安徽銅陵有色金屬通用技術理論與應用

帶有均勻加熱裝置的球磨機 932     

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本實用新型公開了一種帶有均勻加熱裝置的球磨機，其特征在于，所述球磨機包括外殼，所述外殼一端為實心基座，所述外殼另一端設置有若干支撐架，垂直于所述支撐架處設置有若干安裝架，所述支撐架兩端有安裝桿，所述安裝桿端部設置有傳動齒輪，所述支撐架上設置有若干加熱輥，所述安裝架上設置有研磨罐，所述加熱輥內部設置有陶瓷加熱裝置，所述加熱輥與所述研磨罐均為圓形，所述加熱輥與所述研磨罐的圓面相切，所述傳動齒輪一側設置有制動裝置。本實用新型的有益效果：（1）本裝置設置有若干個研磨罐同時進行礦石的研磨，效率更高；（2）本裝置設置有加熱輥且其上帶有孔洞，可以對研磨罐進行均勻加熱。

用于球磨機與螺旋分級機閉路作業的直流返砂裝置 827     

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本實用新型公開了一種用于球磨機與螺旋分級機閉路作業的直流返砂裝置，包括提砂葉片和直流返砂槽，所述提砂葉片安裝在螺旋分級機的螺旋軸上端，所述直流返砂槽連接分級機返砂口和球磨機的球磨機給料口。由于采用提砂葉片將返砂提升到直流返砂槽，由槽體直接流入球磨機給料口，球磨機給料器上的勺頭、勺體就可取消。這樣，球磨機電動機運行電流明顯下降，電流波動明顯減少，噸礦電耗明顯降低，同時節省了費用、提高了設備運行率。

可對破碎作業場所除塵的球磨機降溫方法 1000     

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本發明涉及一種可對破碎作業場所除塵的球磨機降溫方法，包括一臺引風機，引風機出風口通過風管與球磨機筒體內腔相通，數條與引風機進風口相通的進風管道，每條進風管道的進風口設置在破碎作業場所；在球磨機筒體需要降溫時，引風機對破碎作業場所進行吸氣，對筒體內壁進行強制風冷降溫，粉塵被吸附在球磨機筒體內的料漿中。本發明可以縮短球磨機降溫時間，提高其磨礦效率；還可對破碎作業場所除塵，改善生產環境。

礦用石料球磨機 1036     

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本實用新型公開了一種礦用石料球磨機，包括底座、支架、球磨機本體，所述支架固定安裝在底座上，所述支架上部通過軸承與球磨機本體兩端的轉軸連接，在球磨機本體右端轉軸的右側通過支架支撐設置有一電機座，所述電機座上安裝有電機和減速器，所述電機與減速器連接，球磨機本體右端的轉軸與減速機連接，球磨機本體外壁上設置有閥門，所述球磨機本體上與閥門相對的一側設置有進氣口和出氣口；本實用新型機構簡單，設計合理，球磨機本體內設置的降噪層能夠有效地減小球磨機在運轉的時候產生的噪音，技術內層內壁上設置的倒齒能夠進一步對球磨機內的物料進行沖擊，使產品研磨的更充分。

微階段化磨礦方法及球磨機 1086     

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一種微階段化磨礦方法及相應設備球磨機,在球磨機筒體內壁軸線方向安裝不少于兩種表面形狀不同的襯板,造成對礦石分階段不同的磨碎形式,在筒體進料端安裝波型襯板,使之產生以沖擊粉碎為主的磨碎形式,即為拋落式磨礦階段;在筒體出料端安裝平滑型襯板,使之產生以剝磨粉碎為主的磨碎形式,即為瀉落式磨礦階段,介于兩者之間的為過渡階段,從而實現了磨礦過程的微階段化。本發明磨礦原理更符合礦石粉碎的客觀規律,適用于多種礦石物料的磨碎,在其他條件不變的情況下,使用本發明可提高工效12-15%以上,節電,同時降低了浮選、精礦和尾礦系統的電耗及備品備件的消耗。

黃金選礦工藝專用回收式球磨機 788     

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本實用新型公開了一種黃金選礦工藝專用回收式球磨機，所述的固定座固設于防護筒左側，所述的電機固設于固定座內部中端，所述的進料轉管貫穿電機內部，所述的內濾筒固設于進料轉管右側，所述的內錐形套固設于內濾筒右側端口，所述的外濾筒固設于內濾筒外壁，所述的鋼球滾珠放置于外濾筒內部，所述的支撐座固設于防護筒右側，該一種黃金選礦工藝專用回收式球磨機，首先因采用內外分離式濾筒設計，因此能將小塊的礦物和大塊的礦物進行有效分離，實現了回收處理，避免了堵塞的問題，其次因在電機內部設計的進料轉管機構，不僅能夠方便電機驅動進料轉管帶動內外分離式濾筒進行球磨工藝處理，此外也便于礦物的持續輸送，實現正常穩定的生產作業。

耐中溫氧化鐵黑顆粒的制備方法 1163     

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本發明公開了一種耐中溫氧化鐵黑顆粒的制備方法，具體步驟如下：按一定重量比將六偏磷酸鈉、水溶性硅酸鈉和十二烷基硫酸鈉溶解于去離子水中，得粘性液體；再在上述制得的粘性液體中加入鐵礦渣和石墨粉進行改性；取氧化鐵黑加入造粒機中進行造粒，同時將改性粘性液體均勻地噴淋到氧化鐵黑粉料上，形成氧化鐵黑小顆粒，烘干，過篩，即得成品。本發明所生產的氧化鐵黑具有優越的耐溫性能，良好的耐酸、耐堿性能以及吸光性強、著色力高、相容性好、分散性好等特點，具有巨大的市場前景。

利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法 799     

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本發明公開了一種利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法，包括步驟：(1)配料：按鋼渣30-50wt％：鋁渣20-40wt％：煙煤15-30wt％的重量比稱取原料；(2)制球：將鋼渣與氧氣充分接觸，熔煉成熔融態，然后進行冷卻、破碎、篩選得到預處理的鋼渣，將預處理的鋼渣與鋁渣、煙煤球磨到小于2mm，混合，加入其原料總重量的15-20wt％的紙漿廢液制球，烘干；(3)制備鋁鈣硅鐵合金：將干燥后的球料送入礦熱爐，在2200-2800℃溫度下冶煉。本發明的利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法，利用鋼渣和鋁渣復合廢氣物為主要原料，價格低廉但反應活性較高的煙煤為還原劑，通過合理調整比例制備鋁鈣硅鐵合金，降低生產成本，變廢為寶，避免環境污染，制備的鋁鈣硅鐵合金處理鋼液，脫氧速度快，脫氧能力好。

銅冶煉中間物料的處理系統 1038     

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本發明的提供一種破碎后的粒度達到300目以下，且性能穩定、設備故障率較低的銅冶煉中間物料的處理系統，包括顎式破碎機，顎式破碎機的進料口與上料平臺的出料口銜接、顎式破碎機的出料口與大傾角皮帶的進料口銜接，物料經大傾角皮帶輸送至擺式磨粉機中研磨成細小顆粒，擺式磨粉機頂部設置有選粉機，選粉機篩分后的物料進入下游的布袋收塵單元內收集，再通過布袋收塵單元下方設置的刮板輸送單元運送到精礦庫儲存。上述處理系統改變了傳統破碎工藝，所有設備構成了新的一整套含銅物料破碎系統，擺式磨粉機實現了物料的徹底破碎再直接入庫使用的功能，提高了含銅物料的處理效率，也避免了因破碎不徹底，反復破碎而中途倒運產生的運行成本。

建筑垃圾回收用破碎裝置 764     

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本發明公開了一種建筑垃圾回收用破碎裝置，涉及建筑垃圾處理技術領域。該建筑垃圾回收用破碎裝置包括裝置主體和兩個驅動電機，兩個所述驅動電機固定在裝置主體后側，且驅動電機輸出軸與兩根中心軸一端固定。該建筑垃圾回收用破碎裝置，通過設置傾斜分離板可以對破碎輥破碎后的碎磚起到分離的作用，使得破碎后呈塊狀的碎磚通過石塊出料口排出，呈粉末狀的碎磚會停留在傾斜分離板上，從而實現對塊狀碎磚和粉末狀碎磚的精準篩選，在后續碎磚的回收利用中，可以直接將塊狀碎磚回爐重造，以制造出新的磚頭，粉末狀的碎磚直接加入混凝土中，以代替石粉、礦渣粉、粉煤灰，從而可以提高對該破碎裝置所破碎后的碎磚的利用率。

防堵渣漿泵 1218     

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本實用新型公開了一種防堵渣漿泵，屬于渣漿泵應用技術領域，包括第一電動機、泵主體和篩選單元，所述第一電動機的底部設置有底座，所述第一電動機的輸出端設置有泵主體，所述泵主體包括葉輪、外殼、泵進口和泵出口，第一電動機的輸出端穿過外殼固定連接有葉輪，所述葉輪的一側設置有第一刮板，所述第一刮板包括第一葉片、第一套管和固定栓，外殼在第一電動機輸出端的方向設置有泵進口，外殼的上方設置有泵出口，所述泵出口和泵進口與外殼一體成型，所述外殼另一側內壁與底部設置有若干個第二刮板，所述泵進口的一側設置有篩選單元，本實用新型結構簡單，便于礦業全尾沙脫水渣漿泵防堵。

煉鉍冶金爐料的生產工藝 831     

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本發明公開了一種煉鉍冶金爐料的生產工藝，包括步驟：(1)原料準備：將鉍精礦粉、氧化鉍渣、還原劑和粘接劑按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤，將混勻的原料在對輥壓球機上進行壓球，制成球團，球團尺寸控制在10-15mm；(3)球團的高溫還原：將球團與燃料混合，在帶式燒結機上進行球團的高溫還原得到燒結產物，燃料添加量為球團質量的10-25％；(4)冷卻和篩分：將燒結產物進行冷卻，篩分。本發明的煉鉍冶金爐料的生產工藝，生產的爐料金屬化率達到50-70％，工藝簡單，成本低。

陶瓷、橡膠復合型砂輪用結合劑及其制備方法 1013     

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本發明公開了陶瓷、橡膠復合型砂輪用結合劑及其制備方法，它包括（1）、將水錳礦粉、陶瓷、二氧化鈦置于球磨機內混合均勻，球磨后過48-58目篩制得初料；（2）將丁晴橡膠放入密煉機進行塑煉；（3）將經過冷卻后的料與聚胺-酰亞胺、氧化鋰混合放入密煉機內混煉后加入初料，混煉后排出自然冷卻；（4）、將自然冷卻后的排料與二硫化亞鐵和丙烯酸羥乙酯置于混料機內混合30-40min，過30-40目篩制得。本發明的有益效果是將陶瓷和橡膠有機結合，使得結合劑兼具陶瓷和橡膠的優點，耐熱性、氣孔率大、易保持輪廓、強度高；丙烯酸羥乙酯可以提高結合劑的抗潮性，聚胺-酰亞胺可以提高結合劑的機械性能、耐熱性能以及耐化學腐蝕性。

鉬鐵冶金爐料的生產工藝 925     

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本發明公開了一種鉬鐵冶金爐料的生產工藝，包括步驟：(1)原料準備：將鐵礦粉、鉬精礦粉、還原劑和粘接劑按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤,將混勻的原料在對輥壓球機上進行壓球，制成球團；(3)球團的高溫還原：將球團與燃料混合，在帶式燒結機上進行球團的高溫還原得到燒結產物，所述燃料添加量為球團質量的10-25％；(4)冷卻和篩分。本發明的鉬鐵冶金爐料的生產工藝，生產的鉬鐵冶金爐料金屬化率達到30-50％，工藝簡單，成本低。

復合尾渣的高效處理方法及應用 1178     

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本發明公開了一種復合尾渣的高效處理方法及應用，其高效處理方法包括如下步驟：A、處理原料；A1、首先將復合尾渣放入破碎機中將其進行破碎，破碎完成后將其放入振動篩中進行過濾，使尾渣混合并保持小顆粒狀態，之后將小顆粒尾渣收集倒入浸泡池中進行浸泡。本發明通過將尾渣破碎后加入至含有浸出劑的浸泡池中進行浸泡，進而可使復合尾渣中的有害雜質暴露在表面，通過將浸泡后的復合尾渣倒入壓濾機中壓濾，進而使尾渣含水量降到8％，并可將尾渣表面的有害雜質進行濾除，解決了在對礦石中非金屬礦物材進行冶煉中會產生大量的廢渣，如不加以處理，大量廢渣堆積如山，不僅占用土地，造成資源的浪費，且會對環境帶來污染的問題。

釩鐵精煉爐料及其制備方法 1251     

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本發明公開了一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，由以下重量份數的原料組成：釩精礦粉45?65份、碳化釩細粉5?20份、六偏磷酸鈉1?5份、己內酰胺1?4份、氧化釩渣50?80份、還原劑10?15份和粘接劑8?15份。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的釩鐵精煉爐料的生產工藝，生產的爐料金屬化率達到50?70％，工藝簡單，成本低；采用焦粉或煤粉為燃料，燃燒后的粉煤灰可以從燒結產物中篩分出來，不但可以回收利用，而且避免了進入燒結礦而降低了其質量，同時減少了P等有害元素進入燒結礦；同時本發明吸收了含碳球團快速直接還原的優勢，利用了傳統燒結機熱效率高和產量大的優點，對釩鐵精煉工藝的節能減排具有重要意義。

鐵砂提純除雜裝置及其提純工藝 1184     

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本發明公開一種鐵砂提純除雜裝置及其提純工藝，包括除雜盒，其特征在于：所述除雜盒的頂部滑動安裝有擋塵頂蓋，所述擋塵頂蓋的頂部開設有落料口，所述除雜盒的底部開設有滑槽，所述滑槽與復位彈簧的一端固定，所述復位彈簧的另一端與連接柱的頂部固定，所述連接柱的頂部滑動安裝在滑槽內，所述連接柱的底部固定安裝在落砂道的頂部，所述連接柱上固定安裝有小型振動器，所述除雜盒的內部設置有鐵礦篩分設備，篩分板，所述篩分板鉸接在除雜盒的底部。該鐵砂提純除雜裝置在對鐵砂內的碎石進行除雜過程中，能夠通過小型振動器和除雜盒的相互配合對鐵砂和碎石塊進行篩分，同時方便工作人員將篩分好的鐵砂進行拿去。

錘式破碎機的破碎組件 903     

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本發明提供一種錘式破碎機的破碎組件，以解決現有錘式破碎機的破碎組件破碎效率低的問題，涉及工礦生產設備領域，其包括設置有進料口的破碎箱體，其特征在于：所述破碎箱體內設置有連接動力裝置的轉動輥，轉動輥上安裝有篩桿，篩桿上轉動連接有破碎錘，所述轉動輥下方設置有篩條，相鄰篩桿上的破碎錘相間設置。本發明與現有錘式破碎機的箱體組件相比，破碎錘的結構更加合理，破碎能力更強，破碎錘與篩桿配合后的破碎效率高。

改進型水霧法生產銅合金粉的工藝 1161     

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本發明公開了一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝，包括步驟：(1)中頻爐熔煉：熔煉過程中加入銅塊重量0.5-0.7％的非金屬礦產元素和0.3-0.5％的鹽類；(2)水霧化制粉：噴射頂角40-45度，噴嘴材質45號鋼，漏包孔徑5-8mm，霧化壓力18-25Mpa，霧化桶的高度為3m，冷卻水位0.3-0.5m；(3)真空吸濾：吸濾時，添加銅塊重量0.05-0.15％的復合抗氧化劑；(4)真空吸濾得到的霧化水經過處理后循環利用，得到的銅合金粉末，進行干燥，篩分和包裝。本發明的改進型水霧法生產銅合金粉的工藝，生產的球形銅合金粉，具有球形度好，成分均勻，成型性好，燒結性優，表面氧化小的特點，生產成本低，生產效率高，產品質量穩定。

硫酸法鈦白連續酸解生產工藝 1141     

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本發明公開了一種硫酸法鈦白連續酸解生產工藝，它包括以下步驟：（1）、預混合：將粉碎后細度為325目篩余≤6%的礦粉與98%濃硫酸以質量比為1:1.55預混合；（2）、冷卻：將預混物用10℃?15℃的冷水進行冷卻，控制混合物的溫度<25℃，將預混物放入中轉槽中；（3）、調速；（4）、間歇進料；（5）、連續進料：重復以上步驟，直至反應體系溫度在120?130℃后開啟中轉槽出料閥門及20%硫酸進酸閥門，開始連續進料；（6）、出料稀釋。本發明的有益效果是由于該生產工藝整過酸解反應都是少量連續進行，不同意傳統間歇酸解反應的大量物料在短時間內集中反應。降低了酸解尾氣處理難度及反應過于劇烈帶來的安全隱患。同時酸解率得到了一定提升，酸解率的分布范圍窄。

濕式磨機螺旋溢流分級出料器 847     

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本實用新型公開了一種濕式磨機螺旋溢流分級出料器,其特征在于它包括圓筒形筒體[1]和一端與筒體[1]外端密封連接的截錐形出料管[3],筒體內壁設有螺旋凸起[2],筒體[1]內端一側的螺旋凸起[2]為大于等于4頭螺旋,螺旋凸起[2]的高度大于等于50MM,外端一側的螺旋凸起[2]為大于等于2頭螺旋,出料管[3]的另一端的端面連接有篩板[5],篩板[5]的篩孔為圓形或圓弧形。本實用新型減小了磨機的自重回轉質量;磨機的實際混合充填率達到60%左右,且操作穩定;確保了磨礦產品的粒度小于200目,磨礦產品粒度更佳,且不“跑粗”。

云母氧化鐵生產原料粉碎設備 1166     

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本實用新型公開了一種云母氧化鐵生產原料粉碎設備，包括實體和驅動裝置，所述實體為對稱設置的兩個，實體上開設有通孔，驅動裝置的一端設有驅動軸，驅動軸遠離驅動裝置的一端穿過通孔并固定連接有驅動盤，驅動盤遠離驅動軸的一側垂直焊接有多個第一碾壓輥，多個第一碾壓輥沿驅動盤的圓心呈多圈均勻分布，第一碾壓輥的側壁沿其長度方向固定連接有多個凸塊，凸塊上固定連接有尖端，實體之間設有進料斗，進料斗的側壁設有多個第二碾壓輥，第二碾壓輥的軸壁設有破碎刀片。本實用新型結構簡單，操作方便，通過第二碾壓輥實現對原礦石做初步的粉碎，繼而利用第一碾壓輥實現對原礦石做進一步的粉碎，并利用過濾篩篩選出適宜顆粒度的原礦石。

新型破碎機 954     

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本實用新型公開了一種新型破碎機，包括破碎箱，所述破碎箱的一側設置有第一支撐板，所述第一支撐板的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一破碎柱，所述第一破碎柱的一端貫穿破碎箱的內部，所述第一破碎柱的表面設置有第一破碎輪，所述破碎箱內壁的一側固定安裝有固定轉盤，所述固定轉盤的內部設置有第二破碎柱。本實用新型通過設置第一破碎柱、第一破碎輪、第二破碎柱和第二破碎輪可以對礦石進行破碎，而第二電機、固定圓盤、固定柱、連接桿和篩網的相互配合可以對破碎之后的礦石進行篩選，破碎不夠充分的礦石可以留在篩網的表面，然后再次經過第一破碎輪和第二破碎輪二次破碎。

超深溜井口防沖擊風流的密閉裝置 953     

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本發明公開了超深溜井口防沖擊風流的密閉裝置，包括設置在溜井口的接料機構以及密閉過料裝置；所述接料機構包括條篩和工作臺，所述密閉過料裝置設置在條篩的下方，所述密閉過料裝置包括轉動座和轉動安裝在轉動座頂部的轉動板，所述轉動座與轉動板形成杠桿結構，所述轉動板包括設置在轉動座兩側的擋板和平衡板，所述平衡板遠離擋板的一端連接有配重塊，所述擋板遠離平衡板的一端超出條篩與工作臺的拼接線。本發明利用礦石自重及配重塊的重量，實現擋板打開卸礦與閉合的功能，進而有效防止卸礦時產生的含塵氣流外溢至本中段及其它中段巷道內，同時有效防止溜井串風問題。

礦山機械用濾油裝置系統 1070     

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本實用新型公開了一種礦山機械用濾油裝置系統，包括箱體，所述箱體的上端面貫穿設有進料口，所述箱體的內壁轉動連接有第一轉動桿，所述第一轉動桿上設有動力機構，所述箱體的內壁轉動連接有第二轉動桿，所述箱體的外側壁通過支撐桿轉動連接有第一轉輪，所述第二轉動桿與第一轉輪之間設有過濾機構，所述箱體的外側壁設有收集箱，所述收集箱上設有靜置機構，所述箱體的側壁貫穿設有出料管，所述出料管上設有閥門，所述動力機構包括套設在第二轉動桿外側壁并與其固定連接的轉盤。本實用新型結構設計合理，不僅可以利用潤滑油的重力作為動力，還可以對潤滑油進行雜質的篩分和收集，提高了潤滑油的潔凈度。

礦物浸取槽 876     

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本實用新型公開了一種礦物浸取槽，包括：槽體、懸梯、篩網、提碳泵、進液管、出液管、槽蓋、進料口、電機、螺旋攪拌槳、支桿、上支桿、橫臂、滑輪、鐵籠、電機二、鋼絲、控制柜。本實用新型具有操作方便、省時省工、安全性高等優點。

原生硫化礦石加工用分級存儲設備 975     

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本實用新型公開了一種原生硫化礦石加工用分級存儲設備，包括支撐座和立體料倉，支撐座設有兩個，所述立體料倉設有三個并置于兩個所述支撐座之間，立體料倉的下端呈漏斗狀設置并在底端貫穿連接有出料管，且出料管上均安裝有通止閥，兩個所述立體料倉相交處均焊接有固定座，立體料倉的上端均設置有輸送裝置，所述支撐座上端相靠近一側均開設有安裝槽，固定座下端兩側貫穿開設有矩形槽，所述輸送裝置包括固定軸，安裝槽與矩形槽后端內壁還固接有伺服電機，且伺服電機的輸出端與固定軸后端固接。本實用新型輸送與篩選同時進行，使裝置結構更簡化，還節省了篩選時間，很好的實現了快速生產的需求。

礦用管道用閥門密封墊片制備方法 1006     

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本發明公開了一種礦用管道用閥門密封墊片制備方法，包括如下步驟：將氧化聚乙烯蠟、過氧化甲乙酮混合均勻，攪拌狀態下向其中加入聚氨酯乳液，繼續攪拌，保溫，降溫，過篩，加入氯代聚乙二醇400、羥丙基?β?環糊精混合均勻，再加入氫氧化鈉、十六烷基硫酸鈉，氮氣保護下攪拌，冷卻，用鹽酸調節體系呈中性，過濾，濾液用無水乙醇洗滌，干燥得到預制料；將高密度聚乙烯、氟硅橡膠、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物、預制料、膨脹石墨、碳納米管、硅藻土、玻璃纖維、歧化松香、微晶石蠟、三乙醇胺、叔丁基過氧化氫、對苯二胺、氧化釔、氧化鈰、抗氧劑BHT、抗氧劑DNP、抗紫外光吸收劑塑煉，薄通，打三角包，硫化得到礦用管道用閥門密封墊片。

礦渣微粉輸送裝置 1199     

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本實用新型公開了一種礦渣微粉輸送裝置，包括輸料管和進料管，所述輸料管和進料管通過法蘭固定相連，所述輸料管內部設有安裝板以及設置在安裝板一側的篩選箱，所述安裝板一側設有電機，所述安裝板另一側設有引風扇，所述電機的輸出軸與引風扇相連，所述輸料管遠離法蘭的一側設有二號排料管，所述輸料管底部且位于篩選箱的下方設有一號排料管，所述篩選箱內部位于二號排料管的一側設有濾網。本實用新型通過將進料管的一端連接至磨機的下料口，由電機帶動引風扇工作，將磨機內的粉料經進料管送至輸料管內部設置的篩選箱內，利用設置的濾網將粉料進行分級篩選，本實用新型結構合理，功能全面且使用方便，能夠有效提高工作效率，降低生產成本。

尾礦粗砂用皮帶輸送機 787     

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本實用新型提供一種尾礦粗砂用皮帶輸送機，涉及礦沙輸送設備技術領域，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有兩組金屬支撐桿，且每組金屬支撐桿的數目為兩個，所述底板的頂部分別固定安裝有塊狀分離機構、驅動機構和注油機構，使得體積較大的塊狀物，停留在承載板上，則細小礦沙通過分料孔均勻的向下移動，并到達滑道之間的活動板上進行短暫擱置，當外部運載設備移動到兩個擋板B底部之間后，啟動固定安裝在安裝環A上的電動伸縮桿，帶動活動板拉伸開角度，使得篩選和運載同步進行，通過上述條件，解決了現有裝置不能將大塊未完全破碎的固定礦石進行初步分離的能力的問題，進而使后期在最終處理和提煉時的處理難度降低。