江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

LTCC基板組件及其共晶燒結工藝方法 1123     

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本發明涉及一種LTCC基板組件及其共晶燒結工藝方法，LTCC基板組件包括LTCC基板(2)、0.08mm厚預成型銀錫焊片(3)、毛紐扣安裝孔(即CNA8高溫保護阻焊膠涂覆位置)(4)、LTCC基板結構件(5)，LTCC基板組件放入至彈性定位工裝(1)中構成產品件。本發明適合多尺寸的專用彈力工裝，可將基板空洞率由80％以下提高到90％以上；設計毛紐扣安裝孔的保護工藝，實現對不同連接器安裝孔的焊接過程的精確保護，不會對后續連接器進行安裝產生影響。同時采用銀錫焊片作為焊接材料，可實現焊料量的高精度控制，提高產品的一致性。

改性離子聚合物金屬復合材料及其制備方法 916     

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本發明公開了一種改性離子聚合物金屬復合材料，由下列重量份的原料制成：全氟磺酸25?35份、N, N?二甲基甲酰胺10?15份、苯胺5?9份、硼氫化鈉3?7份、鹽酸羥胺2?5份、咪唑基四氟硼酸鈉3?7份、鈦鐵礦15?20份、鉑銨復合物10?15份、鎳粉5?17份、銅粉3?9份、碳酸鋰6?12份、甲基苯并三氮唑2?3份、變性劑3?5份、熱穩定劑5?10份。制備而成的改性離子聚合物金屬復合材料，其驅動電壓低、反應速度快、形變位移大。同時，還公開了相應的制備方法。

氧化鋁陶瓷復合襯板及其制備方法 825     

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本發明公開了一種氧化鋁陶瓷復合襯板及其制備方法，該復合襯板包括如下質量份數的組分：氧化鋁粉60-90份，陶瓷粉50-70份，氧化硅粉5-10份，氧化鎂粉6-12份，氧化鈣粉5-8份，氧化釔2-8份，碳纖維15-25份，石英砂5-10份，塑膠粉8-10份，丙酮1-2份，三乙烯二甲基硅烷1-3份，粘合劑0.5-1份。其制備方法是將各組分混合均勻后進行攪拌，攪拌后進行壓模、燒結、冷卻即可。本發明的氧化鋁陶瓷復合襯板具有耐磨度高、不粘結且抗沖擊；還具有氣孔率低、耐磨性號、韌性好、易于加工生產的特點，且使用壽命長的特點。

光通訊非球三通接頭 1358     

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一種光通訊非球三通接頭，以重量份計，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結。本發明，簡化了工藝，產品的一致性好，本發明的尺寸精度可控在0.05mm的范同內，而且尺寸控制穩定，后續裝配速度效率提高70%以上，優于其它的制造方法。

高精度多孔螺紋一次注射成型工藝方法 1024     

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本發明屬于高精密螺紋成型技術領域，特別涉及一種高精度多孔螺紋一次注射成型工藝方法。所述工藝方法包括：一種高精度多孔螺紋一次注射成型工藝方法，所述工藝方法包括：將熔融狀態下的混合物料注入成型模具的模腔中，制得注射成型胚，其中，混合物料包括金屬粉末和高分子材料；對注射成型后的注射成型胚進行脫脂處理；對脫脂后成型軟胚上的孔，進行攻牙處理；對脫脂處理后的成型軟胚，進行燒結處理。本發明提供的工藝方法加工效率高，降低了加工成本，無論硬度是否超過HRC30，螺紋精度都可直接受絲錐控制，一致性好。

用于夾持類或牽開類手術器械的毛坯材料及其工藝 1003     

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本發明涉及手術器械技術領域，具體公開了一種用于夾持類或牽開類手術器械的毛坯材料及其工藝，包括以下重量百分比的成分制備而成：C為0.07％；Si為1.00％；Mn為1.00％；Cr為15.5～17.30％；Ni為3.00～5.00％；Cu為3.00～5.00％；Nb為0.10～0.70％；Mo為0.10～0.70％；Fe為69.23～76.23％，在原有的17?4PH的基礎上加入Nb和Mo，通過Nb和Mo的加入使該毛坯材料具有較好的韌性、硬度和耐腐蝕性能，硬度和耐腐蝕性符合夾持類或牽開類手術器械的要求，增長了使用壽命，改良了工藝，適用于自動化生產，縮短了生產周期，降低了企業的運營成本。

基于多功能熒光陶瓷的綠光光源 968     

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本發明公開了一種基于多功能熒光陶瓷的綠光光源，包括激光器，散熱基底，透鏡，光纖，熒光陶瓷，外殼。激光器發射的藍光經透鏡耦合進入光纖，藍光經光纖傳輸到熒光陶瓷的表面，激發熒光陶瓷變成綠光，隨后經熒光陶瓷的整形輸出高亮度綠光光源。本發明的熒光陶瓷為平凸透鏡形狀，集發光和整形為一體，節省照明元件，亮度更高。

骨缺損修復用的梯度多孔鎂合金材料及壓鑄裝置 925     

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骨缺損修復用的梯度多孔鎂合金材料，由以下質量百分比的組分組成：Zr?0.8?1.9％，Ca?1.2?4.8％，C?4.1?7.7％，Al?1.6?2.3％，Zn?5.7?8.2％，Fe?5.4?9％，余量為Mg。本發明提供的鎂合金材料通過鎂合金材料中的孔隙，使鎂合金材料修復骨缺損部位具有一定強度，體液進入孔隙中，伴隨骨組織愈合，鎂合金緩慢降解，同時鎂合金材料外部與骨面相反的一側包覆Al₂O₃防止鎂合金材料與骨面過多磨損。

高抗蝕性富高豐度稀土永磁體及制備方法 1031     

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本發明屬于永磁材料技術領域，特別是一種高抗蝕性富高豐度稀土永磁體及制備方法。一種高抗蝕性富高豐度稀土永磁體，包括強磁性相和晶界富稀土相，其中強磁性相為MM?Fe?B相，晶界富稀土相為MM?Fe相。一種制備上述的永磁體的方法，所述方法通過雙合金工藝，分別制備MM?Fe?B主相合金和MM?Fe輔合金，分別熔煉、破碎制粉；將制得的MM?Fe輔合金粉末按照所占質量百分比為1％?5％的比例添加到主合金中均勻混合；取向壓型、燒結、熱處理，得到最終燒結磁體。晶界引入MM?Fe不僅可以優化晶界富稀土相的分布，部分替換原有易蝕晶界相，提高MM?Fe?B磁體的本征耐蝕性能，而且本方法進一步提高了價格低廉的稀土La/Ce在磁體中的占比，降低材料成本，而且工藝過程簡單，適合規?；a。

鐵鉻鋁合金板及其制備方法 858     

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本發明公開了一種鐵鉻鋁合金板，按照質量計由以下組分組成：鐵為16.0～20.0％，鉻為10.0～13.5％，鎳為3.2～4.0％，鎢為0.8～1.9％，鈦1.5～2.2％，二氧化硅為0.5～0.8％，余量為鋁和不可避免的雜質。本發明還公開了一種鐵鉻鋁合金板的制備方法，包括顆粒制備、澆鑄成型、燒結等工序。本發明的制備工藝簡單，制得的鐵鉻鋁合金板具有強度高、可塑性好、抗應力和耐腐蝕性能均較好等優點。

制備多區域復合材料3D打印方法 1131     

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本發明涉及一種制備多區域復合材料3D打印方法，S1、喂料制備：將多種原料粉末分別與粘結劑混合密煉，并制備形成多種相應的喂料；S2、生胚打?。?D打印機包括多個可切換，且用于放置喂料及可向打印臺擠出熔融的喂料的打印工作頭；將多種喂料分別放入對應的打印工作頭內；3D在打印中根據打印模型，控制不同區域選用放置不同喂料的打印工作頭進行打??；從而獲得生胚S3、脫脂：將生胚進行脫脂，獲得脫脂件；S4、燒結：將脫脂件進行燒結形成最終產品；本發明通過多個打印工作頭，可實現多元材料打印和間接打印相結合，可實現材料的多重搭配，打破傳統的復合材料的局限性，使產品的性能和外觀可塑性更好。

高速離心機用抗拉性復合鈦基轉子材料及其制備方法 857     

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本發明公開了一種高速離心機用抗拉性復合鈦基轉子材料，由下列重量份的原料制成：鈦合金20?35份、鋁合金10?16份、鋼5?10份、硼纖維10?17份、碳化硅3?7份、碳化鈦5?10份、碳化鉍2?5份、硅酸鈣5?19份、二氧化錳5?7份、氧化鋯3?9份、氧化鋅5?8份、硼酸鎂3?7份、五氧化二釩3?6份、硬脂酸鋅3?6份、二硼化釩3?4份、氟硼酸鉀7?15份、聚氧乙烯樹脂5?12份、磷鎢酸鉀2?7份、抗氧化劑5?10份、熱穩定劑5?10份。制備而成的高速離心機用抗拉性復合鈦基轉子材料，其耐腐蝕好、抗拉強度高、硬度高、高溫下不變形。同時，還公開了相應的制備方法。

高強度耐磨金剛石鋸片生產工藝 800     

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本發明涉及金剛石鋸片制造領域，具體地說，是一種高強度耐磨金剛石鋸片生產工藝，包括以下工藝流程：配料、冷壓、燒結、焊接、開刃、包裝等步驟，其中，用于制造該高強度耐磨金鋼石鋸片的基體用鋼的化學成分?wt％為：C為0.50％、Sn為?0.20％、Zn為0.30％、Ni為0.20％、Co為0.03％、W為0.15％、Ti為0.05％、Pb為0.60％，其余為Fe及雜質，通過此種工藝生產出來的金剛石鋸片具有高強度耐磨等優點，同時適合大批量生產，有效降低了企業的生產成本，提高了產品質量。

鐵基粉末冶金材料的制備方法 967     

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本發明公開了一種鐵基粉末冶金材料的制備方法，包括下述步驟：(1)打開高速混合機，按照下述的重量百分比稱取對應的金屬材料，Y為0.5wt％-0.8wt％、Mn為1.1wt％-1.6wt％、C為1.2wt％-2.5wt％、Mn為0.3wt％-1.1wt％、Zr為0.4wt％-0.9wt％、Co為0.8wt％-1.4wt％、Ta為0.2wt％-0.5wt％、Sb為0.5wt％-1.1wt％，余量為Fe，將上述的原料投入高速混合機中進行混合；(2)將步驟(1)的金屬材料球磨；(3)用專用模具壓制成型；(4)高溫燒結，燒結溫度為785-825℃，冷卻，為制備的鐵基粉末冶金金材料。

含鎢鐵基粉末冶金材料及其制備方法 873     

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本發明公開了一種含鎢鐵基粉末冶金材料及其制備方法，該材料由以下組分按質量百分數組成：二硫化鎢，0.5%~6%；硬脂酸鋅，0.1%~0.8%；石墨，0%~5%；銅粉，0%~5%；鎳粉，0%~5%；余量為鐵粉。制備方法為：按質量百分數將組分混合，然后再進行壓制和燒結等處理。本發明是利用二硫化鎢優良的潤滑性能，減少混合粉末中有機潤滑劑的使用量，提高壓坯的密度，同時可以降低生坯燒結時有機物揮發所產生的孔隙。使用本發明制備的含鎢鐵基材料相比于傳統的含鎢預合金鐵粉制備的材料，表現出更高的硬度、拉伸強度和切削性能等。

改善加工性的電機用燒結釹鐵硼的制備方法 876     

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本發明公開了一種改善加工性的電機用燒結釹鐵硼的制備方法，通過同時向釹鐵硼中添加銻、銅和鈦元素，三種合金元素的復合添加，使得材料的高低溫力學性能得到改善，韌性增強，減少了由于熱震而造成結構損傷的幾率，同時大大的提高了釹鐵硼材料在加工過程中的破壞，提高了成品率?；苽涔に?，精確控制燒結溫度和時效溫度，使得合金的微觀組織細化，從而使得合金的韌性增強，提高了可加工性。

光網絡器件一體式三通接頭 804     

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光網絡器件一體式三通接頭，以重量份計，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結。本發明，由于不存在實際切削，節約了材料；一次成型所需人員僅為3名且工序較少，采用人工取件，2穴的模具生產提升到4200只每班，產品的一致性好。

立方氮化硼纖維磨粒及其制備方法 737     

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本發明涉及一種立方氮化硼纖維磨粒及其制備方法，立方氮化硼纖維磨粒包括立方氮化硼磨粒與粘結材料兩部分，其特征在于其中立方氮化硼磨粒表面設有鍍鈦層或鍍鉻層，鍍層的厚度為5~10μm；粘結材料的組分及重量百分比含量為：Al2O3粉末16~20%、B2O3粉末28~32%、Na2O粉末3~10%、其余為SiO2粉末。燒結方法是采用分段式升溫至最高加熱溫度795-805℃，保溫18-22分鐘。本發明所述的CBN纖維磨粒能夠實現樹脂、陶瓷、金屬結合劑砂輪磨料層內部CBN磨粒的規則排布，并具有強度高、耐磨性與自銳性好的特點，從而提高磨削效率與質量。應用該型CBN纖維磨粒制作的砂輪可滿足航空航天、汽車等行業關鍵零部件的磨削加工要求。

熱等靜壓生產平板顯示器用鉬合金濺射靶材的方法 1091     

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熱等靜壓生產平板顯示器用鉬合金濺射靶材的方法,鉬材經過適當的1000℃~1500℃,100～200MPa熱等靜壓處理,在致密度提高的基礎上,可獲得細小均勻的晶粒度并且強度和韌性均得到提高。在高溫高壓的共同作用下,被加工件的各向均衡受壓,靶材的致密度高、均勻性好、性能優異,同時具有生產周期短、工序少、能耗低、后期加工材料損耗小等特點。

高韌性、高硬度氧化鋁基耐磨陶瓷的制備方法 1230     

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本發明涉及一種高韌性、高硬度氧化鋁基耐磨陶瓷的制備方法。該方法包括步驟一：原料研磨，步驟二：噴霧造粒，步驟三：素坯壓制，步驟四：素坯燒結，步驟五：噴砂處理，步驟六：附著耐磨涂層，步驟七：包裝入庫。由于氧化鋁為基體，碳化硅、氧化鋯作為增強相，碳酸鎂為燒結助劑，碳化硅與氧化鋯可以與氧化鋁形成晶內/晶間混合型結構，裂紋從晶間到晶內再到晶間的路徑擴展，消耗了更多的斷裂能，形成了沿晶/穿晶混合的斷裂模式，從而大大提高復合材料的綜合力學性能；碳酸鎂作為燒結助劑，可以降低燒結溫度，防止晶粒的長大，該方法科學嚴謹，燒結過程中能夠形成耐磨坯體，化學沉積過程中形成碳化硅與碳化鋯混合層，有效增強耐磨陶瓷的耐磨性。

利用熵合金顆粒增韌增模的鎂基復合材料及其制備方法 866     

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本發明公開了一種利用熵合金顆粒增韌增模的鎂基復合材料，包括質量百分數為5?20%的熵合金粉末和余量的鎂合金粉末。本發明還公開了一種利用熵合金顆粒增韌增模的鎂基復合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，配料：按照配比稱取熵合金粉末和鎂合金粉末；步驟二，混粉：將上述粉末置于飽和硅油丙酮溶液中，超聲振蕩并機械攪拌至少1h充分混合；步驟三，冷壓：將上述均勻混合粉末冷壓至長方體的模具中。本發明利用特定增溫增速等通道轉角擠壓組合加工配合熵合金與鎂基體粉末粒徑特征實現冶金加工，并在熵合金顆粒與鎂基體界面處形成Mg和Al元素的界面過渡層，增強界面強度，獲得綜合力學性能良好的熵合金顆粒增韌增模鎂基復合材料。

鋁鈧合金靶坯及其制備方法及應用 838     

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本發明涉及一種鋁鈧合金靶坯及其制備方法及應用。其中，鋁鈧合金靶坯包括：16?50重量份的鈧，50?84重量份的鋁，鋁鈧合金靶坯的含氧量小于等于160ppm。上述鋁鈧合金靶坯具有鈧含量高、含氧量低，進而使得制備的靶坯不會發生異常放電或粒子濺疤，能夠保證后期高品質成膜。

柔性顯示高效熱管理用定向高導熱碳基復合薄膜 1133     

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本發明公開了一種柔性顯示高效熱管理用定向高導熱碳基復合薄膜，包括雙面膠帶、設于所述雙面膠帶兩面的石墨片、以及設于石墨片表面的高導熱單面膠帶；所述雙面膠帶為定向高導熱雙面膠帶，包括第一基層、以及設于所述第一基層兩面的第一導熱膠粘層；所述石墨片為連續階梯式一體化燒結的石墨片；所述高導熱單面膠帶包括第二基層、以及設于所述第二基層表面的第二導熱膠粘層。通過在定向高導熱雙面膠帶兩側設置連續階梯式一體化燒結的石墨片，再覆蓋高導熱單面膠帶的結構，以高導熱膠帶和石墨片的復合結構形成的高導熱碳基復合薄膜，具有高效的導熱和散熱性能。

高強韌性非均勻結構WC-TiC-Co硬質合金的制備方法 1124     

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本發明公開了一種高強韌性非均勻結構WC?TiC?Co硬質合金的制備方法，以偏鎢酸銨、WC粉末、TiO₂粉末、石墨粉和鈷粉為原料配制混合粉料；再加入去離子水；將混合料經球磨混料、添加成型劑、壓制成型、脫脂并煅燒工序后，進行燒結，得到高強韌性非均勻結構的WC?TiC?Co硬質合金。本發明制備的非均勻結構硬質合金，同時具有較高的硬度、抗彎強度和斷裂韌性，綜合力學性能較好。該制備方法工藝簡單，對生產設備無特殊要求，生產成本較低，具有廣闊的應用前景。

機械加工用拉刀 736     

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一種機械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相鈷基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成，鈷基合金的成分具有較高強度，再陶瓷相的作用下鈷基合金強度得到了進一步提高，滲氮工序提高工件的表面硬度和強度。

石墨烯負載的金屬復合材料及其制備方法 880     

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本發明公開了一種石墨烯負載的金屬復合材料，由下列重量份的原料制成：天然鱗片石墨25?35份、硝酸鈉5?10份、高錳酸鉀3?5份、硼氫化鈉4?8份、水合肼2?5份、聚乙二醇9?15份、三氧化四鐵2?6份、氯化鎳1?3份、氯化錫1?3份、硼酸鉀5?9份、鎢粉15?25份、鎳粉5?15份、銅粉3?9份、鎂粉4?8份、鋁粉3?5份，亞硒酸鈉2?7份、二硫化納2?6份、硼酸鋅5?7份、氟化鋯3?8份、聚乙烯醇6?10份、變性劑3?5份、熱穩定劑5?10份。制備而成的石墨烯負載的金屬復合材料，其機械強度高、導熱性能好、電子遷移率大。同時，還公開了相應的制備方法。

低介電常數α?Si3N4多孔陶瓷的制備方法 1016     

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本發明公開了一種低介電常數α?Si3N4多孔陶瓷的制備方法，按照如下步驟進行：a、以稻殼為原料，制備得到碳硅質前驅體，再添加α?Si3N4粉體、燒結助劑，組成陶瓷原料；b、將凝膠物質和分散劑分散在去離子水中，與上述陶瓷原料混合，球磨4?8h后取出，真空除泡10?30min，形成漿料；然后水浴加熱至40?80℃，使漿料中的凝膠物質完全溶解，其中漿料的固相含量為35?60％；c、將上述料漿注入預熱的模具中，進行注凝成型，脫模干燥，得到坯體；最后燒結自然冷卻至室溫，即獲得低介電常數α?Si3N4多孔陶瓷。

燒結多鐵性鐵酸鉍基電子功能陶瓷的方法 1217     

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本發明提供一種燒結多鐵性鐵酸鉍基電子功能陶瓷的方法，包括如下步驟：將Fe2O3、Bi2O3、BaCO3、TiO2及MnO2粉末按摩爾比為34~40 : 34~40 : 20~32 : 20~32 : 0.4的比例進行混合并球磨后干燥，壓片，放置于燒結爐中預燒結；將預燒的陶瓷片經過粉碎并球磨為粉末后，進行固相燒結；將固相燒結的陶瓷片粉碎并球磨進行放電等離子燒結。本發明制備得到的多鐵性鐵酸鉍基電子功能陶瓷具有很好的相組織和致密性，鐵電性、壓電性均有明顯提高，且工藝簡單，放電等離子燒結溫度低，生產更安全。

耐高溫改性聚酰亞胺及其制備方法 812     

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本發明公開了一種耐高溫改性聚酰亞胺及其制備方法，所述耐高溫改性聚酰亞胺將聚酰亞胺、石墨、二硫化鉬以及碳纖維采用特殊的粉末冶金技術加工而成，所制得的耐高溫改性聚酰亞胺除了具有很好的耐溫性能、力學性能和電性能以外，還具有很好的耐磨和抗蠕變性能。

高低溫爐內轉化裝置及工件高低溫爐內轉化方法 874     

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本發明提供了一種高低溫爐內轉化裝置及工件高低溫爐內轉化方法，涉及工件處理設備技術領域。高低溫爐內轉化裝置，包括：門體組，門體組包括第一門體、第二門體、第三門體和第四門體；深冷室，深冷室用于對工件執行深冷工藝，深冷室的一側設置有用于供工件進出的第一門體；回火室，回火室用于對工件執行回火工藝，回火室和深冷室之間通過第二門體、第三門體和第四門體共同的開閉實現連通或者隔斷；和驅動機構，驅動機構用于驅動工件在深冷室、回火室之間流轉。該方法通過使用高低溫爐內轉化裝置實現在爐內對工件進行高低溫轉化，可以使得工件獲得所需的特性，保障工藝處理質量。