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本發明提供了一種溶解二硫化鉬的方法，包括以下步驟：一、將二硫化鉬粉末、THPS和去離子水混合均勻，得到二硫化鉬的THPS分散液；二、將二硫化鉬的THPS分散液加熱至60℃～80℃，然后將氨水作為pH值調節劑滴加到二硫化鉬的THPS分散液中，在二硫化鉬的THPS分散液的pH值恒定為4.5～6.0的條件下，將雙氧水滴加到二硫化鉬的THPS分散液中，直至將二硫化鉬完全溶解為止。本發明能夠有效解決二硫化鉬常態下不溶、焙燒時放出二氧化硫有害氣體等技術問題，使二硫化鉬在常態下發生溶解，并且無有毒有害氣體放出，是一種綠色環保工藝，為工業中提取鉬提供一種解決途徑。
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本發明公開了一種含鎳、鉻水溶液氧化除鉻回收鎳的方法,它將水與氧化劑按照質量比(液固比)3∶1溶解配成溶液,再將配制好的硫化鈉溶液緩慢加入到含Ni?20～30g/L,Cr?3～4g/L,H2SO4?20～30g/L的溶液中,氧化劑溶液含鎳、鉻水溶液的質量比為1～1.2∶10,加熱到70～80℃,攪拌2～3小時,加碳酸鈉中和至pH?8.2～8.5沉鎳,過濾、濾渣洗滌回收鎳。濾液和洗水還原沉淀鉻后外排。該工藝可以從含鎳、鉻水溶液中回收鎳,其生產規?？纱罂尚?資源利用廣泛,工藝路線簡單,投資小,能耗低,鎳回收率高,操作簡便,生產成本低,為從含鎳、鉻水溶液中回收鎳的處理提供了極為有效且經濟適用的途徑。
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本發明提供了一種超聲波輔助酸浸輝鉬礦提純二硫化鉬的方法，包括以下步驟：一、將選礦后的輝鉬礦球磨破碎；二、浸入第一段酸浸液中進行第一段酸浸反應，同時利用置于第一段酸浸液中的超聲波探頭進行超聲波高頻振蕩；三、浸入第二段酸浸液中進行第二段酸浸反應；四、經干燥處理后得到二硫化鉬產物。本發明生產效率高，生產成本低，生產周期短，適于工業化大規模生產；本發明將雙重酸浸工藝與超聲波輔助工藝有機結合起來，能夠在酸浸溫度低、酸浸時間短、酸浸液消耗量小的條件下得到Mo含量高、Fe含量低的二硫化鉬，具有有益的社會和經濟價值。
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本發明提供了一種從碲化物型含金礦石中回收碲的方法，采用“選冶聯合”的方式，先將碲化物型含金原礦石磨至一定細度后，采用NaOH調節礦漿pH為8，加入黃藥類捕收劑、2#油，浮選富集得到碲精礦；碲精礦加入一定量的助浸劑Na2S等進行再磨后，加入浸出藥劑，在60℃～90℃的礦漿溫度下浸出碲，時間為4h，碲的總回收率為70％左右。本發明能從碲化物型含金原礦中直接回收碲，碲的回收率較高，工藝合理，易于操作實施，有利于提高資源綜合利用率，創造更多的效益。 1
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本發明提供了一種從高溫合金廢料中回收鎳和鈷的方法，包括以下步驟：一、對高溫合金廢料進行一段浸出處理，得到一段浸出渣和一段浸出液；二、對一段浸出渣和一段浸出液分別進行處理，一段浸出渣的處理過程為：211、進行二段浸出處理，得到二段浸出液和二段浸出渣；212、調節二段浸出液的酸值，然后作為一段浸出劑重復利用；一段浸出液的處理過程為：221、對一段浸出液進行初步沉淀除雜；222、用氫氧化鈉調節溶液的pH值，然后進行深度沉淀除雜；223、采用萃取分離法實現鎳與鈷的分離。本發明采用濕法工藝實現了Ni、Co主金屬元素與Cr、Al、Fe等雜質元素的有效分離，工藝簡單，回收率高，具有廣泛的工業化應用前景。
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本發明公開了一種高品位鉬精礦的生產工藝,將鉬原礦經粗選得到的鉬粗精礦經濃密機濃縮脫藥后,底流進入水力旋流器預先分級,分級后的溢流進入一次浮選柱精選,分級后的底流進入臥式球磨機再磨,再磨后排礦進入水力旋流器再次分級;一次浮選柱精選精礦經立式磨礦機一段擦洗后,進入二次和三次浮選柱精選,三次浮選柱精選精礦直接或經立式磨礦機二段擦洗后進入四次和五次浮選柱精選,得到高品位鉬精礦;一次浮選柱精選尾礦經浮選機三次精掃選,三次精掃選的精尾礦進入下一道工序。該工藝采用浮選柱和浮選機聯合,流程短,藥劑制度簡單,對原礦適應性強,選鉬富集比高,鉬精礦品位高,產率大,回收率高,為后續鉬化工及深加工提供了優質原料。
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本發明公開了一種用于沉鋰母液中鋰回收的方法：采用鋰鈉分離樹脂吸附沉鋰母液中的鋰；采用相應的洗鈉的鋰鹽溶液對吸附飽和的樹脂進行洗鈉操作；采用連續離子交換裝置，將循環順序調整為吸附鋰離子組、轉型組、解析組、置換組；其中置換組將樹脂上殘存的鈉用鋰置換，以達到提高解析合格液中鋰鈉比的目的。
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一種無焊縫薄復層鈦/鋼復合板制備方,涉及一種利用爆炸焊接+熱軋聯合工藝制備大規格、薄復層、無焊縫鈦/鋼復合板的方法。其特征在于將鈦板、鋼板經爆炸復合后,經熱軋而成。本發明的方法,采用爆炸焊接+熱軋聯合工藝制備出最大長度超過10,000MM的大規格、薄復層、無焊縫鈦/鋼復合板,既保證了復合板的結合性能和規格要求,又滿足了大型承壓設備對大規格、薄復層、無焊縫鈦及鈦合金/鋼復合板的需求。
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本發明屬于復合材料技術領域，具體涉及一種銣離子吸附微球的制備方法，其包括以下步驟：在水中加入聚乙烯醇，加熱，再加入海藻酸鈉及添加劑，制成第一混合溶液，冷卻備用；將銣離子交換材料加入所述第一混合溶液，攪拌均勻，得到第二混合溶液，并配制交聯溶液，備用；將上述第二混合溶液，滴加到上述交聯溶液中，得到球形顆粒，將所述球形顆粒陳化、水洗、烘干后，得到銣離子吸附微球。本發明提供的銣離子吸附微球的制備方法簡單，制備過程無環境污染，且微球吸附量大，分離效率高，長期使用性好。
本發明公開了一種用于分離鎳鈷離子的疏水性低共熔溶劑及其制備方法和分離鎳鈷離子的方法，疏水性低共熔溶劑中氫鍵供體與氫鍵受體按照摩爾比為1:1～1:1.5；氫鍵受體采用三辛基甲基氯化銨，氫鍵供體采用薄荷醇；或者，氫鍵受體采用三辛基甲基溴化銨，氫鍵供體采用薄荷醇；或者，氫鍵受體采用三辛基甲基溴化銨，氫鍵供體采用麝香草酚。分離鎳鈷離子的方法包括：將鎳鈷混合液與疏水性低共熔溶劑混合，待萃取平衡后離心分相，得到含有鈷有機相，采用硫酸鈉水溶液將有機相中的鈷反萃到水相，同時疏水性低共熔溶劑得以復用。本發明在分離鎳鈷離子時不易受酸度的影響，同時萃取容量較高，反萃容易。
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一種鈦鋼復合板反應器焊縫的熱狀態壓力檢定方法,涉及一種檢驗鈦鋼復合板反應設備適應工作溫度和工作壓力性能的檢定方法。通過模擬復合板設備的使用工況,在工作溫度和工作壓力下直接檢驗設備復層及襯里承受熱應力的能力。采用安全管、加壓管、檢漏管分別和設備上的開口及檢漏孔相連并引至加熱爐的外部,在安全管的另一端安裝壓力表和安全閥,安全閥的起跳壓力為工作壓力的1.1倍;加壓管另外一端和位于加熱爐外的壓縮氣體瓶相連,壓縮氣體為氮氣和氦氣的混合物;檢漏管的另一端引至加熱爐外的檢測區域。本發明的方法,能直接檢驗設備在工作情況下是否存在泄露等缺陷,檢測效率高。
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本發明涉及一種新型無銨沉釩生產五氧化二釩的方法，具體涉及石煤提釩、釩渣提釩工藝中高濃度含釩液無銨沉釩生產五氧化二釩的方法。將提釩工藝中原礦經酸浸、萃取、反萃取工藝后所得到的反萃取液中四價釩先氧化為五價釩，形成五價釩的過飽和體系，并結晶出多聚釩酸沉淀，或將礦石或釩渣經焙燒、酸浸、離子交換或萃取反萃取后得到的高濃度含釩溶液，保溫攪拌均勻后，再加入新型沉釩劑，使多聚釩酸繼續發生沉淀，由于酸濃度降低則會生成更難溶的五氧化二釩水合物沉淀，再通過固液分離將含雜質高的母液分離，得到的產品為粉狀五氧化二釩水合物，將此產品煅燒即可得到五氧化二釩。
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本發明公開了一種高濃度鉬焙砂水洗廢水回收處理方法，向鉬焙砂水洗廢水中加入高價鐵鹽，攪拌、陳化、過濾，將濾餅進行氨浸，迅速溶解形成氨浸液，最后進入鉬酸按生產系統。本發明高濃度鉬焙砂水洗廢水回收處理方法，通過在廢水中加入高價鐵鹽，形成黃色沉淀，反應迅速，沉淀易溶于氨，可以快速回收鉬，進入鉬酸銨生產系統，回收率≥90％，且工藝簡單、操作性強。
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本發明公開了一種從結合氧化銅礦中濕法提銅的方法，該方法為：一、將結合氧化銅礦破碎后磨礦，得到礦粉；二、采用堿液對所述礦粉進行預處理，得到預處理液和預處理渣；三、對所述預處理渣進行酸浸處理，過濾后得到含銅酸浸液；四、提取所述含銅酸浸液中的銅，得到海綿銅。本發明首先采用堿液對結合氧化銅礦的礦粉進行預處理，再通過酸浸處理工藝實現結合氧化銅礦中銅的浸出，進一步回收得到海綿銅產品，本發明對銅的結合相占有率達到40％以上的結合氧化銅礦中的銅具有明顯的提取效果，銅的浸出率可達到80％～93.5％。
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本發明提出了一種底吹式還原裝置，包括爐體、進料口、出料口、還原氣入口和還原氣出口，所述爐體沿橫向設置，并與水平方向呈一定夾角，沿所述爐體的長度方向，在所述爐體內設有氣體腔和物料腔，所述氣體腔和物料腔之間以多孔板隔開，所述進料口設置于所述爐體較高的一端，所述還原氣入口與所述還原氣出口均與所述氣體腔相通。本發明還提供了使用該裝置進行底吹還原的方法，包括將待還原物料從進料口送入物料腔，受重力和還原氣共同作用沿傾斜的爐體緩緩向下移動，最終被還原并從出料口輸出。該方法無需使用推動桿或傳送帶驅動舟皿運動，省略了舟皿和傳送裝置的使用。
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本發明公開了一種從含鉿廢料中回收制備氧化鉿的方法，該方法為：一、向氫氟酸和硝酸的混合液中加入含鉿廢料，溶解后得到溶解液；二、向溶解液中加入氨水，并加熱攪拌得到沉淀渣；三、采用硝酸對沉淀渣進行溶解，得到浸出液；四、采用陽離子交換樹脂對浸出液進行吸附，得到負載樹脂；五、采用硝酸對負載樹脂進行淋洗，洗掉雜質元素；六、采用硫酸進行鉿的解吸，得到鉿的解吸液；七、采用氨水對鉿的解吸液進行沉淀，得到鉿的氫氧化物沉淀；八、對鉿的氫氧化物進行加熱，得到氧化鉿。本發明從含鉿廢料中回收制備氧化鉿的方法，使得含鉿廢料中鉿的回收率達90％以上，且產物氧化鉿的質量純度達99％以上，氧化鉿可以通過現有的鈉還原制成海綿鉿。
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本發明提供一種從高鋁含釩溶液中沉釩的方法，所述沉釩方法是將含釩酸浸液經萃取-反萃取得到反水，反水加氨水攪拌結晶析出銨明礬，結晶尾液添加氯酸鈉氧化低價釩離子，氧化后液加氨水攪拌沉釩，紅餅干燥煅燒后得到精釩產品。本發明充分針對石煤型釩礦或含釩粉煤灰沉釩反水中鋁高的特點，采用先結晶銨明礬再沉釩的工藝路線，解決了反水中雜質Al3+對沉釩率及精釩純度的影響，同時得到副產品銨明礬。本發明運行成本低，沉釩率高，精釩產品純度高，可廣泛應用于工業生產。
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本發明涉及工業領域，尤其涉及全釩液流電池用高純五氧化二釩的制備方法。包含沉淀罐，沉淀罐內部包含攪拌殼體，所述攪拌殼體上固定連接一個軸，該軸上固定有齒條，該齒條和動力軸嚙合，該攪拌殼體能夠隨著齒條的上下運動而上下運動，齒條能夠被動力軸驅動而上下運動，攪拌殼體上固定有滑座，滑座能沿著沉淀罐內壁上的滑軌運動，進一步限位攪拌殼體的升降；同時，攪拌殼體上包含中空的通道，中空的通道上方包含上加液管口，中空的通道包含多個開口，當從上加液管口灌進液體的時候，液體能夠從多個開口進入沉淀罐內。
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本發明涉及一種含碳醫療垃圾焚燒飛灰處置方法及裝置。所涉及的方法包括將含碳醫療垃圾焚燒飛灰加入熔融態氯化鈉中反應，反應過程中向熔融態氯化鈉中通入氯氣；反應過程中生成的飛灰熔鹽從熔融態氯化鈉中排出并沉淀于熔融態氯化鈉底部得到飛灰熔鹽渣，收集底部的飛灰熔鹽渣后將其填埋；反應過程中產生揮發性氣體通過冷凝收集其中的重金屬，氯氣循環使用。所涉及的裝置包括實現上述方法的裝置。本發明的處理方法工藝簡單，飛灰體積減少50％，熔鹽渣重量減少50％，體積、重量減容率明顯。
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本發明公開了一種從鉬焙砂中浸出鉬的方法，包括以下步驟：一、將鉬焙砂、碳酸銨和去離子水按一定質量比混合均勻，然后在溫度為70℃～90℃的條件下攪拌40min～70min，得到懸濁液；二、過濾得到濾餅和濾液；三、采用氨水對濾餅進行洗滌，然后將洗滌后的氨水與濾液混合均勻，得到混合液；四、將混合液的pH值調節至8.0～8.5，攪拌均勻后進行沉降處理，取上清液得到鉬的浸出液。本發明工藝簡單易行，可重復性強，適于大規模工業化生產；本發明采用碳酸銨為浸出劑，并通過對浸出工藝進行調整和優化，能夠大幅降低成渣率和渣中鉬含量，使鉬的浸出率高達98%以上。
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本發明涉及一種將含鉛電池的含鉛廢料轉化為金屬鉛的方法，利用電化學原理，通過建立封閉的電解液循環、活化劑對含鉛物料的活化和高效陽極的催化析氧作用來實現固液兩相一步還原反應將廢鉛蓄電池或鉛蓄電池生產廠的含鉛廢料直接轉化為金屬鉛的一種方法。這是一種新型的環保節能型濕法電解還原鉛方法，可以進行大規模產業化應用的新技術。
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一種以廢印刷線路板為原料制備超級活性炭的方法,包括從廢印刷線路板中分離非金屬物、廢印刷線路板非金屬分離物的純化、樹脂固化碳化、活化工藝步驟,還包括對所制備的超級活性炭的性能進行測試步驟。本發明采用活性物質配制成溶液,通過離心分離使印刷線路板中非金屬物料中的樹脂與玻璃纖維和殘余金屬分離,玻璃纖維作為增強材料循環使用,樹脂中摻雜固化劑促進樹脂在熱處理過程中進一步交聯縮合,再經活化、水洗、干燥制備成超級活性炭。采用本發明所制備的超級活性炭經測試,雜質含量低、比表面積高、電化學充放電性能好。本發明可用于從廢印刷線路板中分離非金屬物、提取的樹脂制備超級活性炭。
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本發明屬于金尾礦資源綜合利用技術應用領域，具體涉及到細菌氧化處理金尾礦?氰化回收尾礦中金的方法，包括以下步驟：步驟一，水洗酸泡預處理金尾礦；步驟二，原始菌種的選育；步驟三，將原始菌種進行馴化；步驟四，將馴化好的細菌氧化處理金尾礦；步驟五，加入氰化鈉，進行氰化提金，得到含金貴液。本發明金尾礦經過水洗酸泡細菌氧化處理后，再經過氰化浸出，金的浸出率大幅提高，金浸出率可達85％以上，且本發明操作簡單、成本低廉、環境友好、經濟效益顯著，可以有效回收金尾礦中的有價金，開創了經濟與環保的雙贏局面。
一種廢舊錳酸鋰電池中錳鋰短程分離及功能吸附材料制備的方法，包括以下步驟；在室溫下，將廢舊鋰電池置于放電溶液中浸泡，使其充分放電后，取出置于干燥箱中干燥，待用；將正極材料置于浸泡溶液中，用超聲清洗儀超聲，取出在干燥箱中烘干，剝離后得到黑色粉末，將得到的黑色粉末以雙氧水和硫酸亞鐵為還原劑，無機酸為浸出劑；調控固液比、溫度、酸濃度及反應時間條件，進行浸出；將得到的固體及液體調控比例，置于反應釜中，在烘箱中進行水熱處理，過濾得到固體；對水熱處理后的固體進行過濾，烘干；對固體繼續置于馬弗爐中處理固體，將固體進行研磨，得到吸附材料；本發明具有浸出率高，吸附效果好得特點。
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本發明公開了一種鉬氣相沉積成型一體化裝置和方法，成型裝置包括鉬源氣化升華區、反應還原區、強化沉積區和在線固結成型區；以氣態三氧化鉬為原料，以均勻氣相還原為基礎，以電場強化定向沉積為核心，實現產品定型和高效沉積和在線固結成型。本發明以物理升華法制備高純MoO3含鉬氣源，突破傳統鉬氣相沉積法以氟化鉬和羰基鉬在原料制備過程中的毒性與沉積過程的污染；以均勻氣相還原實現鉬粒子尺度的精確控制；提供電場的定向作用實現鉬粒子高效定向沉積，顯著提升沉積效率；本發明克服傳統鉬氣相沉積原料毒性、過程氣體污染、效率低、成本高的缺點，實現鉬金屬材料短流程、高效、連續和綠色化制造，對鉬金屬材料成型技術的發展具有顛覆性影響。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池帶電破碎與余熱回收一體化系統及方法，系統包括自動上料機、鋰電池SOC自動檢測裝置、計算機、保護氣體帶電破碎裝置、氣體管理裝置、氣體凈化裝置和換熱裝置；將廢舊鋰離子電池投入低氧環境的破碎裝置，在保護氣體氛圍中進行帶電破碎；凈化后的保護氣體送入換熱裝置產生的熱水作為熱源使用，本發明的廢舊電池處理過程簡化了電池回收過程，避免了常規放電方法耗時久和造成污染的問題，將廢舊電池置于高流量保護氣體中直接破碎拆解，在降低氧含量的同時帶走拆解過程中釋放的熱量，避免了破碎過程中起火爆炸的風險，并將收集的能量有效利用，達到節能減排的效果。
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一種電積鋅用二氧化鉛陽極及其快速制備方法，陽極包括噴砂處理過的鈦基材、高純氮化鈦中間層和二氧化鉛鍍層；制備方法包括如下步驟：步驟一、對鈦基材進行噴砂處理，形成均勻的粗糙表面；步驟二、在步驟一噴砂處理過的鈦基材上制備高純氮化鈦中間層；步驟三、將噴涂有氮化鈦中間層的鈦基材作為陽極，純鈦基板作為陰極，在硝酸沉積液體系中電沉積鍍層；采用噴涂TA1鈦粉制備高純氮化鈦中間層，幾乎無導電不良二氧化鈦的產生，在噴涂有氮化鈦中間層鈦基材上直接電沉積二氧化鉛鍍層，簡化了二氧化鉛陽極的制備工藝，可有效地減緩鈦基材的腐蝕鈍化，同時也大大降低了工人的操作強度，具有工藝簡單容易實現，更易工業化生產和節約成本的特點。
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本發明提供了一種可收集酸霧的不溶性框狀陽極結構，包括框狀陽極，框狀陽極上固定連接兩根連接筋，在連接筋頂端螺紋連接有導電螺桿，導電螺桿上端連接導電梁；在連接筋與導電螺桿之間固定有集氣罩，集氣罩下邊緣密封連接有隔離膜，隔離膜尺寸與框狀陽極匹配，框狀陽極被完全包裹在集氣罩與隔離膜形成的密閉空間內；在集氣罩一側設有酸霧導出口。本發明解決了目前采用整體的槽面密封集氣蓋無法觀察到槽面的通電運行情況、無法及時排查短路情況而易引發火災，以及陰極出槽時必須整體吊裝導致操作繁瑣、工人勞動強度大等問題。
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本發明公開了一種磷酸類低共熔溶劑及其制備方法和應用，本發明磷酸類低共熔溶劑是以磷酸類化合物為氫鍵供體，氯化膽堿為氫鍵受體，在80～100℃的溫度范圍內加熱20～30min，即可得到澄清透明的溶液，即為磷酸類低共熔溶劑。該低共溶溶劑具有不易揮發、環境友好、可重復利用、溶解能力強等優勢，對鋰離子電池正極材料有很好的浸出性能，在鋰離子電池回收方面有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種含錸的高溫合金廢料的再生方法，包括以下步驟：一、霧化處理；二、酸溶；三、固液分離，獲得濾液a和濾渣b；四、對濾液a和濾渣b分別進行處理；其中，濾液a的處理過程如下：Re元素分離、Re元素分離后的溶液沉淀除雜、除雜后溶液中Ni和Co元素的分離；濾渣b的處理過程如下：氧化處理、過濾、自過濾后濾液中分離出W和Mo元素、過濾后濾渣經酸溶后分離出Ta和Hf元素。本發明方法步驟簡單、實現方便、投入成本較低且所需時間較短、使用效果好，能有效解決現有高溫合金廢料回收方法存在的投入成本較大、操作過程繁瑣、所需處理時間長、回收率低、不易工業化等問題。
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2025年07月09日 ~ 11日 
