒、廢液集中箱，廢液集中箱上設有廢液外流閥門，廢液外流閥門的下方，回收盒上方設有篩選轉盤，篩選轉盤上穿有空心軸，空心軸的兩端搭在支架上。本實用新型的有益效果在于：1.可以高效的回收尾礦廢液中的貴金屬，減少浪費；2.不需要額外動力，就能運轉，節省人力和能源；3.結構簡單，維護成本低廉，能很好的同現有設備對接，并可以直接同生產線的尾礦流出端相連接。
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一種大尺寸礦石的破碎方法,涉及一種直徑大于1米的超大塊尺寸礦石的破碎方法。其特征在于其破碎過程是將破碎的目的礦物,吊至鋼格篩上,通過液壓碎石機破碎錘直接沖擊目的礦物進行破碎的,破碎后合格的礦石穿過鋼格篩孔,通過給礦溜子給入破碎機進行破碎。本發明的方法,液壓碎石機能夠連續破碎,破碎生產效率高,破碎粒度小于350MM,工藝操作簡單,需要操作人員少,設備使用期限長。
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本發明提供了一種常壓酸浸紅土鎳礦提取鎳、鈷的方法，包括以下步驟，對紅土鎳礦過篩得紅土為酸浸原料和礦石為中和浸出劑，按固液質量比為1：1-1：1.3的量在酸浸原料中加入90-100℃的水，配成礦漿；將濃硫酸加熱至150℃-300℃，按高溫濃硫酸與酸浸原料的質量比0.8:1-1:1的量輸送高溫濃硫酸和礦漿至雙螺旋反應器中反應1-12min，最終形成具有致密孔隙的疏松狀固體物料；然后加入礦石粉進行中和浸出、固液分離、對富含鎳、鈷的富集液通過傳統工藝進行分離提純，最終得到金屬鎳、鈷產品。本發明在常壓下進行高溫酸浸，對于篩分過程中的大塊礦石采用破碎球磨處理，用以水浸過程中的中和浸出，實現原礦的充分利用，鎳鈷的浸出率均大于96%，且工藝流程短，設備簡單，殘渣少。
本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，向雙螺旋推料反應器中加入加熱后的腐泥土礦漿和濃硫酸；對反應物料進行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；用洗滌液和褐鐵礦制成褐鐵礦漿，將褐鐵礦漿和常壓浸出液分別加熱加入加壓管道反應器加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸再浸出褐鐵礦；降低溫度進行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除非鎳鈷雜質后通過即有方法回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經篩分處理得到二氧化硅和建筑砂。本發明浸出時間短、鎳浸出高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。
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一種含銣礦石的處理方法，包括以下步驟：原礦經顎式破碎機破碎為小塊，進入磨礦機進行磨礦，通過篩網，得到篩下物作為原料；根據原料中SiO2含量配入NaOH，摩爾質量比為nNaOH:nSiO2=4:1，使其與原料充分混勻；將混勻的物料裝入石墨坩堝在800-900℃溫度下進行熔煉，時間為0.5h，反應結束后，待爐內溫度降至100-200℃時，將坩堝取出；將取出的熔煉產物放入聚四氟容器內，用熱水浸出，浸出結束后進行過濾，將浸出液與浸出渣分離用萃取劑對浸出液進行萃取、反萃，得到含銣溶液。本發明提供的一種含銣礦石的處理方法，具有工藝流程簡單、成本低、回收率高的優點。
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一種篩除陽極泥漿化液中雜物的裝置，涉及一種濾除液體中固體雜質的過濾裝置。其特征在于該裝置的結構包括：過濾裝置殼體—該殼體為一密閉的殼體；過濾板—該過濾板帶有濾孔，過濾板過濾裝置殼體內殼垂直固定聯接，將過濾裝置殼體垂直方向分為進液腔和清液腔；進液管—該進液管位于過濾裝置殼體進液腔端的側面殼體上；排渣管—該排渣管位于過濾裝置殼體進液腔端的--底面殼體上；排液管—該排液管位于過濾裝置殼體清液腔端的側面殼體上。本實用新型能夠較有效地實現雜物與礦漿的分離，減少了崗位員工拆卸泵與掏槽的次數，降低了勞動強度與危險性，提高了生產效率。且結構簡單可靠、實用性強、成本低廉。
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本實用新型公開了一種用于溜井格篩防護的耙軌裝置，包括至少兩個平行排布的鋼梁，鋼梁底部設有錨爪，鋼梁兩側對稱設有拉桿孔，鋼梁與拉桿通過拉桿孔垂直連接，鋼梁之間采用拉桿平行連接，組裝后整個裝置外觀呈網格狀。本實用新型與溜井擋車梁聯合使用，能夠防止礦石運搬設備在溜井井口作業時損壞和堵塞格篩，而且本裝置由單體裝配件拼裝形成，裝配件可制式化流水生產，有利于降低造價，還可根據溜井格篩施工需要自行進行設計加工，降低施工難度，提升作業效率。
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本實用新型屬于選礦、冶金及建筑技術領域，公開了一種振動篩托架，以解決現有技術振動篩托架中存在的不足及問題，該托架包括多個平行設置的篩梁，且多個篩梁的上表面組成弧形面，每個篩梁的頂部長度方向的一側間隔均布設有多個第一固定塊，篩梁的頂部長度方向的另一側間隔均布設有多個第二固定塊，且第一固定塊及第二固定塊上固定連接有托架，托架的頂部設有橡膠防護層?？梢杂行П苊夂Y網與托架直接接觸造成磨損，實現對振動篩篩網的支撐和防護，本實用新型解決了在振動篩托架使用壽命短、易出現損壞和維護過程中勞動量大的難題，提高了設備的運行穩定性，降低人員作業勞動強度，提高作業安全系數。
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本實用新型公開了一種鎳冶煉水淬渣中回收鎳的動篩跳汰機，包括箱體、篩板，所述箱體的上部側壁設有礦物出口，所述礦物出口處設有分料擋板，所述篩板水平設置在箱體的內上部并且位于礦物出口的下面，其特征在于，所述跳汰機還設有位于篩板下面的噴水裝置，所述噴水裝置包括噴水主管、以及多個并列排布的噴頭，所述多個噴頭均通過豎直的噴水支管與噴水主管連接，所述噴水主管的下端自箱體下部側壁伸出箱體外，并且與水泵連接；所述篩板靠近礦物出口處的一端設有豎直擋板。本實用新型根據物料特性及生產過程中的物料分層情況，對現有動篩跳汰機進行結構改進，提高設備對該物料的適應能力，實現短流程、高效率。
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本發明公開了一種銅鎳礦的選礦方法，包括破碎、篩分、磨礦分級、一段浮選和二段浮選工藝流程，其特征在于，還包括重力選礦工藝流程和中礦單獨再磨再選工藝流程，該選礦方法包括原料預處理、一段浮選、二段浮選、中礦單獨再磨再選和重力選礦。該銅鎳礦的選礦方法，改善和提高了選別指標，提高貴金屬的回收率。采用兩種產品的技術方案，打破了通過損失回收率來提高精礦產品品位、降低氧化鎂含量的生產格局，釋放了回收率的提升空間。采用多點產出銅鎳混合精礦的工藝流程，將浮選產品由單一的鎳精礦產品改為高品位鎳精礦產品和低品位鎳精礦產品，是一種經濟、適用、簡單且選礦效果好的方法。
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本發明公開了一種低品位鎳礦石的選礦方法，步驟包括：將礦石進行預篩分，采用的篩分機的篩孔孔徑為40mm，粒徑大于篩孔孔徑的礦石經集中破碎后返回篩分，粒徑小于篩孔孔徑的礦石進行重選得到重選精礦和重選尾礦；將得到的重選精礦進行洗滌，經洗滌后的精礦進入后續浮選廠(選礦廠)處理；將得到的重選尾礦用于生產砂石；將經洗滌產生的泥水用于綠化。本發明工藝簡單、流程短、成本低、效率高，實現含鎳有用礦物再回收，提高礦產資源的利用效率。
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