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本實用新型涉及一種化工廢水處理裝置，包括蒸發室、吹脫池、吸附塔、氨氣吸收塔、第一沉淀池、反應池、第二沉淀池、電解池以及污泥集中池。本實用新型通過設置蒸發室、吹脫池、吸附塔、氨氣吸收塔、第一沉淀池、反應池、第二沉淀池、電解池以及污泥集中池，能夠對化工廢水進行深度的處理，最大程度減少處理后廢水的有害物質含量，避免處理程度較低，從而致使處理后廢水仍然對環境造成較大污染的問題，并且在廢水處理過程中，各環節能有序進行，還對廢棄余熱進行了有效利用，能有效降低廢水處理的成本。
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本實用新型涉及預分散式攪拌器，可有效解決使物料與溶液接觸前就先做一次預分散，較均勻的分散到槽體四周，減少混合時間，節省功率的問題，其解決的技術方案是，包括攪拌槽體、攪拌軸和攪拌槳葉，攪拌槽體上部中心在橫梁上豎向裝有穿過儲料平臺的攪拌軸，攪拌軸的上端部在橫梁的下方安裝有間隙的撥叉，撥叉上面裝有儲料平臺，撥叉置于儲料平臺下部的凹槽內，攪拌軸上在攪拌槽體內裝有雙層的攪拌槳葉，儲料平臺上部有斜向的進料口，本實用新型結構簡單，制作方便，使用可靠，能滿足混合強度要求，減少均勻混合的攪拌時間，功耗低，節約能源。
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本實用新型涉及萃取劑技術領域，且公開了一種萃取劑現場取樣裝置，包括萃取劑儲存罐，所述萃取劑儲存罐的右側設有中間取樣倉，所述中間取樣倉的下方連接有連接管，所述連接管的末端連接有稱量裝置，所述稱量裝置的底部連接有出料管，所述稱量裝置的右側設置有樣品送檢車，所述樣品送檢車上設置有樣品放置架，所述樣品放置架上設置有若干個樣品收集管。該萃取劑現場取樣裝置，通過設置，萃取劑儲存罐、中間取樣倉、稱量裝置和樣品收集管，可以實現對萃取劑現場精準取樣的目的，取樣過程全程屬于封閉狀態，避免萃取劑氣味流出對操作人員身心健康造成影響，同時具備高效精準取樣的效果，提高了裝置取樣效果。
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本實用新型涉及一種高鹽廢水回用處理設備，所述設備至少包括預處理單元、深度軟化單元、深度濃縮單元以及分質鹽單元；其中所述預處理單元至少包括高級氧化單元、反應池、活性炭吸附池、DF管式微濾裝置；所述高級氧化池單元連接反應池，所述反應池連接活性炭吸附池，所述活性炭吸附池連接DF微濾裝置；所述活性炭吸附池連接污泥濃縮池，所述污泥濃縮池連接脫水機裝置，所述脫水機裝置連接活性炭吸附池的入口，所述DF管式微濾裝置連接產水池。本實用新型的設備具有有效處理高鹽廢水并充分回用硫酸鈉和氯化鈉的效果。
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本實用新型公開了一種電池回收尾氣處理設備，包括支撐板、殼體和隔板，所述支撐板底端的兩側均安裝有支撐柱，所述支撐板頂端的一側安裝有水箱，且水箱的頂端安裝有進水管，所述支撐板的頂端安裝有殼體，所述殼體一側的底端安裝有出氣口，所述殼體的頂端安裝有進氣口，所述殼體的內部安裝有空腔，且空腔的底端均勻安裝有噴頭，所述空腔的一側與水箱的一側相連接，所述空腔的頂端安裝有隔板。本實用新型通過在隔板底端兩側安裝的過濾板，過濾板可對冷卻后的尾氣進行過濾，當過濾板需要更換時，扳動卡塊，伸縮桿和伸縮彈簧伸縮，解除卡塊對過濾板的限制，便可取下過濾板進行更換，提高過濾板的更換效率。
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本實用新型涉及一種改進型鋅電解陰極板洗刷裝置，包括機架、提升裝置、滾動洗刷裝置，所述滾動洗刷裝置安裝在機架上，包括兩個正對設置在提升軌道兩側的刷輥件和與所述刷輥件相配套的刷輥開合驅動裝置；所述刷輥件包括帶有旋轉軸的刷輥和與刷輥固定連接的刷輥總成，在刷滾總成上設有總成轉軸，總成轉軸的一端與機架鉸接另一端與刷輥開合驅動裝置鉸接；在機架上還設有刷輥電機，所述刷輥電機旋轉中心線和總成轉軸中心線重合；在刷輥上方設有與刷輥總成固定連接的噴水件；所述改進型電解陰極板洗刷裝置還包括防搖夾緊裝置；采用上述結構的改進型鋅電解陰極板洗刷裝置具有驅動省力，開合穩定，減少維修率，提高生產效率，避免卡板的優點。
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本實用新型提出一種大通量離心萃取機，解決了現有技術中離心萃取機結構復雜、維護費用高、功耗高等問題。包括電機和外殼，水平蓋設置在外殼上方，底板設置在外殼下方，外殼側壁上設有進料口、重相出口和輕相出口，還包括設置在水平蓋上的軸承座，軸承座與轉軸相連，轉軸外連有轉鼓，轉鼓頂部設有重相堰，轉鼓下部設有混合器，混合器設置在混合室內，轉鼓、混合器設置在內襯內，轉鼓和內襯之間設有重相集液腔、輕相集液腔，內襯設置在外殼內，內襯頂部設有密封蓋，內襯的底部連有放料閥。本實用新型維護簡單、更換操作方便、功耗低；而重相堰可直接更換，不用拆機。相對于現有技術，本實用新型大大降低了維護費用和功耗，簡化了產品結構。
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本實用新型公開了一種強化攪拌充氣浸出槽，包括在浸出槽槽體內豎向設置的攪拌軸，攪拌軸芯部設有同軸向下延伸至浸出槽槽體底部的中心供風管，攪拌軸上由上至下間隔固設有上葉輪和下葉輪，所述浸出槽槽體的中下部連接有泵進口管道，泵進口管道的外端部與渣槳泵進口連接，泵進口管道上還旁接有向其供藥劑的藥劑管道；所述浸出槽槽體的中上部連接有泵出口管道，泵出口管道的外端部與渣槳泵出口連接，泵出口管道上還旁接有向其供風的供風管道。本實用新型能夠強化浸出槽的攪拌強度、攪拌速度及充氣效果，提高浸出速度和浸出率。
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本實用新型涉及一種混合-澄清室型萃取分離裝置,其包括混合室和澄清室,在混合室出口與澄清室入口連接處設有混合液體均勻分布裝置,所述混合液體均勻分布裝置呈T型,其包括篩板、擋板和底柱,其中,擋板一端和底柱一端連接,兩者的連接處與篩板垂直相連。采用本裝置,能夠使混合液體在通過混合液體均勻分布裝置的篩板上尺寸不同的孔和/或縫隙時,即在重力作用下開始分相,明顯提前分相開始時間,使分相結果較徹底,分相效果好。
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本實用新型公開了一種廢鋰電池處理系統，屬于廢電池處理領域，包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機、氣流分選篩、粉碎機、分析機、第一分級篩、第二分級篩、第一比重分選機、第二比重分選機、引風機、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸料裝置輸出端連接破碎機，破碎機輸出端連接氣流分選篩，氣流分選篩一輸出端通過引風機連接到集料器一，氣流分選篩另一輸出端連接粉碎機，粉碎機輸出端連接分析機，分析機一輸出端連接第一分級篩、另一輸出端經引風機連通集料器二。本實用新型系統完整，一套系統可實現廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高，自動化程度高，生產效率快。
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一種分離式控溫電積槽，所述的箱體被豎直設置的隔板分隔成電積池和儲液池，電積池內縱向排列有間隔的陽極板和陰極板，電積池縱向一端設置有橫截面為圓弧狀豎直向下設置的液體導流槽，另一端靠近箱體側壁位置設置有進液管，進液管設有進液管開口，所述的隔板上與進液管同側位置設有隔板開口；儲液池頂部設置有儲液池蓋板，儲液池蓋板上開有觀察窗和控溫裝置。本實用新型所述的分離式控溫電積槽，通過設置帶開口的隔板將電積槽箱體分為電積池和儲液池，用泵將兩部分連接并形成電解液流動回路，使得電解液多次流過極板組，提高利用率，儲液池單獨分離，方便實時監測和調整，控溫裝置保證電解液保持相對恒定的溫度，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種鋰電池正極片破碎回收生產線，涉及廢電池處理領域，包括依次相連設置的喂料平臺、粉碎機、分析機、直線篩、研磨機、引風機一，粉碎機頂部通過管道連接分析機，分析機的出料端連接直線篩的進料端，研磨機的出氣端通過管道連接引風機一的進氣端，引風機一的出氣端通過管道連接有第一旋風集料器，第一旋風集料器的出料口連接有旋振篩，分析機、直線篩、第一旋風集料器通過管道連接有集料裝置，集料裝置的出氣端連接有粉塵凈化裝置，該生產線完全采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正極材料，不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，完全環保，無需其他設備配合，工序完整、簡便。
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本實用新型公開了一種赤泥的連續浸出生物淋濾裝置，該裝置按照連接順序依次包括配料罐，淋濾罐，混凝罐和沉降罐，配料罐上設有赤泥粉進料管和營養液進料管，淋濾罐上設有接種蓋和排氣孔，內部設有pH監測器、溶解氧監測器、溫控裝置及曝氣裝置，配料罐，淋濾罐，混凝罐中均設有攪拌裝置，沉降罐底部的濾渣出料管與板框壓濾機連接，壓濾液與混凝罐的入口連接。本實用新型由黑曲霉作為淋濾菌種，以連續浸出為淋濾模式，可規?；a，淋濾菌種的菌絲體能夠與赤泥顆粒充分接觸，發揮菌絲體對赤泥顆粒的機械破壞作用，可維持赤泥中金屬元素的高效浸出，不需投加無機酸，基本無二次污染，從而實現赤泥中貴重金屬元素的高效、綠色、低成本浸出。
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本實用新型公開了一種批次非接觸式生物淋濾赤泥的裝置，該裝置包括發酵罐，菌液分離罐，混凝沉淀罐和淋濾罐，將黑曲霉孢子懸液接種于培養基并在發酵罐中發酵產酸，產生的發酵液進入菌液分離罐，分離后的淋濾液進入混凝沉淀罐中進一步去除其中的微小菌絲體及懸浮物，然后將清潔的淋濾液送入淋濾罐與赤泥粉進行酸解浸出反應及泥液分離過程，分離后的上層清液為金屬離子的浸出液，下部為淋濾后的赤泥殘渣。本實用新型的裝置在淋濾赤泥時，菌絲球和赤泥顆粒并不接觸，因此不會形成難以處理的赤泥微生物混合殘渣，有利于菌絲球和赤泥殘渣進一步的資源化利用；采用批次浸出模式，整個生物淋濾赤泥過程具有綠色、環保、低成本和規?；\行的優點。
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本實用新型公開了一種鋰電池正負極片處理系統，屬于廢電池處理領域，包括該系統包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機。本實用新型完全采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負極材料，整套工藝中不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，完全環保，一套系統可實現廢鋰電池正負極片材料的分離、回收的完整操作，無需其他設備配合，工序完整，簡便。
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一種多功能離子交換設備,它包括罐頂上設置有進液管口(2)、進樹脂管口(9)和出樹脂管口(10)的罐體(1),其特征在于:所述罐體(1)的底部呈漏斗形結構,在出樹脂管口(10)處設置有一豎直向下延伸的提樹脂管(3),環繞提樹脂管下端側壁加工有多個樹脂進入口(6),該提樹脂管的下端通過定位環箍(7)與下錐形集液腔隔板相結合;以均布方式布放在漏斗形罐底內壁上的下集液箱(4)的出液管口分別通過下錐形集液腔隔板上加工出的連接口與下錐形集液腔(8)相連通。本實用新型具有提樹脂干凈,布液均勻,集液箱不易堵塞,更換集液箱方便且不易漏樹脂的優點,可以廣泛應用于離子交換生產過程中,特別適用于稀散金屬鎵的提取。
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本實用新型公開了一種鋰電池破碎回收生產系統，涉及廢電池處理領域，包括依次連接的皮帶輸送機Ⅰ、撕碎機、皮帶輸送機Ⅱ、破碎機、皮帶輸送機Ⅲ、氣流分選機、磁選輸送機、粉碎機、分析機、搖擺篩、研磨機、集料器Ⅰ、旋振篩；皮帶輸送機Ⅱ上設置有氮氣保護裝置；氣流分選機連接有第一空氣凈化裝置；分析機連接有高壓引風機Ⅱ、高壓引風機Ⅲ，高壓引風機Ⅱ、高壓引風機Ⅲ的出風端連接有第二空氣凈化裝置，該生產系統完全采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正極材料，不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，完全環保，無需其他設備配合，工序完整、簡便。
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本實用新型公開了一種高電量鋰電池處理用破碎輸送裝置，屬于廢電池處理領域，包括主機架，主機架上沿物料輸送方向依次相連設置有上料平臺、撕碎機、破碎機、水冷輸送機構，水冷輸送機構包括支架、主動輥、從動輥、輸料帶，主動輥、從動輥對稱設置在支架兩端位置，輸料帶纏卷在主動輥、從動輥上，主動輥連接有驅動電機，支架上設置有水冷機構，水冷機構包括設置在支架上的水冷槽，輸料帶的上輸送帶面設置在水冷槽內水冷槽內蓄裝有冷卻水，支架上對應輸料帶上輸送面正下方位置設置有噴淋機構撕碎機、破碎機通過管道依次連接有脈沖除塵器一、引風機一，引風機一的出風口連接有廢氣處理機構，具備取消放電工序、處理效率高的優點。
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本實用新型提供了一種廢舊磷酸鐵鋰粉的回收裝置，包括浸出溶解機構、減壓蒸餾機構和pH調節機構，浸出溶解機構由溶解罐、溶解罐進料口、過濾裝置、攪拌器、第一液流泵、浸出液收集器及附屬管道和閥門組成，減壓蒸餾機構由蒸餾釜、冷凝器、渦流管、空氣壓縮機、氣液分離器、真空發生器、氣體吸收塔、第二液流泵和濃縮液收集器及附屬管道和閥門組成，pH調節機構由調節箱、攪拌器、過濾網、鋰溶液收集器及附屬管道和閥門組成。本實用新型的回收裝置完全密封連接，避免了環境污染；可實現鹽酸溶液的循環重復使用，降低了回收成本；采用空冷式冷凝，節約環保。整個回收過程綠色高效，制備的磷酸鐵純度高，實現廢舊磷酸鐵鋰粉的高附加值回收利用。
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一種帶尾氣處理裝置的分離式控溫電積槽，包括電積槽和尾氣處理裝置，箱體分隔出電積池和儲液池，電積池內縱向排列有間隔的陽極板和陰極板，電積池縱向一端設置有液體導流槽，另一端設置有進液管，進液管伸入電積池內部的部分設有進液管開口，所述的隔板上置設有隔板開口；進液管外接泵的出水口，泵的進水口連接出液管一端，所述的儲液池蓋板上開有觀察窗和控溫裝置；所述的尾氣處理裝置包括隔離箱體、風扇、排氣管和洗液罐。本實用新型所述的帶尾氣處理裝置的分離式控溫電積槽，通過泵將電解液流動形成回路，提高電解液的利用率，控溫裝置保證電解液保持相對恒定的溫度，提高生產效率；尾氣處理裝置避免尾氣泄漏在廠房里或者大氣中造成危害。
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本實用新型提供一種萃取槽，解決提純、分離的空間小，提純分離時間短，無法觀測液體的狀態的問題，其技術方案是，包括萃取槽本體，所述的萃取槽本體設有多個相互串聯的單元箱體，所述的單元箱體一端為混合室，混合室的底部設有潛室，單元箱體的另一端為澄清室，所述澄清室與混合室相對的端部設有輕相堰和重相堰，所述的單元箱體并排設置且通過輕、重相堰、潛室形成串聯連通的結構，所述的混合室根據輕、重相的流向分為回流混合室和單向混合室，單向混合室的底部的潛室小于該單向混合室底部的面積，本實用新型單向混合室底部潛室制作成半整體潛室，這樣就增加混合室的內部空間，增長提純、分離時間，能清楚觀測液體狀態。
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本發明公開一種廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置及熔煉方法，包括熔煉設備主體和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安裝在熔煉設備主體的下端內部，所述第一螺旋上料器的下側設置有物料通道，所述熔煉設備主體的下端右側外壁上設置有鉛液出口，所述熔煉設備主體的下端前側外壁上設置有混合燃料入口，所述熔煉設備主體的下端內壁中設置有第二過濾網，通過將第一螺旋上料器與第二螺旋上料器內置，當第一螺旋上料器與第二螺旋上料器在進行上料時，使物料依次經過精熔煉腔體、保溫腔體與粗熔煉腔體，實現對料物的分層熔煉，并利用鉛液余熱對物料在其上料的過程中進行加熱焙燒，提高設備在熔煉過程中的熱量利用率，降低生產成本，同時提高生產效率。
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本發明公開了一種堿浸液中鉬錸酸根選擇性浮選分離的方法，該方法是將含鉬酸根和錸酸根的堿性浸出液調節pH值至7.1～12，再加入由三乙烯四胺、四乙烯五胺、甲基紫10B及椰油酰胺丙基甜菜堿組成的有機物改性活性炭捕收劑及表面活性劑，充氣浮選，泡沫產品為富錸組分，余液為富鉬溶液。該方法對鉬錸的選擇性分離效果好，工藝流程簡單、成本低，特別適用于錸含量低、鉬含量高的堿性浸出液中錸和鉬的分離。
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本發明公開了一種含膦離子化聚合物、制備方法及陰離子交換膜，該聚合物的結構式如式I所示，其中Ar為主鏈含有苯環的基團；R1、R2各自獨立的為碳原子數為1～6的烷基，或者R1、R2直接相連并與其所連接的氮原子共同形成六元環；T為-1價的陰離子；n為10～150的整數。本發明的含膦離子化聚合物，主鏈主要由芳香環構成，具有良好的機械性能，提高了制得的陰離子交換膜的力學性能；該聚合物的側鏈帶有含膦離子化基團，具有很高的解離度和耐堿性，提高了制得陰離子交換膜的導電性和耐堿性；該聚合物合成方法簡單，離子基團的含量可控，能夠用于制備機械性能好、電導率高、耐堿性強的陰離子交換膜。
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本發明提供了一種高效汽化制備三氧化鉬的裝置及方法，涉及技術領域，解決了現有技術中存在的氧化鉬升華率和效率低的技術問題。該裝置包括熔融腔體、與所述熔融腔體連通的升華反應腔體以及設置在所述熔融腔體和所述升華反應腔體連通口處的控制閥，所述升華反應腔體上設置用于連接通氣裝置的進氣口，所述進氣口靠近所述連通口設置。本發明用于三氧化鉬的制備，通過通氣裝置形成風刀霧化熔融氧化鉬，顯著增大氣液升華界面的面積，提高氧化鉬液滴內擴散效率和氣液界面的升華效率。
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本發明公開了一種從含釩鉻溶液中選擇性分離釩鉻的方法，該方法是向含釩鉻的溶液中加入pH調整劑，使溶液中釩轉化為聚釩酸根、鉻轉化為重鉻酸根，再向上述溶液中加入選擇性浮萃劑，促使浮萃劑與聚釩酸根形成分子締合物，加入締合物穩定劑、氣泡分散劑并通入空氣使氣泡疏水礦化形成聚釩酸根?浮萃藥劑?氣泡微液滴，最后通過浮游萃取深度富集分離聚釩酸根組分；向富鉻浮選余液中加入還原劑，將Cr6+還原為Cr3+，最后通過調控溶液pH使鉻以Cr(OH)3沉淀形式析出，富釩、富鉻組分經干燥煅燒獲得高純度釩鉻產品。該方法對釩鉻的選擇性分離效果好，工藝流程簡單、操作成本低，特別適用于釩鉻深度分離。
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以紅渣為原料制備高質量顏料氧化鐵紅的方法，具體步驟如下：用水將紅渣調成礦漿，倒入攪拌槽內邊攪拌邊緩慢加入濃硫酸進行酸化反應，攪拌槽內溫度保持80?100oC，濃硫酸加完后再加入氧化劑繼續攪拌，將上述反應完全的固液混合物進行固液分離，濾液輸送到沉淀罐進行下一步處理，濾餅水洗至PH=6?7，并與水泥和摻合料混合，制備得壓制磚和路基磚；往上述濾液中加入氨水進行選擇性沉淀，調節罐中液體PH=4?5，罐中產生大量沉淀，經螺旋式離心機進行固液分離，固體濾餅進行分解脫水后得氧化鐵紅產品。該方法處理紅渣簡單可靠、成本低、附加值高、資源化效果顯著、易于大規模處置，氧化鐵紅顏料有較好的環境效益和經濟效益。
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2025年08月05日 ~ 07日 
