山西有色金屬真空冶金技術理論與應用

用廢舊石膏制備鐵酸鈣錠的方法 1223     

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本發明涉及一種用廢舊石膏制備鐵酸鈣錠的方法，是針對廢舊石膏制品數量多、存放難、處理難、污染嚴重的情況，以廢舊石膏制品為原料，經酸洗、水洗、干燥、破碎、配料混合、熱壓成型、真空高溫燒結，制成鐵酸鈣錠，使廢舊石膏回收再利用，此回收制備方法工藝先進、數據精確翔實，回收制備的鐵酸鈣錠產物純度達97％，脫硫率達98％，可在煉鋼中作為脫磷劑使用，是先進的用廢舊石膏制備鐵酸鈣錠的方法。

多孔碳材料的制備方法 921     

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本發明涉及一種多孔碳材料的制備方法，是針對電容器電極材料的性能要求，采用低沸點金屬氫氧化鋅與2?乙基咪唑構筑金屬?有機多孔材料為前驅體物質、氮氣為惰性保護氣體，經配制溶液、超聲波分散、抽濾、洗滌、真空干燥、真空高溫燒結，制成多孔碳材料，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，產物純度好，達98.3％，產物為黑色粉體，粉體顆粒為棱狀，粉體顆粒直徑≤190nm，生成的多孔碳材料為六方石墨相，具有微孔和介孔兩種孔道，是先進的制備多孔碳材料的方法，多孔碳材料可在電容器電極中應用。

用于靶向給藥的磁性有序介孔碳納米球的制備方法 1187     

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本發明涉及一種用于磁靶向給藥的磁性有序介孔碳納米球的制備方法，針對抗腫瘤藥物非特異性和毒性大的缺點，以苯酚、甲醛、氫氧化鈉、α型氧化鐵為原料，硝酸鐵為磁性劑，經水熱合成、真空高溫燒結，制備磁性有序介孔碳納米球，為癌癥靶向藥物緩釋劑，此制備方法工藝先進、數據精確翔實，產物為黑色粉體顆粒，顆粒粒徑≤100nm，納米球的比表面積達344.9m2/g，具有磁性有序介孔結構、介孔孔徑≤3nm，產物純度達99.8％，是先進的磁性有序介孔碳納米球的制備方法。

高強度高導電性銅合金的制備方法 1060     

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本發明涉及一種高強度高導電性銅合金的制備方法，是根據銅具有強度低，導電性高的特點，在合金中添加鉻和鋯元素，改善合金的組織和提高力學性能，經熔煉、澆鑄、固溶、等通道角擠壓、冷軋、時效處理等手段，合金的晶粒尺寸細化達到納米級，析出大量彌散細小的第二相Cr相和Cu₅Zr相并起到強烈阻礙位錯運動的作用，使得銅合金的強度得到很大的提高，電導率下降較小，此制備方法工藝先進，數字精確翔實，是先進的制備銅合金的方法。

多功能氣體分離凈化裝置 801     

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一種多功能氣體分離凈化裝置，屬于氣體分離裝置技術領域，解決廢氣處理的技術問題，本裝置包括混液罐、噴射裝置和洗滌柱，噴射裝置和洗滌柱設置于混液罐的上方，混液罐外套裝有換熱夾套，混液罐側壁的中部設置有噴射液出口，混液罐的底面上設置有混合物料出口；攪拌軸沿豎直方向設置于混液罐中，攪拌軸的上端延伸至混液罐的外部并與電機的轉子連接，攪拌軸的下端延伸至混液罐的底部，攪拌軸的上部設置有上攪拌槳，攪拌軸的下部設置有下攪拌槳；所述噴射裝置包括噴射器罩體和噴射器，噴射器安裝于噴射器罩體中；所述洗滌柱包括殼體、填料層、冷卻盤管和噴頭。本實用新型兼具抽真空、分離、凈化、結晶、蒸發等功能的氣體分離、凈化裝置，適用性強。

一步法生產99.99%高純鎂的裝置 731     

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本實用新型涉及99.99%高純鎂生產技術領域，更具體而言，涉及一步法生產99.99%高純鎂的裝置；提供一種操作方便、成本低廉的一步法生產99.99%高純鎂的裝置；包括高溫還原區、蒸餾區、結晶區、網狀阻擋板、結晶器、罐蓋、真空閥門等，向還原罐高溫還原區添加原料球至距離蒸餾區三十公分左右，接著向蒸餾區投放網狀阻擋板、在結晶區安裝結晶器，然后密封罐蓋，進行抽真空還原，控制高溫還原區溫度為1200-1230℃，蒸餾區溫度為600-800℃，真空度小于15Pa，還原10-12小時后，關閉真空閥門，拉出結晶器和網狀阻擋板，進行正常的出爐操作得到99.99%高純鎂；本實用新型主要應用在有色金屬冶煉方面。

真空冶煉還原罐料筒 1188     

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本發明提供的真空冶煉還原罐料筒涉及一種冶煉生產設備。該料筒壁上開有若干孔,料筒上端連接吊鉤,料筒直徑與還原罐直徑比為0.85∶1,全部孔的總面積與料筒筒身表面積比為0.27～0.3∶1。與現有的還原罐相比,本發明提供的還原罐料筒是在帶孔鋼板料筒中預裝好所需要的還原料球,進出爐通過機械提吊,快速簡捷,還原反應完成后的裝料筒可直接提吊入倒渣設備進行倒渣,降低勞動強度。帶有孔洞的料筒有利于料球在高溫真空還原時,鎂、鈣、鍶蒸氣的快速擴散,縮短了反應時間。料筒可在鋼板上沖孔后在卷制機上卷制而成,比起采用無縫鋼管再鉆孔的制作方法,既提高了效率,又節約了成本。

連續煉鎂還原爐 832     

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本實用新型涉及一種連續煉鎂還原爐,為解決現有還原爐能耗高問題,其是真空還原罩置于感應池爐上,并與感應池爐和真空室隔斷組合形成原料熔化室、蒸發室、溶液上升通道、溶液下降通道和排渣通道。所述原料熔化室上面中心與下閥門與原料倉連接、加料口管道另接有真空平衡管,真空平衡管通過除塵器后再通過真空管連接至真空泵。所述蒸發室的頂部有鎂蒸汽出口通過管道與鎂液儲罐相連接,位于鎂液儲罐內的管道出口連接有鎂蒸汽撲集器,鎂液儲罐上面有開孔與真空泵連接。其具有熱能利用率高、單臺爐產量高且可連續生產的優點。

高純度金屬鍶及其制備工藝 939     

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一種高純度金屬鍶及其制備工藝，屬于金屬鍶的制備技術領域，提供一種性能優良的金屬鍶及其制備工藝，金屬鍶，包括如下質量份數的組分：Sr≥98?99.9%；Ca：≤0.5%；Ba：≤1%；Mg：≤0.2%；Fe：≤0.05%；Si：≤0.05%；P：≤0.05%；Na：≤0.0%；其它：≤0.1%。制備工藝包括選料、煅燒、混料、壓球、真空還原、打鍶壓塊，本發明制備的金屬鍶純度達到98%以上，包括SBC1、SCB2、SCB3三個牌號，另外，在本發明工藝下，金屬鍶的制備可以達到批量規?；a，很好的彌補了現有金屬鍶和不能批量化生產，成本居高的問題。

碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備 791     

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本實用新型屬于碳碳復合材料加工技術領域，尤其是一種碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備，針對現有的真空燒結化使用不便，多個棒狀復合材料堆積在一起燒結不僅影響燒結效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花問題，現提出如下方案，其包括底座，底座的頂部滑動安裝有移動板，底座的頂部設置有燒結爐，移動板的一側設置有密封板，移動板的另一側設置有驅動電機，密封板的一側轉動安裝有金屬網架，驅動電機與金屬網架相配合金屬網架的內部轉動安裝有放置板和穩定板，本實用新型結構簡單，操作方便操作方便，便于對棒狀復合材料進行燒結，避免將多個棒狀復合材料堆積在一起燒結，避免造成涂料刮花，保證了產品質量。

外熱式真空連續燒結爐 992     

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本發明屬于燒結爐技術領域，具體涉及一種外熱式真空連續燒結爐，包括依次聯通的真空過渡室、外熱式燒結室和冷卻室，所述真空過渡室和冷卻室的兩端分別設有隔離閥，通過隔離閥使真空過渡室、外熱式燒結室和冷卻室分別形成獨立的空間，所述真空過渡室、外熱式燒結室和冷卻室均聯通有真空機組；所述外熱式燒結室采用多段式加熱結構，所述真空過渡室內設有過渡室輸送機構，所述冷卻室內設有冷卻室輸送機構，外熱式燒結室內的料盒通過過渡室輸送機構轉移至冷卻室輸送機構。繼承了內熱多室真空燒結爐的全部優點，又克服了結構復雜、成本高的缺點。通過和磁場壓機、干式等靜壓的巧妙連接，使其變成在一個密封系統中操作，可很好的控制氧的含量。

碳化硼梯度含量的鋁基層狀中子屏蔽板的制備方法 886     

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本發明涉及一種碳化硼梯度含量的鋁基層狀中子屏蔽板的制備方法，是針對高含量碳化硼鋁合金基復合材料塑性變形難的弊端，采用鋁合金為基體材料，由外層向內層碳化硼含量逐漸升高的方式，采用真空燒結技術制備中子屏蔽板的坯料，經熱擠壓和熱軋制，制成碳化硼梯度含量鋁基層狀中子屏蔽板，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，制備的層狀中子屏蔽板抗拉強度達240MPa，延伸率達6.3％，可做核防護的中子屏蔽材料使用，是先進的制備層狀梯度金屬基復合材料的方法。

碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備及其方法 1087     

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本發明屬于碳碳復合材料加工技術領域，尤其是一種碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備及其方法，針對現有的真空燒結化使用不便，多個棒狀復合材料堆積在一起燒結不僅影響燒結效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花問題，現提出如下方案，其包括底座，底座的頂部滑動安裝有移動板，底座的頂部設置有燒結爐，移動板的一側設置有密封板，移動板的另一側設置有驅動電機，密封板的一側轉動安裝有金屬網架，驅動電機與金屬網架相配合金屬網架的內部轉動安裝有放置板和穩定板，本發明結構簡單，操作方便操作方便，便于對棒狀復合材料進行燒結，避免將多個棒狀復合材料堆積在一起燒結，避免造成涂料刮花，保證了產品質量。

高速鐵路受電弓炭基滑板材料及其制備方法 754     

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一種高速鐵路受電弓炭基滑板材料及其制備方法，其所述炭基滑板材料是由石墨、焦炭粉、熱固性酚醛樹脂、氧化鋁和玻璃粉構成，其所述方法是由石墨和焦炭粉構成基體，以熱固性酚醛樹脂為粘結劑，以氧化鋁和玻璃粉的混合物為摩擦改性劑，將上述物料在干基狀態下進行混合，熱壓成型，后在氮氣氣氛中炭基體表面電火花鍍銅，在等離子真空燒結設備中高溫擴散，即獲得具有表面改性層的炭基滑板材料。本發明具有純炭滑板優良的潤滑性和純金屬滑板良好的導電性，而且成本低、耗能少、制備工藝簡單、生產周期短，適用于制備高速鐵路電力機車受電弓滑板。

高抗腐蝕性Re-(Fe, TM)-B磁體及其制備方法 1163     

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本發明公開高抗腐蝕性Re-(Fe,TM)-B磁體制備方法：1）將Re-(Fe,TM)-B體系磁體材料熔煉后進行粗破碎，進行中碎，得到平均粒徑0.5mm的粉末材料，其中Re選自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM選自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）將步驟1所得粉末材料經氣流磨一步研磨至粉末材料平均粒徑小5μm；3）將步驟2所得粉末材料經磁場成型、真空燒結、時效處理后，得到所需產品；其中步驟1和步驟2所得粉末材料，在進行下一步處理前進行混料處理使粉末材料混合均勻；其中在進行中碎、氣流磨研磨、及混料處理中一個或多個操作時向粉末材料中添加平均粒度小于80μm的金屬或金屬氧化物。

碳滑板表面置銅的方法 1045     

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本發明公開一種碳滑板表面置銅的方法，包括對碳滑板進行焙燒；對焙燒后的碳滑板進行清洗和烘干；在清洗后的碳滑板表面撒一薄層CuO粉末；再放入真空燒結爐，抽真空后加熱并保溫，使碳滑板表面的CuO充分的和碳滑板表面的C發生反應；在真空狀態下降溫；加壓至正常氣壓取出碳滑板并密封。利用CuO在高溫下與C發生置換反應，將碳滑板表面一部分C原子置換成Cu原子，從而提高碳滑板接表面的導電性能。

硬質合金滲碳制品的處理方法 944     

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本發明提供一種硬質合金滲碳制品的處理方法，包括以下步驟：a、將氧化鋁粉或氧化鈦粉與活性碳粉放入球磨罐內進行研磨以得到混合料；b、用所述混合料包裹待處理的所述硬質合金滲碳制品，并裝入燒結舟皿中；c、將裝有被所述混合料包裹的硬質合金滲碳制品的燒結舟皿放入真空燒結爐進行燒結以得到處理后的硬質合金制品。本發明通過使硬質合金滲碳制品中的游離碳與金屬氧化物發生反應，脫出硬質合金滲碳制品內的游離碳，并且反應生成物為固體形式穩定存在，安全可靠無污染，解決了硬質合金滲碳制品脫碳過程中不安全的技術問題，且提高了硬質合金的良率。

基于冷凍成型工藝制備具有層片結構多孔鈦鋁合金的方法 800     

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本發明屬金屬間化合物技術領域，提供一種基于冷凍成型工藝制備具有層片結構多孔鈦鋁合金的方法?？紫堵士煽氐木哂袑悠Y構多孔鈦鋁材料的制備方法。以TiH₂、Al為主要原料，具體制備過程為：將TiH₂、Al粉、分散劑、粘結劑和去離子水按一定比例球磨混合，制得不同固相含量的漿料；將倒入漿料的模具放置在的冷凍介質中冷凍成型；將冷凍成型獲得的試樣在冷凍干燥機中進行干燥；將干燥的試樣在真空燒結爐中進行燒結，獲得層片結構的鈦鋁多孔材料。操作簡單，無污染，成本低。大幅度提高多孔材料的使用壽命和服役環境，并擴大多孔材料的使用范圍。有利于控制孔徑和層片壁厚的尺寸，適應不同的應用需求。

鈦鋁三維通孔結構材料及其制備方法 962     

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一種制備鈦鋁三維通孔金屬間化合物的方法，屬于金屬間化合物技術領域，涉及到金屬間化合物多孔材料的制備方法。包括：（1）將鈦粉與鋁粉按比例混合均勻得到混合金屬粉；（2）將莰烯晶體水浴熔化，并添加1 wt.%聚苯乙烯；（3）將混合金屬粉末加入崁烯中，并不斷攪拌混合防止鈦顆粒沉降；（4）攪拌充分后用保鮮膜封口取出，旋轉冷卻至室溫，得到坯體材料；（5）將坯體放置在通風處，直至崁烯揮發完全，然后經1300℃真空燒結制得三維通孔材料。優點在于，利用崁烯的低熔點（51℃）和揮發性，制得三維通孔結構的鈦鋁合金，其孔隙率較高，比表面積較大，工藝簡單，節能環保，為化工行業的進一步應用提供了良好的基礎。

Al2O3/Fe3O4@GNS混雜增強鋁基復合材料及其制備方法 829     

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本發明公開了一種Al2O3/Fe3O4@GNS混雜增強鋁基復合材料及其制備方法。制法為：將K2FeO4、Al、石墨進行干法球磨，用去離子水洗滌，過濾，干燥，得到Al2O3/Fe3O4錨定石墨烯復合粉體，記為Al2O3/Fe3O4@GNS復合粉體；烘干后的Al2O3/Fe3O4@GNS復合粉體進行退火處理，然后研磨；將Al粉單獨進行球磨，再與Al2O3/Fe3O4@GNS復合粉體再次球磨，混勻；將混合粉末進行冷壓；放入管式爐內真空燒結，得到Al2O3/Fe3O4@GNS增強鋁基復合材料。本發明使Al2O3/Fe3O4@GNS混雜增強體均勻分散在鋁基體中，極大地提高了鋁基復合材料的物理及力學性能。

3D打印用硬質合金粉末及其應用 829     

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本發明提供了一種3D打印用硬質合金粉末及其應用，涉及金屬陶瓷復合材料技術領域，所述硬質合金粉末通過下述步驟制備：1)將原料球磨后得到料漿；2)球磨后采用噴霧干燥造粒得到混合料；3)將造粒后的混合料平鋪在真空燒結爐中并進行預燒結得到粘結良好的復合粉末；4)將復合粉末破碎、過篩；此方法得到可用于3D打印的硬質合金粉末。與現有的技術相比，本發明采用預燒結的方法制備硬質合金粉末具有成本低、操作簡單可控、流動性良好等優點，破碎、過篩后適用于3D打印中的激光熔化沉積等送粉成形方法。本發明將過渡金屬粉末與難熔金屬碳化物粉末良好的粘結在一起，且更易打印成形，成形后的制品性能良好且穩定，可用于大規模生產。

脫油瀝青制備微米石墨球的方法 741     

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本發明公開了一種脫油瀝青制備微米石墨球的 方法，該方法是將脫油瀝青置于石英管的入氣口一端，封閉石 英管，通入氬氣排空石英管內的空氣，加熱石英管，溫度升到 1273K后，保溫30分鐘，再次通入氬氣，直至冷卻到室溫， 收集石英管內的產物，然后將產物置于真空燒結爐中，加熱前 使爐中的真空度保持在10－2Pa 以上，然后以30K/min的速度升到2273K，保溫4小時后自然 冷卻至室溫，收集富含微米石墨球的黑色產物。本發明利用廉 價的脫油瀝青作碳源，采用CVD和真空熱處理相結合的技術， 制備出形態均一的碳微球，主要用作功能材料。

含氧Re-(Fe, TM)-B系燒結磁體及其制造方法 1189     

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本發明公開含氧Re-(Fe,TM)-B系燒結磁體制備方法：1）將Re-(Fe,TM)-B系磁體熔煉后進行粗破碎，中碎得到粒徑0.5mm粉末材料，其中Re選自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM選自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）將步驟1所得粉末氣流磨研磨至粒徑小于5μm；3）將步驟2所得粉末磁場成型、真空燒結、時效處理得含氧量2100~2900ppm產品；其中步驟1和2所得粉末在下一步處理前混料均勻，在進行中碎、研磨、及混料處理中一個或多個操作時向粉末材料中添加平均粒度小于45μm的稀土氧化物。本發明還提供由此制得的含氧Re-(Fe,TM)-B系燒結磁體。

多孔碳納米管的制備方法 1112     

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本發明涉及一種多孔碳納米管的制備方法，是針對碳納米管易團聚、分散性差、比表面積低的問題，以碳納米管做原料，經配制溶液、超聲分散處理、酸氧化、冷凍干燥、真空燒結、酸浸泡、洗滌抽濾、真空干燥，制成多孔碳納米管，此制備方法工藝先進快捷、數據精確翔實，產物為黑色粉體，粉體顆粒直徑≤60nm，孔隙分布在碳納米管表面，孔隙直徑≤10nm，產物純度達99.5％，比表面積提高520％，是先進的制備多孔碳納米管的方法。

整流變壓器過濾油裝置 832     

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本實用新型公開一種能快速有效去除變壓油中水汽等雜質的整流變壓器過濾油裝置；采用的技術方案為：整流變壓器過濾油裝置，包括多級過濾器、加熱真空分離器和真空泵，所述多級過濾器的進油口通過進油管道與變壓器油箱的出油口連通，對變壓器油箱中的變壓油進行多級過濾，所述多級過濾器的出油口通過出油管道與加熱真空分離器的入口連通，將進入加熱真空分離器的變壓油加熱并進行油氣分離，所述加熱真空分離器的出口通過管道連接在真空泵上，所述真空泵將加熱真空分離器中分離的水汽排走，并將水汽分離后的變壓油注入變壓器油箱中；本實用新型可廣泛應用于整流變壓器領域。

釹鐵硼燒結時效改進工藝 1049     

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本發明公開了一種釹鐵硼燒結時效改進工藝，涉及釹鐵硼生產工藝技術領域，該釹鐵硼燒結時效改進工藝，包括通過真空燒結爐連續加熱燒結，逐步升溫后保溫，使壓坯中的孔隙收縮至無孔隙致密材料，往真空燒結爐內通入低溫高純氮氣，在惰性氣氛下逐步降溫至一級時效溫度800℃±5℃，停止通入氮氣，保溫1?4h，開動風機，爐內氣體需要自循環流通冷卻，一級時效保溫結束后，再繼續通入低溫高純氮氣冷卻至常溫后保溫1?4h，二級時效保溫結束后，再繼續通入低溫高純氮氣風冷至50℃得到釹鐵硼燒結磁體后放氣、出爐。本發明采用低溫高純氮氣的惰性氣氛，材料在800℃時效工藝中冷卻，時效時間達到一定時間沉淀相析出完畢，矯頑力達到最大峰值，材料矯頑力顯著提高。

新型高性能受電弓材料的制備工藝 960     

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本發明公開了一種新型高性能受電弓材料的制備工藝，包括如下步驟：S1、原料，鍍銅TiB2粉、鍍銅TiSiC2粉、銅粉、石墨粉、瀝青焦、改質煤瀝青；S2、將以下組分按照重量份數比取出均勻混合：鍍銅TiB2粉5?15、鍍銅TiSiC2粉5?15、銅粉30?45、石墨粉40?50、瀝青焦5?15；S3、將S2制備的原料與改質煤瀝青按照重量份數比為1:0.5?1的比例混合均勻；S4、將S3中混后的材料倒入模具中，利用雙向壓制模壓成型制成一定形狀和尺寸的壓坯，并使之具有一定的密度和強度；S5、將壓坯放入真空燒結爐中進行燒結，且保證爐內為真空狀態，升溫速度：300℃及300℃以前，按照5℃/min升溫；300℃以后，按照15℃/min升溫，直到達到950℃?1050℃，保持2?4h；S6、燒結完成后，關閉真空燒結爐的電源，循環水冷至室溫即可。

稀土-鐵-硼系永磁體磁環的制作方法 1042     

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本發明涉及磁環的制作方法，具體為一種稀土-鐵-硼系永磁體磁環的制作方法，解決了現有的現有技術制備的輻射磁環要么不能夠制作成多極磁環，要么機械強度不夠的問題。一種稀土-鐵-硼系永磁體磁環的制作方法，包括如下步驟：（1）將永磁體經過機械加工處理成能夠排列得到一個完整圓環的形狀規則的磁體；（2）將形狀規則的磁體進行表面清潔處理；（3）在相鄰的兩塊磁體之間放置一層薄膜材料，排列成一個完整的圓環后置于固定裝置中夾緊；（4）將磁環及固定裝置置于真空燒結爐內，調節爐內真空度至10-4Pa以下。本發明設計合理，運用本發明所述方法和助熔合金薄膜材料制作的稀土-鐵-硼系永磁體的輻射磁環的機械強度大大提高。

折疊法制備大尺寸燒結氈的方法 1105     

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本發明提供一種折疊法制備大尺寸燒結氈的方法，包括以下步驟：S1、將連續的不銹鋼纖維氈按照風琴式折疊法折疊成多層結構，相鄰層的不銹鋼纖維氈之間放置層間壓板，頂部和底部也蓋上層間壓板；S2、將折疊好的不銹鋼纖維氈與層間壓板一起放入箱式真空爐的爐體中，在不銹鋼纖維氈的兩側設置側壓板；S3、不銹鋼纖維氈在爐體中進行真空燒結，冷卻后得到燒結氈；S4、將燒結氈從爐體中取出，并用輥壓機進行輥壓，再裁剪成設計的尺寸。本發明利用折疊法將不銹鋼纖維氈折疊成多層結構，可以整體進行真空燒結，從而實現了大尺寸燒結氈的制備。

用脫油瀝青制備洋蔥狀內包金屬鎳碳微粒的方法 1119     

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本發明涉及一種用脫油瀝青制備洋蔥狀內包金屬鎳碳微粒的方法，它是以脫油瀝青、金屬鎳粉為原料，以金屬鎳粉為催化劑，以鹽酸、去離子水為清洗劑，以氬氣為保護氣體，在管式高溫爐中，在1000℃溫度下，在氬氣全程保護下，燒結脫油瀝青粉末，在真空燒結爐中，在真空度為10－3Pa下，在溫度為2000℃高溫下，恒溫保溫燒結脫油瀝青+金屬鎳粉末60min，獲得洋蔥狀內包金屬鎳碳微粒產物粉末，產物粉末顆粒為黑色、圓球形，直徑為10－30nm，表面包覆層碳殼厚度為5nm，金屬鎳內核直徑為5－20nm，其顆粒橫切面具有明顯的洋蔥狀層疊包覆結構，碳殼、金屬鎳顆粒均勻，具有高純特點，其化學、物理性能穩定，此方法工藝流程短、材料來源豐富、產收率高，可達66％。