一種煤或礦石采制樣和在線分析集成裝置,縮分器安裝在棄樣輸送機左上方;破碎機安裝在縮分器正上方;采樣頭位于破碎機左側;樣品皮帶輸送機安裝在縮分器右下方;測頭安裝在樣品皮帶輸送機上方;在線品位分析儀或水分分析儀安裝在右邊的操作室內,并用信號傳輸線與測頭電連接。工作時,采樣頭將采集的煤或礦樣,送至破碎機破碎;破碎后的樣品送至縮分器縮分至設定量,然后送入樣品皮帶輸送機;位于樣品皮帶輸送機上方的測頭,對樣品進行檢測并將樣品數據送至在線品位分析儀或水分分析儀進行分析,并將檢測分析結果及時顯示和打印出來,保證了采樣數據的準確性和即時性,提高了采樣分析效率。為了避免原料浪費,分析后的樣品和棄樣均由棄樣輸送機送回原處。
本發明屬于天然礦物資源利用的技術領域,具體一種儀器設備包裝的活化改性凹凸棒礦物干燥劑。制備干燥劑的原料為凹凸棒石粘土,凹凸棒石粘土為易得的天然礦物資源和易得的無機鹽類,不僅成本低廉,在尺寸、形狀和結構構造上都與納米碳管十分相似,棒晶直徑僅十幾至幾十納米,非常細膩,是天然納米非金屬礦物材料。而且具有很強的膠體性能、吸附性能、流變性能、催化性能,以及非常大的比表面積和一定的陽離子交換性能,因此廣泛用作吸附劑、催化劑載體和抗菌劑載體等。制備干燥劑的工藝簡單、技術要求低、便于實現。本發明的凹凸棒礦物干燥劑是一種天然吸附劑,通過選料處理、浸漬、烘烤和粉碎,可以有效提升吸水量,本發明的吸水量可達27%且不返潮,無毒副害作用,填補了市場的空白。
本實用新型提供了一種新型水溶性凹凸棒基礦質有機肥的加工裝置,屬于凹凸棒加工設備技術領域,它解決了現有水溶性凹凸棒基礦質有機肥的加工的生產效率低、肥料含量低以及廢料不能再利用的問題。本新型水溶性凹凸棒基礦質有機肥的加工裝置包括地基、原料攪拌機、提升機、工作架和循環噴料機構,地基上開設有地坑,原料攪拌機和提升機設置在地坑內部,工作架側面設有循環噴料機構,工作架上由上向下依次連通設有小料倉、定量加料機、混合攪拌機、強制進料機、軋片機、碎整粒機、分料振動篩和絞龍輸送機,循環噴料機構分別與碎整粒機和分料振動篩連通,分料振動篩末端設有成品輸送機。本實用新型加工生產效率高、肥料含量高以及廢料的可循環利用。
本實用新型公開了一種用于礦石開采角度可調節的穿孔機,包括主機和穿孔裝置,第一電機轉動帶動旋轉軸,旋轉軸帶動月牙桿轉動,月牙桿轉動帶動旋轉柱,旋轉柱使連接桿轉動,連接桿轉動使上下兩端的角度桿實現左右不同角度的擺動調節,方便礦石開采鉆孔時角度的微調,當裝置的角度調節好時,上端的第三液壓缸向下運動,下端的第三液壓缸向上運動,連接桿帶動鎖止裝置與卡齒嚙合連接,鎖止裝置與卡齒之間形成一個鎖死狀態,可保持裝置在穿孔時角度的不變,角度桿的下端安裝有防護罩,當鉆頭開礦穿孔時,鉆頭與礦面接觸穿孔時易出現碎石飛濺現象,易傷及周邊的工人,而防護罩可防止鉆頭在穿孔時碎石的飛濺,有效的保護周邊的工人。
本實用新型公開了一種礦石磁選裝置,涉及礦機技術領域,包括磁選箱體,磁選箱體的頂部設有進料口,磁選箱內位于進料口的下方設有兩個相向旋轉的轉筒,兩個轉筒的外周上設有破碎齒,兩個轉筒的內腔相鄰的一側設有磁塊,兩個滾筒的下方位于磁塊底部的外側設有倒V形分料板,兩個分料板相鄰的一側形成初選下料口,兩個分料板相背離的一側分別延伸至磁選箱體的左右兩側壁與設置在磁選箱體的左右兩側壁上的精礦出料口連通;所述磁選箱體內初選下料口的下方設有二極選磁選機構;本實用新型將礦石的粉碎和初步磁選相結合,節省了周轉時間和設備成本;且礦石與轉筒的接觸時間增加,精礦能充分與轉筒吸附,減少了精礦掉落在磁筒上的反彈,磁選率更高。
一種硫酸堆浸紅土礦中鎳的方法,涉及一種采用硫酸堆浸工藝來浸出提取紅土鎳礦中鎳和鈷的方法。其特征在于其堆浸過程的步驟包括:(1)將紅土礦礦石破碎,將破碎好的礦石進行筑堆;(2)將硫酸溶液用噴淋或滴灌的方式,均勻地分布到堆上,從浸堆溶液的收集管道收集的浸出液到集液池,加酸調節酸度后再返回至堆上,進行溶液循環浸出;(3)當從浸堆溶液的收集管道收集的浸出液有價金屬鎳的含量達到預定值后,收集的浸出溶送金屬回收系統。本發明的方法,投資低、運行成本低,能有效浸出紅土礦中的鎳與鈷等有價金屬。
本實用新型公開了一種石墨礦新型電磁分選設備,屬于石墨礦提純技術領域,包括底板和殼體,底板上方固定安裝有殼體,殼體上方側面配套連接有進料口,殼體側面活動設置于密封塞,殼體下方側面配套設置有出料口,殼體內部上方固定安裝有粉碎箱,殼體上方固定安裝有驅動電機,驅動電機下方通過轉軸轉動連接有粉碎桿,底板上方通過支架轉動連接有磁選機,磁選機內部配套設置有磁選機滾筒,磁選機滾筒外部配套設置有磁體,磁選機滾筒下方固定連接有擋板。本實用新型結構穩定,可以將石墨礦石粉碎后再對石墨粉中的雜質通過振動篩進行篩分,同時設置磁體對含鐵物質進行去除,有效提高了石墨粉的純度,使用簡單,有利于推廣。
一種氧化鉛鋅礦選礦分離方法及其專用設備,屬于不使用藥劑的選礦分離方法。本發明的選礦分離步驟是用振動篩網脫泥機脫泥,破碎機破碎,球磨機球磨,脫泥槽脫泥,分級槽粒度分級,按粒度精選槽精選分離。專用設備是粒度分級槽和精選槽,本發明的優點是不使用浮選藥劑,降低了生產成本;整個浮選過程對環境不構成污染;大大提高了礦石回收率,回收率達到85%以上,充分利用了資源,提高了經濟效益;整個選礦分離方法所用設備簡單,分離方法簡單,操作簡單,易于掌握。
本發明公開了一種含有銅尾礦的混凝土制備方法,銅尾礦混凝土包括:銅尾礦、硅砂、水泥、碎石、水、粉煤灰和外加劑。步驟為:按照配比稱取各原料,依據銅尾礦砂、硅砂、碎石、水泥依次加入到攪拌機內,進行10s干粉攪拌混合,之后依次加入外加劑和水使其混合均勻,制得含有銅尾礦的混凝土。本發明利用堆積廢棄的銅尾礦作為原料代替天然砂進行混凝土的制備,有利于解決銅尾礦堆積造成的環境污染和天然砂資源枯竭的問題,同時降低工程成本。本發明制備的混凝土各項指標均符合混凝土的國家標準要求。
本發明屬于礦山工程技術領域,尤其為一種新型礦山工程用安全保護車,包括主體,所述主體的兩側設置有用于防止礦物掉落的側板,所述主體的后端設置有擋板,所述主體的前端兩側設置有用于防止碎石掉落的支板,所述主體的上端設置有用于保護車頂的蓋板。通過電動伸縮桿一帶動側板上升后,利用彈簧伸縮桿可帶動滑塊自動復位并使側板旋轉將礦物聚攏形成限位,操作簡單便于使用的同時可有效防止在運輸過程中礦物掉落,減少浪費的同時提高了安全性能;通過驅動電動伸縮桿二使滑座在滑槽內部滑動,可經雙向連桿將支板頂出使其展開對車身的兩側面形成防護,可避免碎石掉落至駕駛室內部影響工作人員保證其人身安全。
本發明提供了一種以油頁巖半焦和黏土礦物作為混合無機組分制備復合保水劑的方法,將半焦和黏土礦物混合后加入天然高分子溶液中,充分攪拌得到均一分散液;再加入引發劑活化1~15 min;然后逐滴加入可聚合單體和交聯劑的混合液,氮氣保護、50~100 oC下保溫聚合1~6 h,干燥,粉碎得到復合保水劑。本發明采用油頁巖半焦和黏土礦物作為混合無機組分制備復合保水劑,不僅可以顯著降低保水劑的生產成本,而且可以進一步提升復合保水劑的吸水性能;所制得復合保水劑,其吸水倍率明顯高于單純以油頁巖半焦和黏土礦物制備的保水劑,此外,復合保水劑耐鹽性好,可廣泛適用于節水農業和生態環境修復。
本實用新型公開了一種多層礦物分選裝置,涉及礦物分選領域,解決不能對不同粒度的礦物實現分選的粉碎不同粒度的礦物至所需粒度范圍等技術問題,包括設置有分選桶的支架,所述分選桶頂部設入料口,分選桶側壁上設出料槽,所述分選桶內還設分選組件和出料板,所述出料板一端位于分選組件下端,另一端穿過分選桶上的出料槽并延伸至分選桶外,所述出料板的末端伸入粉碎組件內,所述粉碎組件和提升組件連接,所述提升組件上設有出料口且該出料口的末端設有傳送帶,所述傳送帶的另一端位于分選桶入料口的上端,本實用新型通過分選組件、粉碎組件和提升組件的配合,實現對不同粒度的礦物分選,同時還可根據用戶需要將不同粒度的礦物粉碎為所需粒度。
本實用新型涉及一種適應切割水采硫酸鉀鹽礦的左右螺旋切割頭,屬水采硫酸鉀鹽礦的配套設備,用于水采鹽礦的切割、破碎,使結晶的鹽礦破碎成粒度小、流動性好的漿體,再送入其他設備。該切割破碎水采鹽礦的左右螺旋切割頭在左右螺旋葉片上沿螺旋方向均勻焊接著鎬形截齒的刀座,刀座上裝有鎬形截齒,此種螺旋葉片組成的切割頭在旋轉時可垂直破碎結晶的鹽礦物料,切割力損耗小,粉碎效率高,而且整套設備使用壽命延長,更換的鎬形截齒及刀座標準化程度高,容易大規模生產。
本實用新型公開了一種磁性礦物分選裝置,涉及礦物分選領域,解決現有磁性礦物分選裝置不能將磁性礦物完全的從礦物原料中選出等技術問題。本實用新型包括支架,所述支架上固設有分選桶,所述分選桶的頂部和底部分別設有進料組件和出料組件,所述分選桶內還設有破碎組件,所述分選桶的桶身包括內層殼體和外層殼體,位于分選桶底部的內層殼體和外層殼體間為中空的,其余部分的內層殼體和外層殼體間填充有電磁鐵,所述出料組件外還設有用于對破碎后礦物進行二次分選的二次分選組件,本實用新型通過破碎組件和二次分選組件提高磁性礦物分選的效率。
一種微波直接還原鉻鐵粉礦的工藝,具體步驟為:a)配制爐料:爐料包括鉻鐵粉礦、還原劑、熔劑;所述爐料的重量百分比各為:鉻鐵粉礦為67%~74%、還原劑為18%~23%、熔劑為8%~10%;b)將所述配比的爐料混勻散裝平鋪于坩堝內,該坩堝的主體內加有防粘層,而主體外依次加有保溫層及固定保溫層的固定層;鋪料厚度為3.0㎝~4.0cm;所述坩堝中的爐料在微波爐中被加熱至1450℃~1480℃進行還原,還原時間為90~120分鐘;還原后的爐料經顎式破碎機破碎和電磁分離,獲得粒狀碳素鉻鐵。本發明的還原產品的含鉻量達48%~50%,金屬化率≥78%,Cr的回收率≥85%,與礦熱爐產品的指標相當,而且擺脫了依靠焦炭和藍炭冶煉鉻鐵的傳統工藝,實現了非焦煤冶金。?
一種雙反擊式粉碎裝置,涉及一種礦山機械設備領域,特別涉及一種雙反擊式粉碎裝置,包括前反擊板I(15)、后反擊板I(16)、轉子I(17)、助力板(18)、導向板I(19)、導向板II(20)、前反擊板II(21)、后反擊板II(22)、轉子II(23)、傳送帶(24)、入料口(25)、出料口(26),其特征在于,機殼(1)一端設置入料口(25),另一端設置出料口(26),機殼(1)一側設置帶輪I(8)、帶輪II(9),另一側設置帶輪III(10),電機I(4)、電機II(5)設置于底座(2)上,傳送帶(24)一端設置于機殼(1)內部,另一端伸出出料口(26),機殼(1)內部設置一次粉碎倉、二次粉碎倉。
本實用新型公開了一種復合式破碎裝置,包括底座,所述底座的頂部一側邊緣處安裝有側板A,所述側板A的一側外壁上安裝有進料管,所述底座的頂部另一側邊緣處安裝有側板B,所述側板B的一側外壁下方安裝有伸縮氣缸,所述側板A與側板B一側外壁上方安裝有頂板,所述頂板的底部中心位置安裝有升降氣缸,所述底座的頂部中心位置安裝有操作箱,所述操作箱的另一側外壁下方安裝有排料管,所述排料管的另一端穿過底座上的通孔與收集箱連接。本實用新型有效的解決了對礦石進行復合式破碎處理,避免了破碎機構在對礦石進行破碎中出現不均勻的情況,同時復合式破碎裝置結構簡單,便于操作,實用性強。
本發明公開了一種采石礦山尾礦生態修復治理方法,屬于礦山恢復治理技術領域。該方法包括的步驟有:⑴坡面整治;⑵尾礦處理;⑶邊坡治理;⑷后期管理。本發明對礦山內礦渣廢石進行再利用,原位處理用于修復礦山生態環境,降低成本;碎石制成機制砂后加工成中空植?;炷链u,機制砂與中空植?;炷链u除了用于原位生態修復外,多余的還可以作為產品出售,提高經濟效益,保證企業持續修復礦山環境;多種植物種子提高修復成功率的同時,增加植物多樣性。
本發明提供了一種用于礦彩畫的天然赭紅礦物顏料的加工工藝,是通過破碎—磨粉—濕法研磨—壓濾—水洗—壓濾—強力干燥—(或焙燒)—裝袋得到,天然赭紅原礦中Fe2O3含量不低于40%,提純后Fe2O3含量不低于60%,粒徑不高于200目。該加工工藝和流程有效解決了傳統天然赭紅礦物顏料加工工藝繁瑣與耗時耗力技術缺陷,制得天然赭紅礦物顏料色度和粒徑批次穩定,色彩飽和度高,可被用作性能優異的巖彩繪畫顏料。
本實用新型公開了一種冶金礦物化學分析用礦石磨粉裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的頂部開設有進料口,所述進料口的外壁固定連接有進料斗,所述裝置本體的外壁一側開始有出料口,所述出料口的外壁固定連接有出料斗,所述裝置本體的內壁頂部固定連接有限位斗,所述裝置本體的內壁兩側均設有兩個粉碎輥,其中一個所述粉碎輥的兩側均固定連接有轉動軸,本實用新型一種冶金礦物化學分析用礦石磨粉裝置,將兩個粉碎輥由第一轉動板和第二轉動板連接,通過轉動轉動手柄,可以調節連接桿在絲桿外壁的位置,從而調節兩個粉碎輥之間的距離,防止兩個粉碎輥因為磨損而出現間隙,同時方便控制磨粉的顆粒大小。
本發明公開了一種尾礦處理及尾礦庫生態修復的方法,包括步驟一,尾礦處理;步驟二,植被修復;步驟三,動物修復;步驟四,生態修復;步驟五,綠化覆土;其中在上述步驟一中,人工將開采后的尾礦清理后,倒入碎石機中,將其粉碎,粗粒隨后運輸至礦山地下開采采空區,作為填充料填充;該一種尾礦處理及尾礦庫生態修復的方法,先進行尾礦處理,并根據尾礦庫土壤情況確定栽種植物與覆土方式,避免尾礦庫土壤流失,同時增加尾礦庫微生物與動物容量,有利于植被生長,保護環境,生態種植,且該發明工藝簡單嚴謹,能夠代替其他較為昂貴的尾礦處理及尾礦庫是生態修復的方法,原料便宜成本低廉,大大節約了修復成本。
本實用新型涉及一種高真空巖礦樣品電磁破碎脫氣罐,它包括罐體和設在所述罐體上的上蓋。所述罐體的中部設有空腔,其頂部設有一圈刀口刻槽Ⅰ,其邊緣均勻分布6個孔Ⅰ;所述上蓋的頂部中心設有凸起,其底部中心設有一空心開口圓柱,且其底部設有一圈刀口刻槽Ⅱ;所述上蓋的蓋邊緣均勻分布6個孔Ⅱ,其中心設有不銹鋼管,該不銹鋼管的一端依次穿過所述凸起和所述空心開口圓柱插入所述空腔,其另一端連有真空閥Ⅰ。本實用新型具有高真空、內腔體積小、裝樣量多、重量輕、自動破碎、破碎速度快、造價低等特點,可以滿足頁巖和流體包裹體脫氣要求。
本實用新型提供一種用于煤礦粉碎裝置,包括承載板,所述承載板的底端固定連接有支撐柱,且承載板的頂端焊接有第一支撐架,所述承載板的內部嵌合有攪拌筒,且承載板的內部安裝有碎石機構,且碎石機構的內部包括有托板,且托板的底端固定連接有第一轉動軸,所述托板的頂端嵌合連接有第一電動,且第一電動與第一轉動軸之間為固定連接。本實用新型中,通過第二電動機,可以帶動著第一齒輪旋轉,通過旋轉的第一齒輪可以帶動著兩個碎石輥進行旋轉,通過碎石輥可以對其攪拌筒內的煤礦進行攪碎,且通過第一電動機,可以帶動著第二支撐架旋轉,使其第二支撐架底端的兩個碎石輥能夠旋轉工作,提高了粉碎的效率,且使其內部的煤礦粉碎的更為均勻。
本實用新型公開了一種降塵式礦山破碎機,屬于礦業機械技術領域。包括底板,所述底板上通過彈簧連接有破碎箱,所述破碎箱前后兩側上設置有進料口,破碎箱左右兩側底板上設有安裝桿,安裝桿之間設有曲軸,所述曲軸通過設置在安裝桿上的電機帶動轉動,曲軸上活動設有連桿,連桿下端頭與位于破碎箱內的破碎錘鉸接,破碎錘可在破碎箱內隨著曲軸的轉動上下移動,所述破碎箱底部上設有若干出料孔,出料孔之下破碎箱底部設置有出料管,出料管出口對側設置出塵管,所述出塵管通過防塵布罩與抽風機連接。本實用新型結構簡單,操作方便,破碎效率高,降塵減噪效果好,便于推廣使用。
本實用新型涉及礦工生產加工領域,一種小型稀有軟質礦石破碎機。包括有上下合蓋的下箱體和上箱體及底部一電動機,電動機輸出軸通過一雙向聯軸器將小V帶輪轉軸連接起來;小V帶輪轉軸輸出端通過一矩形鍵與小V帶輪相連結,小V帶輪通過V帶與大V帶輪相連接;大V帶輪通過鍵連接于中間軸左端,中間軸承接于箱體左右兩側軸承座上球軸承內孔中,箱體內部的中間軸中部過盈壓裝有主動破碎輪;箱體前部設有與主動破碎輪相嚙合的位于壓裝在移動軸中部的從動破碎輪,移動軸兩端設置有可在箱體滑動槽內前后滑動的雙彈簧滑塊,通過設置好的彈簧預緊力調節控制主動破碎輪和從動破碎輪嚙合口處的間隙及破碎力,可以更好地適應稀有軟質礦石的破碎整形處理。
一種用于礦石粉碎工作的撞擊式粉碎裝置,涉及一種礦山機械設備領域,特別涉及一種用于礦石粉碎工作的撞擊式粉碎裝置,包括機倉(1)、電機Ⅰ(2)、出料輸送機構(3)、提升倉(4)、上料輸送機構(5)、擊發器(6)、撞擊板(7)、電機Ⅱ(8)、主動輪(9)、從動輪(10)、上料斗(11)、傳送帶(12)、入口(13)、出口(14),其特征在于,機倉(1)一側設置電機Ⅰ(2),所述的機倉(1),其上端為入料口,下端為出料口,出料輸送機構(3)一端設置于所述的機倉(1)的出料口下部,另一端設置提升倉(4),所述的提升倉(4),其一側上部為出口(14),下部為入口(13),另一側上部設置電機Ⅱ(8)。
本實用新型涉及礦石物料破碎裝置技術領域,具體涉及一種礦石破碎用顎式破碎機,包括機箱,進料口,出料口,電機,所述的進料口位于機箱的頂部,出料口對稱設有兩個,電機位于機箱的底部,所述的出料口正下方設有緩沖擋板,緩沖擋板的左右兩側設有第一轉軸與第二轉軸,所述出料口的下端設有導料板,所述的緩沖擋板的底部設有導向桿,導向桿的底部設有限位擋板,所述緩沖擋板的下部設有第三轉軸,第三轉軸外側通過軸承套接有設有動鄂板,動鄂板的下部設有凸臺,所述動鄂板的上部設有靜鄂板,靜鄂板的上部設有液壓伸縮裝置,所述動鄂板的下部設有第一凸輪軸以及第二凸輪軸。本實用新型是一種工作效率高的礦石破碎用顎式破碎機。
本發明公開了一種3D打印制備高溫超導釔鋇銅氧(YBCO)線材的方法,該方法分以下四步:首先制備納米級超導粉末前驅體;然后配制具有合適粘度和支撐特性的打印漿料;之后采用CAD三維建模,導出STL格式模型數據采用專業軟件進行切片;通過扭絞打印噴頭實現低電流損耗的一步成型絞線制備。最后,將打印好的絞線通過排塑、成相、補氧、封裝等工藝形成實用化的超導絞纜。本發明首次實現了直接書寫式3D打印先進技術在高溫超導線材方面的應用。通過3D打印制備微納米級超導芯絲,實現了芯絲的細絲化工藝,實現了材料、結構的一體化設計。本發明簡化了高溫超導線材的制備工藝,提高了高溫超導線材的載流性能和生產效率,降低了生產成本。
本發明公開了一種可食用凹凸棒石基口紅,由以下原料制備得到的:改性凹凸棒石,可食用色粉,橄欖油,玫瑰精油,茶多酚,食品級凡士林,醫藥級玻尿酸;并提供了其制備方法。本發明的有益效果為:本發明提供的口紅,使用改性凹凸棒石、醫藥級玻尿酸作為口紅基料,外觀色正順滑,具有良好的滋潤度、保濕性,上色能力和較高的熔點;其配方簡單,原料安全、無刺激性,品質穩定,其中的橄欖油、茶多酚及玻尿酸等成分,為唇部提供有效滋養;凹凸棒石使口紅在嘴唇涂膜的透氣性變好,桃樹皮提取物使得口紅的持久性更好;凹凸棒石良好的負載能力和極大的比表面積,使天然色粉用量大幅降低;通過桃樹皮提取物改性以后,凹凸棒石黏土的保濕能力大幅提高。
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