江蘇無錫有色金屬濕法冶金技術理論與應用

火法-濕法聯合處理鉛鉍銀硫化礦回收金屬的方法 848     

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本發明涉及一種火法-濕法聯合處理鉛鉍銀硫化礦回收金屬的方法，包括：硫化鉛鉍礦、純堿和煤粉混合制粒，熔煉，產出鉛鉍銀合金、浮渣和鈉冰銅，回收煙氣得到次氧化鋅形式存在的鋅；鉛鉍銀合金電解得電鉛和富銀陽極泥；鈉冰銅熱球磨浸出得銀銅精礦，在浸出溶液中進一步回收鉬。本發明所述“火法-濕法聯合流程”適宜于鉛、鉍、貴金屬及稀散金屬的混合硫化礦，有價金屬的綜合回收效果良好，并且對環境無污染，能耗和原材料消耗少，金屬綜合回收率較高，是綠色清潔生產工藝。

離子液體雙水相萃取銅離子的方法 892     

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本發明公開了一種離子液體雙水相萃取銅離子的方法，屬于萃取技術領域。本發明選用了咪唑類、吡啶類兩類共10種離子液體，與Na₃PO₄或NaH₂PO₄中的一種混合均勻，形成雙水相體系，該雙水相體系能夠高效萃取含銅溶液中的銅，其中氯化1?辛基?3?甲基咪唑和Na₃PO₄形成的雙水相體系對對濃度為8mg/L的含銅溶液中銅離子的萃取率達到97.31％。本發明的方法工藝簡單，無需另外添加螯合劑，避免了傳統萃取方法中需要大量使用有機溶劑的弊端；此外，本發明中提供的雙水相萃取體系抗干擾能力強，在其他金屬離子共存的情況下，對銅離子的萃取效率并不沒有降低，反而有所提升。

沉降槽 1016     

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本實用新型公開了一種沉降槽,包括殼體,在殼體的上方一側設有進液總管,在殼體的上方另一側設有出液總管和下方設有濃液出管;殼體內的中上部設有配液槽以及位于配液槽下的第一分離組件和第一穩流器,所述配液槽的兩側設有集液槽,集液槽的下方設有第三斜管組件和第三穩流器;所述第三斜管組件和第三穩流器的下方設有第二斜板組件和第二穩流器。本實用新型用于細顆粒物料固相濃度加大的沉降。具有固相濃度增加快、處理能力大,易于操作、維修方便等特點,目前已廣泛用于有色濕法冶金、化工、醫藥、電子等行業,同時結構簡單、工作可靠、維護方便、占地面積小。

水平箱式混合雙層澄清萃取器 1290     

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本實用新型涉及一種水平箱式混合雙層澄清萃取器,包括有箱體(19),其特征是所述箱體(19)內設有混合室(3)和澄清室,所述澄清室由托板(17)分隔成上澄清室(20)和下澄清室(21),所述上澄清室(20)被隔離板(16)分成兩部分,在隔離板(16)上設有使上澄清室(20)被分隔的兩部分相連通的輕相通道(14)和重相通道(15)。本實用新型提高了萃取器的級效率,在不增加槽體貯液量的情況下,采用雙層澄清,擴大了澄清室的截面積,提高澄清室的澄清能力,澄清效果好,此種萃取器級效率一般可達到90～95%,適應性廣,能滿足濕法冶金尤其是稀土萃取分離工藝對設備的要求。?

高鹽度含重金屬生產污水的化處理方法 957     

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本發明公開了一種高鹽度含重金屬生產污水的化處理方法，其利用污水中的錳離子并調節到一定的濃度；經曝氣預氧化，投加堿和氧化劑，控制污水的pH和Eh值,在水中制備水合氧化錳，通過吸附和共沉淀，脫除水中的重金屬元素；沉淀產物為錳，鎳精礦回收利用；再向少部份上清液中加入適量的堿，利用污水中的鎂離子制取一定量的氫氧化鎂吸附劑，吸附全部污水中殘留的重金屬離子；經濃密沉淀，底流氫氧化鎂漿料回用于濕法冶金除雜工序作為堿中和劑，并回收鎳、鈷等金屬；上清液為達到排放標準的凈鎂鹽溶液，可直接用以生產各品級的氫氧化鎂產品或規范排放。

同時治理高氨氮廢水和電石渣的方法 925     

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本發明公開了一種同時治理高氨氮廢水和電石渣方法,其特征是該方法包括以下步驟:把電石渣與氯化銨母液打入帶精餾塔的反應釜中,分別收集氨水和氯化鈣溶液;反應溫度為90-110℃,反應時間為1.8～2.2小時。本發明針對濕法冶金行業排放的高氨氮廢水及聚氯乙烯行業排放的電石渣,采用簡單的方法實現了濕法冶金行業中氨的循環使用,同時治理了聚氯乙烯企業排放的生產廢棄物,還生產了氯化鈣和氨水,充分體現減量化、再利用、資源化的循環經濟原則。?

塑料整體型有色冶金電解槽 1008     

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本實用新型涉及一種塑料整體型有色冶金電解槽,用于有色金屬的冶煉,屬于有色濕法冶金防腐設備技術領域。其主要采用在槽體內安裝導流板,邊框安裝在槽體的槽口上,在槽體的四周設置軸向加強體,在槽體底邊的四邊設置加強筋共同構成一個框架整體。本實用新型結構簡單、緊湊,合理;由于在槽體的四周、底邊的四邊設置了加強體、加強筋,能達到壓應力強度,能提高槽體熱應強度的穩定性;由于在槽體壁設置為瓦楞結構,能滿足槽體抗熱應變要求,增加了熱應變空間自由度,能協調和防止熱應變開裂性,并控制了槽體熱應變內向位移的可能性;由于電解液物化性,拒用水泥槽,因此,大大節約了使用成本;能長期穩定工作,使用壽命達10年以上。

鋼鐵冶金中濕法脫硫方法 736     

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本發明公開了一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，該工藝包括以下步驟：①將冶金煙氣通入脫硫裝置；②在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對冶金煙氣進行一級噴灑，在此過程中實現了對煙氣的降溫和初步脫硫，③經步驟②處理后的冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三層結構組成，即泡沫顆粒填料層、堿性碳酸鈉顆粒填料層和氧化鋁顆粒層；經過三層結構的湍流段后，將冶金煙氣除霧后排出。應用于濕法脫硫領域具有較好的效果，因此有顯著的社會效益和經濟效益。

銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝 1028     

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本發明涉及一種銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用加壓浸出處理多金屬(Zn+Cu+Pb)復雜硫化礦，可同時浸出Zn，Cu，其浸出率分別在99%與91%以上，PbS浸出過程中轉化為PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔煉回收金屬鉛和銀，能同時回收銅、鉛、鋅，回收效率高。

低品位氧化鋅礦的濕法冶金工藝 1238     

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本發明涉及一種低品位氧化鋅礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用兩段浸出,Zn的浸出率可以達到92%～95%,雜質Cu、Fe、Si、Al的浸出有效地被抑制,浸出液用P204萃取鋅、鋅反萃液電積的工藝可以生產優質電鋅。工藝酸耗低、雜質少、鋅濃度高、浸出液易于處理，收益高。工藝酸耗低、雜質少、鋅濃度高、浸出液易于處理，收益高。

低品位多金屬鉍礦的濕法冶金工藝 1191     

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本發明涉及一種低品位多金屬鉍礦的濕法冶金工藝。其以MnO2將礦石中的硫元素氧化為單質硫，同時將溶出的部分鐵氧化為Fe3+，一同氧化硫元素；加入氯化鈉的目的是提供足量的氯離子，使其與溶出的鉍離子絡合，增大鉍離子在浸出介質中的溶解度，使金屬鉍及其它有價金屬盡可能全部地溶入到溶液中，得到浸出溶液所述工藝可以在常溫下從低品位多金屬銘礦中浸出秘。工藝操作簡單，工藝條件容易掌握，資源利用率高、投資成本低、環境污染小。