本實用新型公開了一種巖棉生產礦石高效率攪拌裝置,包括保護殼,保護殼上設有進料口,保護殼內設有攪拌機構,攪拌機構包括支撐隔板,支撐隔板與保護殼之間設有攪拌電動機,攪拌電動機上連接有攪拌傳動軸,攪拌傳動軸上設有上升絞龍,上升絞龍與支撐隔板之間設有攪拌棍,上升絞龍上套設有固定套,固定套與保護殼之間連接有多個支撐桿,固定套上連接有連接輸送管,連接輸送管遠離固定套的一端連接有粉碎機構。本實用新型通過對現有的巖棉生產設備增加一種高效攪拌裝置,使巖棉生產礦石在融化前可以被攪拌均勻,并且將礦石粉碎,從而降低攪拌難度和融化時間,不易造成資源浪費,為使用者降低制造成本。
本實用新型屬于礦石分選技術領域,涉及一種X射線礦石智能分選設備,包括礦石輸送設備(1)、進料倉(2)、破碎機(3)、振動給料機(4)、振動流槽(5)、X射線分選機(6)、礦石分離機構(7)、精礦接收槽(8)和尾礦接收槽。本實用新型的有益效果在于可根據用戶的需求,設定精礦和尾礦分離的品味閾值,并可以在篩選過程中隨時調整閾值,不再需要大量的礦石作為樣品來建立定標曲線;同時提高了入選礦石的品味,大量的廢石被拋棄,大大降低了礦業過程下游工序(處理、研磨、浮選)的處理費用,節能降耗,為礦山企業大幅降低成本。
本發明公開的一種煤礦井下采選充一體化方法,包括采用原煤帶式輸送機、原煤煤倉、原煤給料帶式輸送機、洗選系統、精煤帶式輸送機、井下儲煤倉、洗選矸石帶式輸送機、掘進矸石帶式輸送機、破碎機、矸石給料帶式輸送機、矸石倉、充填矸石帶式輸送機,將井下采出的原煤通過洗選系統洗選后,洗選出的精煤運至井下儲煤倉并提升至地面;洗選出的洗選矸石經過破碎機進行破碎后運至固體充填采煤工作面進行采空區充填。該采選充一體化方法可實現在“三下”壓煤安全高效開采,減輕礦井輔助提升壓力,提高煤炭質量,降低矸石地面排放所引起的占地、污染等問題。
本實用新型公開了一種礦渣中快速提取鐵粉裝置,包括外箱,外箱的外部的左側頂部固定連接有支撐板,外箱的底部四角處均固定連接有加強柱,外箱的底部固定連接有出料管,出料管貫穿外箱。本實用新型,操作人員將含鐵礦渣丟入外箱的內部后,并通過外界開關啟動電機,傳動輪一通過傳動皮帶帶動傳動輪二進行旋轉,傳動輪二帶動轉桿進行旋轉,轉桿通過套環帶動橫桿進行旋轉,在橫桿以轉桿為圓心進行旋轉時,碾壓輥便會在橫板一的頂部進行轉動,并對橫板一頂部的礦渣進行粉碎,粉碎后的礦渣通過橫板一內部的漏洞,掉落至篩網的頂部,并借助碾壓輥碾壓礦渣時,產生的震動進行篩分,從而得到較為精細的礦渣。
本實用新型公開了一種鋁礦灰原料加工用螺旋輸送機,涉及輸送設備技術領域。包括調節支座與輸送機殼體,所述調節支座固定安裝于輸送機殼體底部。該鋁礦灰原料加工用螺旋輸送機,在進料口內安裝了粉碎組件,物料投放后,經粉碎組件初步對物料進行粉碎,可防止一些結塊的物料在輸送過程中造成堵塞,同時因輸送機的中心沒軸,物料可以通過中心孔向前運動,不易發生堵塞現象,排料口不堵塞,因而可以較低速度運轉,平穩傳動,降低能耗,而無軸螺旋較有軸螺旋的輸送量能夠得到較大的提升,輸送長度更長,且可通過調節支座來調整輸送機的臥姿角度,使得物料從高處往低處輸送,輸送更加順暢,并通過觀察視窗來查看有無輸送異常情況。
本實用新型公開了一種鋁提純用鋁土礦研磨裝置,包括機箱,所述機箱內部分別設有粉碎室、研磨室和集料室,所述粉碎室內部安裝有粉碎裝置,所述粉碎裝置下方安裝有過濾網,所述研磨室內部分別轉動連接有第一研磨輥和第二研磨輥,所述第一研磨輥和第二研磨輥一側的研磨室內壁上固定連接有研磨板,所述儲料室內壁一側連接有固定座,所述固定座上方安裝有振動電機,所述振動電機上方連接有導向板,所述導向板一側固定連接有板框過濾網。該研磨裝置能夠對鋁土礦進行粉碎和研磨,其中的研磨手段為一級反復研磨,提高研磨效率,相比于分級研磨節約時間,而且研磨室不易發生堵塞的狀況。
本發明涉及一種煤系共伴生礦產鍺的全粒級分選預富集工藝,屬于礦物分選技術領域,解決了現有技術中煤系共伴生礦產鍺分選效率低的問題。本發明的步驟包括:S1:入料分級準備;S2:X射線揀選,篩上物給入X射線高效分選單元進行分選;S3:微氣泡浮選,篩下物給入微氣泡浮選單元進行分選;S3.1:篩下物依次經破碎機、磨礦機以實現充分解離;S3.2:水力分級旋流器對磨礦產品進行分級,溢流產品給入到微氣泡浮選分離單元進行分選,底流產品返回磨礦機再磨;S3.3:水力分級旋流器的溢流產品及藥劑給入強制攪拌礦化裝置進行攪拌礦化;S3.4:浮選機對攪拌礦化后的混合物進行粗選;S3.5:浮選柱對浮選機的溢流產品進行精選。本發明能夠高效分選煤系共伴生礦產鍺。
一種礦井水的井下處理方法,礦井水首先經過旋流除砂池,在去除較大煤屑顆粒物后進入混凝反應池,在混凝反應池投加化學絮凝劑,形成礬花后礦井水進入混合池,同時向混合池中投加有機助凝劑和一定粒徑的粉煤灰或粉碎成一定粒徑的煤矸石,在沉淀池中形成密實的絮體后泥水分離,沉淀池的出水可用于井下生產或提升至地面后回用,經旋流除砂池和沉淀池分離的固體物質可回填于井下廢棄巷道。本方法占地面積小,不需要占用地面土地,處理效率高,可實現礦井水的井下處理與回用,減少礦井水提升及回用于井下的動力設備和管道輸送的投資,降低能耗和絮凝劑的用量,同時充分利用礦區常見的固體廢棄物粉煤灰或煤矸石,實現以廢治廢。
本實用新型公開了處理紅土鎳礦和赤泥的系統,包括:第一破碎裝置、篩分裝置、造漿裝置、浸泡裝置、分離裝置、第二破碎裝置、第一混料裝置、第一成型裝置、第一烘干裝置、第一還原焙燒裝置和第一磨礦磁選裝置。該系統可以利用赤泥漿中的堿液對紅土鎳礦進行改性,并降低赤泥中的堿金屬含量,從而同時改善紅土鎳礦和赤泥的還原效果,實現赤泥和紅土鎳礦的綜合利用。
本發明涉及礦山生產輸送設備技術領域,尤其是一種用于礦山生產的回填輸送機構,包括主機架、通過底部支撐架安裝在主機架一側進料口的底置式破碎機、驅動電機、電動推桿、調節推桿和壓力控制開關。本發明的一種用于礦山生產的回填輸送機構直接在傳統的輸送機構上安裝由調節推桿和電動推桿控制的內部篩料板和與其相配合的側向回料導軌可以將內部輸送帶機構上的砂石土塊篩選出來,進行導向回流重新進行破碎,從而大大提升礦山回填的效果;通過固定在內部篩料板上的壓力控制開關來控制側向揀料口的開合狀態,從而降低能耗,而且避免符合要求的小體積凸塊和砂石被帶離內部輸送帶機構表面,提升回填效率。
本發明涉及一種磁赤菱混合鐵礦石的精細預選工藝,所述預選工藝包括以下步驟:1)將中碎產品即?50mm,經直線篩篩分,獲得?50+20mm、?20+2mm、?2mm三個粒級,其中?2mm粒級再經高頻細篩篩分,獲得?2+0.5mm粒級、?0.5mm粒級,即中碎產品被分級為4個粒級:?50+20mm、?20+2mm、?2+0.5mm、?0.5mm;該方案特別適合于處理TFe品位在35.0%?42.0%之間的磁?赤?菱混合鐵礦石,該方案具有分選精度高,生產穩定,回收率高等優點,并可推廣應用于赤鐵礦石及磁?赤混合鐵礦石的預選。
本發明涉及一種用于富集稀有金屬鍺的絡合沉鍺劑,使用天然倍花、板栗苞為混合原料,粉碎后加去離子水提取單寧液,加入絡合劑氯化銨或EDTA二胺,加粉狀活性炭,50~70℃下攪拌反應,濾除活性炭,濾液經真空蒸發、干燥,得粉狀絡合沉鍺劑。本絡合沉鍺劑加入含鍺礦液中,在酸性條件下,沉鍺劑使鍺迅速發生絡合物并逐級生成結構復雜的多齒螯合物沉淀出來,沉鍺率達99%,產出含鍺量大15%的鍺精礦。
本發明涉及脫硫設備技術領域,公開了一種礦物原料的篩選裝置,具有箱體:所述箱體上側壁固定連接有入料口,所述入料口輸出口固定連接在導流孔輸入口處,所述導流孔下側壁底部設置有轉動桿,所述轉動桿下側壁中部固定連接有轉動軸二,所述轉動軸二下側壁底部設置有過篩筒,所述過篩筒下側壁底部固定連接有碾碎箱,所述碾碎箱右側壁中部設置有輸送泵,所述輸送泵左側壁中部固定連接有輸送管道。本發明中,攪拌箱右端固定的電機二將會驅動攪拌桿進行轉動起來,隨后輸送泵會將水箱內部的水通過輸送管道輸送到攪拌箱,隨后含硫礦物與水將會在轉動桿的攪拌下進行充分攪拌,使其含硫礦物在后續能夠更加充分脫硫。
本發明涉及一種羽毛低聚肽螯合型礦物元素的生產技術。將家禽羽毛進行清洗、除雜、粉碎和降解處理,制備成小分子羽毛低聚肽。再將其溶液經去除大分子、活性炭吸附等步驟處理后直接與無機鹽離子進行螯合反應,反應時間50-60?min,反應溫度40-60攝氏度,pH范圍4.5-6.0。將螯合上清液進行乙醇沉淀,獲得的沉淀產物經醇洗、干燥、粉碎,包裝后即得羽毛低聚肽螯合型礦物元素成品。本發明制備的羽毛低聚肽螯合礦物元素擁有生物利用度高,環境污染小,投入設備少、適口性好及價格低廉等優點,具有良好的應用前景與推廣意義。
本發明涉及鎳礦煤粉制作設備技術領域,具體提出了一種紅土鎳礦回轉窯用煤粉制作設備,包括擠壓粗碾裝置、細碾裝置以及冷卻散熱裝置,所述細碾裝置包括用于煤粉碾碎過篩的圓環碾槽、固定裝配在所述圓環碾槽上的碾磨驅動機構以及旋轉設置在所述圓環碾槽中的碾磨機構;本發明提供的設備主動對設備局部加工環境進行冷卻散熱處理,從而避免熱量集中、溫度升高,繼而使得環境溫度有效控制在煤粉燃點溫度以下,避免燃爆危險的發生,提高了設備加工過程中的安全性,另外,本設備可通過分步粉碎的方式有效快速地完成所需顆粒大小的煤粉的粉碎加工。
本發明公開了一種用于礦物質機器人制樣自動化研磨機,包括底座、研磨機構、第一電動伸縮柱、頂料機構和第四電機,所述底座下端面的左右兩側均固定有自鎖滾輪,且底座的上端面滑動連接有承載架,所述滑塊的底部固定有吸塵器,且吸塵器的底部貫穿承載板與吸塵管道相連接,所述研磨機構貫穿承載板,所述電動伸縮柱固定在底座的上端面,且電動伸縮柱的頂部與置物臺相連接,所述頂料機構固定在置物臺上,且頂料機構的內側設置有夾板,同時夾板滑動連接在置物臺上端面的前后兩側。該用于礦物質機器人制樣自動化研磨機,利用研磨塊研磨材料的過程中會產生碎屑,搭配使用吸塵器和吸塵管道可及時抽走碎屑,防止碎屑四處飛濺而難以集中清理。
本發明公開了一種礦山施工用具有防角度偏移組件的導向裝置,屬于導向技術領域,包括底板、中板和頂板,底板上放置結晶塔,結晶塔的出口安裝兩路的導向防偏機構;中板上分別安裝有鋼包以及支撐架,頂板固定在支撐架上,頂板的底面上分別安裝有旋轉機構、粉碎混合機構以及導向機構,旋轉機構一端穿過頂板連接漏斗。本發明提出的一種礦山施工用具有防角度偏移組件的導向裝置,并且礦物材料從下管排入粉碎混合機構內,電機驅動粉碎輥旋轉,通過氣缸驅動橫板上升或者下降,從而帶動防滑塊上升或者下降,其下壓輪的兩端位置從而同步的跟隨移動,利用不斷的調節上壓輪和下壓輪兩者的間距,引導鐵板朝著指定的位置移動,完成防偏。
本實用新型涉及一種粉料分選設備,特別涉及釉料用礦粉分級風選裝置,包括密封的箱體,箱體頂部設置有進料斗第一風孔和第二風口上下設置在箱體的側壁上,在箱體另一相對的側面上,設置有第一出料口,第一出料口設置在第二風口上方;在箱體內,在第一出料口對應的區域為一次分選區域;在第一出料口下方為二次分選區域,二次分選區域下方為余料倉,余料倉設有出料門;二次分選區域內設置有二級分選隔板,第二風口位于二次分選區域內。本實用新型提供的釉料用礦粉分級風選裝置,利用兩次風選,對陶瓷色料礦質粉料進行多個不同粒徑進行篩選,分成不同等級的粒徑,根據需要有選擇性的和針對性的進行再次粉碎,減少重復無用的粉碎工作量。 1
本發明公開了一種露天煤礦端幫采排充開采方法,先在露天礦端幫坑底處,沿煤層傾斜方向平行掘進主平巷和副平巷,沿煤層走向方向平行掘進運輸巷和軌道巷,貫通運輸巷和軌道巷,形成開切眼與完整的通風系統;在開切眼布置充填回采工作面,在礦權界附近布置破碎站,同時破碎站附近布置垂直輸送系統;在采煤機割煤的同時,露天礦渣輸送至采空區,進行充填作業,重復循環,直至完成整個端幫充填回采工作面的采煤與充填。本方法可以解決端幫壓煤問題,提高了露天煤礦的可采儲量,同時可以減少露天排土場礦渣對環境帶來的污染,是一種安全高效、適應性強的綠色開采技術,具有廣闊的應用前景。
本實用新型公開了一種綜合利用含砷鐵礦和電石渣的系統。所述系統包括:第一破碎磨細裝置,第二破碎磨細裝置,第一混合裝置,第二混合裝置,第一成型裝置,第二成型裝置,烘干裝置,焙燒裝置以及分離裝置。采用本實用新型系統處理含砷鐵礦和電石渣,能有效脫除含砷鐵礦中有害元素砷,不僅實現工業固廢及含砷鐵礦的綜合利用,而且有效達到脫砷目的,降低了生產成本,提高了經濟效益。
本發明公開了一種用于礦物質機器人制樣自動化縮分機,包括預粉碎處理結構、混勻結構、安裝架結構和緩沖座,所述預粉碎處理結構內部通過第一轉動軸安裝有轉子,所述混勻結構位于預粉碎處理結構下方,所述混勻結構的底部設有第二出料口,所述安裝架結構位于混勻結構的下方,所述二分器、四分器和八分器的底部左側和右側分別設有棄料出口和取樣出口,所述安裝架結構通過支腿支撐在地面上方。該用于礦物質機器人制樣自動化縮分機,設置有二分器、四分器、八分器和震動器,二分器位于第二出料口下方,將物料初步縮分,在二分器的右下方設有四分器,四分器的右下方設有八分器,物料最終進入采樣箱內的量大約為總量的八分之一,便于取樣量的適宜。
本發明公開了一種添加蛇紋石的礦熱爐冶煉鉻鐵的方法,包括以下步驟:(1)將鉻鐵礦粉放入球磨機進行球磨,在球磨過程中加入膨潤土和水制成濕料;濕料經皮帶運至造球機進行制球;(2)將含水球團運送至豎爐進行焙燒,制成干球團;所述干球團的麗都為1?2cm;(3)將球團、焦炭、蛇紋石和回爐渣混合后放入礦熱爐進行熔煉;(4)將熔煉后的鐵水澆鑄到模具中;澆鑄過程中,將中間包渣收集并重新放入礦熱爐;(5)將澆鑄后的合金進行破碎;(6)將破碎后的合金進行精整,及完成鉻鐵合金的冶煉。本發明在冶煉時加入了蛇紋石以形成鎂橄欖石或尖晶石,提高了爐渣的熔點,改善了爐渣的流動性,提高了冶煉溫度;改善了爐況。
本發明涉及立式輥磨機領域,具體的說是一種礦山用脫硫立式輥磨機,包括一個底座,所述底座上端固定連接有一個安裝機構,所述安裝機構一側外部固定連接有一個驅動機構,通過驅動電機和錐形齒輪方便帶動傳動桿、存放桿和輥磨桿轉動,通過齒輪方便帶動兩個輥磨塊在存放槽內進行快速轉動,通過若干個輥磨塊可以快速破碎礦石,破碎速度塊,同時通過過濾孔方便對上升破碎物進行過濾,從而反復破碎,通過第二傳動桿和第一傳動輪方便在皮帶的作用下帶動第二傳動輪和轉桿轉動,從而在第六錐形齒輪和第七錐形齒輪帶動運輸桿、強力扇葉和螺紋扇葉轉動,強力扇葉將礦石粉末運輸到運輸箱內,螺紋扇葉增加運輸速度,防止粉末掉落。
本發明公開了一種可對污水過濾的礦用固液分離機,包括底座、過濾機構、液壓缸和卸料機構,所述底座的右側固定有第一固定架,所述擋板固定在進料倉的內壁表面,所述液壓缸固定在固定板的左側,且液壓缸的左側固定有固定塊,所述活動塊滑動連接在豎板的外側表面。該可對污水過濾的礦用固液分離機設置有擋板和轉動板,擋板可以對污水中較大碳渣以及碎石進行過濾,避免造成堵塞,同時還可通過第二電機帶動轉動板轉動,使轉動板通過其底部兩端的第二破碎塊配合擋板表面的第一破碎塊對較大的碳渣以及碎石進行破碎,方便對擋板所過濾出的碳渣以及碎石進行處理,使其能夠落入固液分離罐內,避免了人工清理碳渣及碎石所帶來的不方便,提高其實用性。
本發明是一種利用原生鉀石鹽礦制取氯化鉀的方法,其特征在于,其步驟如下:將原生的鉀石鹽礦采出后,破碎成礦粒,然后向礦粒中加入淡水進行溶礦,當礦粒中的KCl完全溶解到液相中后,進行固液分離,所得的液相蒸發,蒸發后過濾脫去NaCl,濾液冷卻,KCl結晶析出,再經過濾、洗滌、干燥得成品KCl。本發明工藝簡單,操作方便,可以直接從含水不溶物高的劣質鉀石鹽礦中生產出優質氯化鉀產品;產品中不含浮選藥劑,產品的附加值高;該工藝沒有環保污染,有利于建成綠色加工廠。
本實用新型公開了一種無動力生活垃圾閃蒸礦化處理器,包括粉碎箱和閃蒸箱,其特征在于:所述粉碎箱下端中部固定連有支撐柱,所述粉碎箱上端中部設置有進料口,所述粉碎箱左端下部設置有拉桿,所述粉碎箱中部固定連接有安裝板,所述安裝板上端固定安裝有電機,所述安裝板下方設置有轉軸,所述閃蒸箱左端上部與粉碎箱右端下部固定連接在一起,所述閃蒸箱下端四角均固定安裝有支撐腳,所述閃蒸箱前端下部固定安裝有靜電發生裝置,所述閃蒸箱右端中設置有氣密門,所述閃蒸箱上端右部設置有尾氣管,所述尾氣管中部固定安裝有閥門。本實用新型所述的一種無動力生活垃圾閃蒸礦化處理器,能夠實現垃圾無害化處理,降低垃圾處理成本。
本方案公開了一種用于修復治理重金屬污染場地廢水的陰陽離子復配改性活化礦石的制備及使用方法,采取天然粘土礦石為原料,通過破碎、篩分加工成不規則粒狀,加工成0.15?8mm大小的無定形顆粒,放入濾池,通入一定量的活化劑溶液以一定空床流速活化一定時間,然后取出用水漂洗后瀝干,最后烘干并粉碎。利用復配改性活化礦石通過對重金屬離子的陰陽離子交換、化學吸附及礦化作用,將污染水中的重金屬離子如Pb2+、Cr3+、Ni2+、CrO42?、Cr2O72?、AsO33?、AsO43?等吸附后過濾去除,達到修復重金屬污染水的目的。該原料粘土礦石成本低廉,加工工藝簡單,使用復配改性活化礦石去除重金屬效果好,見效快,無二次污染,污泥性質穩定,降低了重金屬離子的活性及遷移性,與場地重金屬污染土一起固化穩定化處置,浸出液可達地下水IV類標準。
本發明公開了一種改性礦化垃圾的改性方法,包括如下步驟:(1)將礦化垃圾粉碎后過篩,得到小于60目的粉狀礦化垃圾;(2)在上述粉狀礦化垃圾中加入烷基酚聚氧乙烯醚溶液進行改性,改性溫度為30~90℃,改性時間為20~150min,pH值為7~10,烷基酚聚氧乙烯醚溶液的質量濃度為0.5~4%;粉狀礦化垃圾和烷基酚聚氧乙烯醚的質量比為100:0.51~100:4;(3)靜置后濾干,然后用蒸餾水反復洗滌直至泡沫消失,烘干,即可得到所述改性礦化垃圾。本發明得到的改性礦化垃圾具有優異的吸附性能,其吸附性能是普通的礦化垃圾的2.31倍;取得了顯著的效果。
本發明公開了一種具有自動清理殘渣功能的礦物用皮帶運輸機,屬于輸送的技術領域,所述皮帶運輸機包括兩個支撐板,兩個所述支撐板之間安裝有皮帶機構,兩個支撐板之間在皮帶機構的下方安裝有張緊輪,所述皮帶機構包括皮帶、調速控制組件、刮板,所述調速控制組件安裝在兩個支撐板之間,所述皮帶及刮板安裝在調速控制組件上,刮板位于皮帶的內側,調速控制組件使皮帶和刮板差速運動,刮板位于皮帶的內側,刮板使皮帶隆起一個坡面,通過坡面增加對礦物的運輸能力,防止礦物從皮帶上滑落,同時,坡面在皮帶上快速往前運動,將皮帶上的碎小礦物往前推動,從而將碎小礦物推下皮帶,實現殘渣的自動化清理,節省人工清理過程,防止殘渣對皮帶造成磨損。
本發明涉及一種單齒輥破碎機導料溜槽,包括導料槽框架、導料槽槽體、位于導料槽框架頂部的刮料塊,導料槽槽體的中部及底部的溜槽落料點上均安裝有水冷梁,水冷梁的上端為中間高的拱形結構,中部開設有螺栓孔,底部開設有定位用凹槽。本發明的有益效果是:增大了和燒結礦接觸的有效面積,增大了水冷梁的強度;水冷梁耐磨焊層厚度增加,延長了使用壽命;水冷梁的固定更為可靠,變形量得以有效控制。
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