本實用新型公開了一種礦石加工用除塵設備,包括工作箱,所述工作箱的內側設置有吸塵機構、清洗機構和風干機構,所述吸塵機構包括傳送帶一,所述傳送帶一水平安裝在工作箱的兩側壁體之間,且傳送帶一的帶體開設有若干個篩孔,所述工作箱的兩側壁體均開設有矩形滑孔和滑動凹槽,所述矩形通孔水平設置且所述滑動凹槽位于矩形通孔的底側,兩個所述矩形通孔之間滑動設置有振動板,所述振動板位于傳送帶一的內側,且振動板的頂側開設有若干個凸起,所述振動板的底側固定連接有定位桿。本實用新型不僅保證了礦石在生產中的除塵效果,且流水線式操作便捷,擴大了清潔效果,提高了工作效率,并且對清洗除塵后的礦石進行熱風烘干,使用效果好。
本實用新型公開了一種礦渣微粉原料配料裝置,兩塊隔板將配料箱頂部分割成三個下料區,配料箱頂部對應于三個下料區安裝有三個計量倉,每個下料區底部均設置一塊篩板,篩板上端面左右兩側分別豎直固接一根伸縮桿,每根伸縮桿上均套裝一個彈簧,電機一的輸出軸端部與橫軸右端固接,橫軸對應于三個下料區套裝有三個偏心塊,偏心塊頂部與篩板下端面接觸,斜板、連接板內外兩端面分別與配料箱內外兩側的內壁固接,斜板、連接板圍成錐形斗狀結構,螺旋輸送器左端向左伸出配料箱,連接板上連接一根下料管,下料管下端與螺旋輸送器通接,電機二的輸出軸端部與置于螺旋輸送器內部的轉軸端部固接。本實用新型具有功能全面、使用效果好的優點。
本實用新型公開了一種礦渣微粉原材料混合裝置,包括攪拌箱,所述攪拌箱內壁的一側固定安裝有卡結塊,所述卡結塊的內部卡接有卡結板,所述卡結板遠離卡結塊的一端貫穿攪拌箱且延伸至攪拌箱的外部,所述卡結板的頂部設置有篩網,所述篩網頂部的一側通過固定銷柱固定連接有第一固定塊,所述第一固定塊的一側固定連接于攪拌箱內壁的一側,所述攪拌箱的外壁固定連接有第二固定塊。本實用新型在進入攪拌箱底部攪拌之前會經過篩網進行提前篩選一遍,將較大的原材料顆粒物進行提前的篩選,而且也一定程度上進行了混合,而雙向設置的第一攪拌輪和第二攪拌輪可以對原材料充分的混合處理,并且本實用新型結構合理,使用方便。
本實用新型公開了一種礦山建筑施工用巷道積水引流排水裝置,包括巷道本體、抽吸裝置和運輸機構,所述抽吸裝置設置于運輸機構頂端,所述抽吸裝置包括巷道積水抽吸管、第一水泵和進水管。本實用新型中,通過第一水泵、巷道積水抽吸管和進水管將積水排放到集水箱內,通過第一傳動機構使得第一篩網開始傳動,又通過第二傳動機構使得第二篩網開始傳動,傳動過程中的第一篩網和第二篩網將積水過濾后遺留的雜質通過第一卸料槽和第二卸料槽運送到集水箱外側,然后雜質通過導料板滑落在地面上,能夠快速有效的排出巷道積水,且能夠將積水存儲在集水箱內,能夠對積水進行二次利用,減少水資源的浪費。
本實用新型公開了一種用于礦渣微粉加工的輸送裝置,粉磨機下方傾斜安裝一個螺旋輸送器,螺旋輸送器右側下方設有出料管,篩分收集一體箱頂部左側固接一根接收管,接收管上端與出料管通過法蘭連接的方式連接,篩分收集一體箱內部水平固接一塊篩板,第一導向板、第二導向板分別交叉安裝在篩分收集一體箱左、右兩側的內壁上,接料箱置于篩分收集一體箱底部,且可通過矩形豁口自由進出篩分收集一體箱,推料氣缸的活塞桿端部固接一塊推板,篩分收集一體箱右側外壁對應于推板的位置開有與推板相匹配的條形豁口,導向斜板傾斜固接在篩分收集一體箱右側外壁上,豎直氣缸的活塞桿向下延伸且端部固接一塊閘板。本實用新型具有省時省力、效率高效的優點。
本實用新型公開了一種具備螺旋進料功能的離心黃金選礦裝置,所述的I電機固設于固定座內部中端上側,所述的轉軸固設于I電機頂部,所述的外罩固設于固定座外壁頂部,所述的離心網桶固設于轉軸外壁上端,所述的I研磨齒固設于離心網桶內部底端,所述的II研磨齒固設于I研磨齒外壁,所述的進料筒固設于外罩內部上側中端,所述的絞龍位于進料筒內部,首先由電機和離心網桶的配合作用,實現了離心工藝,達到對礦物篩選,其次采用絞龍結構,不僅方便礦物有序進料,此外也達到破碎目的,拓展實用性,最后通過在離心網桶內設計的研磨機構,亦可借助單個電機來實現離心、一級研磨和二級研磨的同時進行,方便生產作業,進一步提高了礦物的離心篩選。
本發明公開一種提高配石灰石的堿性球團礦抗壓強度的方法,第一步、制備出處理后的氧化鎂;第二步、制備出混合礦粉;第三步、制備出焙燒料,對焙燒料進行造球,篩選造出的生球進行焙燒,控制黏合膨潤土的用量為焙燒料重量的1?2.5%;通過對氧化鎂進行初步處理,使得氧化鎂自身具有較高孔隙率,使得在富氧過程中氧氣能夠通過孔隙進入球團內部,增加鐵礦顆粒的氧化,提高球團礦的抗壓強度,解決了提高焙燒溫度在一定范圍內可以提高配石灰石的堿性球團礦抗壓強度,但過高的溫度不僅增加能源消耗,且產生過多的液相,反而影響球團礦抗壓強度的技術問題。
本實用新型公開了一種礦石加工用清洗設備,涉及礦石加工的技術領域,第一機架上設置有傾斜的盒體,第二機架上設置有傾斜的振動板,盒體內設置有泥沙池,泥沙池的上端口設置有傾斜的第一篩網,第一篩網的上表面設置有若干擋條,第一篩網的上端還設置有第一振動器,盒體的上端內壁上設置有若干噴頭,出塵管與吸塵管通過連管連接,連管上設置有風機;振動板上兩個相對的側壁上通過傾斜的第二篩網、蓋板連接,振動板的底部外壁上設置有第二振動器,蓋板上設置有若干噴氣頭,噴氣頭與集氣管連接;本實用新型具有使用方便、清洗效果好、靈活度高等優點。
本發明公開了分步回收銅轉爐渣中金屬銅、硫化銅和鐵礦物的方法,它包括以下步驟:(1)破碎;(2)鐵礦物的回收:棒磨機排料采用細篩進行分級,+2mm粒級通過磁選機進行一次選別后得到磁尾礦,磁尾礦經再磨后浮選回收硫化銅礦物;磁粗精礦經立磨機再磨后二次磁選,磁精礦即為鐵精礦,磁尾作為尾礦拋棄;(3)金屬銅的回收;(4)硫化銅的回收。本發明有效解決了金屬銅由于磨礦細度不夠或過磨而引起的回收率低的難題,降低了磨礦成本。
本發明公開了一種制備鐵礦粉的燒結方法,包括步驟:(1)礦粉細磨:取鐵礦粉,加入其重量3-5%的水性高分子、10-20%的糠醛渣、0.3-0.5%的沒食子酸、10-20%的粉煤灰,混合均勻,細磨;(2)制備球粒;(3)燒結:將球粒表面裹覆一層燃料,裝入燒結機,布料,料層層高為600-700mm,燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分,燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量,水分為5-6%,料層的下部分布料采用大配水量,水分為7-8%;干燥、預熱后點火燒結制成熱燒結礦,經過冷卻、破碎和篩分,得粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發明的制備鐵礦粉的燒結方法,工藝方法簡單,通過細磨鐵礦粉和活化鐵礦粉,降低其反應溫度,在燒結工序中采用均熱方法,提高燒結礦強度和燒結礦產量,節省固體燃料消耗。
本實用新型公開了一種礦渣微粉原材料粉磨裝置,包括破碎箱和粉磨箱,所述破碎箱的底部設置有出料口,所述出料口的底部設置有粉磨箱,所述出料口的底部貫穿粉磨箱的頂部,所述破碎箱的頂部設置有電機,所述電機的輸出端貫穿破碎箱且延伸至破碎箱的內部,所述電機的輸出端固定連接有破碎桿。本實用新型通過設置破碎桿和破碎輪可以將礦渣微粉原材料進行第一步的破碎處理,然后第一步破碎合格的原材料可以通過出料口進入粉磨箱的內部,然后原材料落入粉磨頭和支撐板形成的間隙中進行粉磨處理,然后原材料經過篩網進行篩選利用,這樣分為破碎和粉磨兩步處理可以對原材料更好的篩選備用,并且本實用新型結構合理,使用方便。
本實用新型公開了一種礦渣勻化庫用底部卸料裝置,屬于礦渣處理設備技術領域,包括殼體,殼體的上表面開設有進料口,殼體的底部開設有第一出料口和第二出料口,殼體內固定安裝有阻斷機構、分流裝置和破碎機構,分流裝置的底部安裝有除塵板,殼體內的側壁上固定安裝有篩板,殼體內的側壁上焊接有第一擋板,第一擋板上安裝有擾動機構,殼體內的側壁上焊接有第二擋板,殼體的一側通過電源線設置有電源接頭,擾動機構包括擾動電機和軸桿,軸桿的一端固定在擾動電機的輸出軸上,本實用新型能夠對勻化后的礦渣進行篩分處理和破碎處理,并分別排出,能夠提高生產效率,而且能夠更高效的對礦渣進行灰塵處理,避免污染生產環境。
本發明公開了一種制備硼礦粉的燒結方法,包括步驟:(1)礦粉細磨:取硼礦粉,加入其重量3-5%的水性高分子、10-20%的糠醛渣、0.3-0.5%的沒食子酸、10-20%的粉煤灰,混合均勻細磨;(2)制備球粒;(3)燒結:在球粒表面裹覆一層燃料,裝入燒結機,布料,料層層高為600-700mm,所述的燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分,燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量,水分為5-6%,料層的下部分布料采用大配水量,水分為7-8%;經過干燥、預熱后點火燒結制成熱燒結礦,熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分,得到粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發明的制備硼礦粉的燒結方法,工藝方法簡單,通過細磨硼礦粉和活化硼礦粉,降低其反應溫度,在燒結工序中采用均熱方法,提高燒結礦強度和燒結礦產量,節省固體燃料消耗。
本發明公開了一種磷礦粉燒結工藝,包括步驟:(1)礦粉細磨:取磷礦粉,加入其重量3-5%的水性高分子、10-20%的糠醛渣、0.3-0.5%的沒食子酸、10-20%的粉煤灰,混合均勻細磨;(2)制備球粒;(3)燒結:在球粒表面裹覆一層燃料,裝入燒結機,布料,料層層高為600-700mm,所述的燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分,燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量,水分為5-6%,料層的下部分布料采用大配水量,水分為7-8%;經過干燥、預熱后點火燒結制成熱燒結礦,熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分,得到粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發明的磷礦粉燒結工藝,工藝方法簡單,通過細磨磷礦粉和活化磷礦粉,降低其反應溫度,在燒結工序中采用均熱方法,提高燒結礦強度和燒結礦產量,節省固體燃料消耗。
本發明涉及一種工業尾礦水泥,它是按照一定重量配比的水泥熟料、石膏與經過處理的鈣鎂質尾礦進行混合、粉磨至80μm篩余≤3%制成的,所述尾礦在普通硅酸鹽水泥中,重量配比為6%-15%;在復合硅酸鹽水泥中,重量配比為15%-50%;在火山灰質硅酸鹽水泥中,重量配比為20%-50%;在礦渣硅酸鹽水泥中,重量配比為20%-50%;在硅酸鹽水泥(II型)中,重量配比為20%-50%。使用尾礦制成的水泥使用后易于生成水化硅酸鹽,各項技術指標能夠達到甚至超過國家規定的水泥標準,能夠改善水泥安定性,可以部分替代礦渣,因此可節省電力能源,降低了生產成本,減少了耕地占用和環境污染。
本實用新型公開了一種礦山排水過濾管道,包括水倉,水倉中部固定安裝有隔板,水倉內壁關于豎直中心線對稱固定安裝有兩組鑲嵌塊,每組鑲嵌塊均鑲嵌安裝有一組篩網板,每組鑲嵌塊均螺紋安裝有多組螺栓,多組螺栓均與篩網板可拆卸安裝,水倉關于豎直中心線對稱貫穿安裝有兩組輸入管道,每組輸入管道均固定安裝有第一截止閥,水倉內壁關于豎直中心線對稱固定安裝有兩組排水管道,每組排水管道的輸入端均固定安裝有篩套,每組排水管道頂部均固定安裝有第二截止閥。本實用新型通過水倉設置隔板將水倉分為兩個獨立的水倉,方便輪流對水倉進行清理,通過設置篩網板可將輸入管道輸送的礦山水進行過濾雜質,可有效防止雜質進入到水泵內造成損壞。
本實用新型公開了一種礦山破碎機用平衡出料結構,包括破碎機本體和振動電機,所述破碎機本體頂端固定有進料通道,進料通道與破碎機本體內部空腔連通,所述破碎機本體內部空腔內轉動安裝有轉子,所述轉子上轉動安裝有環錘,所述破碎機本體內部空腔底部通過支架固定有破碎板,所述破碎板底部活動安裝有篩網,所述篩網底部一側通過連接桿與振動電機頂部一端連接,所述振動電機頂部另一端通過工業彈簧與破碎板底部一側彈性連接,所述破碎機本體底部固定有出料通道,所述出料通道出口端從破碎機本體伸出,出料通道進口端位于篩網下方,出料通道進口端與篩網對應。本實用新型具有篩網可振動,便于碎礦石下料的優點。
本實用新型公開了一種選礦用多功能靈活性選銅泡沫槽,包括有精三泡沫槽,所述精三泡沫槽的一側設有精二泡沫槽,且精二泡沫槽的一側設有精一泡沫槽,所述精三泡沫槽和精二泡沫槽的連接處設有第一閘閥結構,所述精二泡沫槽和精一泡沫槽的連接處設有第二閘閥,所述精三泡沫槽的底端設有精二泡沫管道,所述精一泡沫槽和精二泡沫槽連接處的底端設有精一泡沫管道。本實用新型通過不同的篩料方式提高銅精礦品位,當銅原礦品位較低,該結構能夠根據實際的需要提高篩選銅精礦品位,使用時打開第二閘閥,關閉第一閘閥結構,使精一泡沫槽所有的精礦泡沫進入到精二泡沫槽進行二次精選。
本發明公開了一種礦石制砂系統,包括原料過渡倉,原料過渡倉的進口端連接在礦石破碎機構出口處,出口端連接有至少一條喂料皮帶,喂料皮帶的另一端連接在振動篩的進料口處,振動篩內設有用于篩選出粒度合格砂體的篩網,振動篩的出料口分為合格砂體出料口及不合格砂體出料口,合格砂體出料口連接在砂料包裝倉上,不合格砂體出料口通過回料皮帶連接在磨粉原料收集倉上。本發明利用在制砂過程中,完成對不合格砂料的收集,送入磨粉原料收集倉中,等待對砂料的制粉工序,不僅妥善的處理了所有的礦石、砂料,而且有效的改善了生產環境。
本實用新型公開了一種用于礦業生產中的廢水處理裝置,包括過濾箱,所述過濾箱的頂側固定設置有雜石篩板,所述雜石篩板的頂側固定連接有弧形擋板并設置有廢水排放管,所述廢水排放管的一端延伸至弧形擋板的內側,所述雜石篩板的板體開設有篩孔一,所述篩孔一開設有若干個且均位于弧形擋板的內側,所述過濾箱的一側固定設置有碎石收集箱,所述雜石篩板和碎石收集箱之間豎直轉動連接有轉軸,所述過濾箱的一側內壁安裝有電機一,所述電機一的輸出軸與轉軸傳動連接。本實用新型不僅保證了礦業生產中的廢水處理效果,且通過篩石除雜操作、泥沙清理操作以及重金屬凈化操作的廢水凈化效果好,節省人力成本,操作便捷,工作效率高。
本實用新型公開了一種礦山機械用洗砂機,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有安裝板,所述底座的頂部放置有蓄水盆和收集盆,所述蓄水盆的頂部設有過濾機構,所述蓄水盆的內部與安裝板的前側壁之間設有清洗機構,所述安裝板的前側壁設有清潔機構、篩選機構和轉動機構,所述清潔機構的底部與過濾機構的頂部相抵,所述轉動機構的頂部與篩選機構的底部相抵緊,所述安裝板的前側壁安裝有傳送帶。本實用新型結構設計合理,其能夠對礦石進行抖動,使礦石翻轉,保證礦石各個部位都能夠被清洗,提高清洗篩選效果,且能夠對清洗后的污水進行處理并循環利用,減少水資源的浪費。
本實用新型公開了一種礦山機械用碎石裝置,涉及礦山機械技術領域,該礦山機械用碎石裝置,包括滑筒,所述滑筒的內壁滑動連接有支撐腿,所述滑筒內壁的底側螺紋連接有封頭,所述滑筒的內部設置有減震彈簧,所述滑筒外壁的頂部固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱內壁的底部固定連接有斜板,所述粉碎箱內壁頂部的一側轉動連接有主動碎石輥。該礦山機械用碎石裝置,通過設置了料斗與導向板,導向板表面的底部固定連接有篩板,導向板表面的頂部開設有漏孔,料斗的寬度與導向板的寬度相等,料斗的出口尺寸與漏孔的尺寸相等,能夠使料斗通過導向板滑到漏孔處把石料倒入粉碎箱中,料斗到達漏孔處前會經過篩板篩除較小的碎石,達到提高安全性的目的。
本發明公開了半自磨機的磨礦工藝,它包括:(1)將半自磨機的排料孔控制在80mm以下,引出排料中80mm以下粒級的物料;(2)在排料孔外設置雙層篩,將30-80mm、30-2.5mm和2.5mm以下粒級的物料分級分別引出;(3)將30-80mm粒級的物料用皮帶引至下一個作業中礦磨礦中作為磨礦介質,將30-2.5mm粒級的物料返回半自磨機循環再磨,將2.5mm以下粒級的物料引至粗磨。本發明的有益效果是通過控制半自磨機排料孔尺寸排出80mm以下粒級的物料并經過雙層篩篩分出30-80mm粒級的物料作為下一個作業中礦磨礦工序里的磨礦介質,既解決了半自磨的不合理性問題,又減少了磨礦作業的鋼球介質消耗。
一種選礦用實驗室搖床,包括兩側固定的立柱、設置在立柱上端的滑動塊、連接在兩側滑動塊之間的轉動篩選桶、固定在左側滑動塊上的轉動電機、固定在右側滑動塊上的推動油缸,及固定在右側立柱上的支撐架,及分布在轉動篩選桶圓周外側的篩孔,及固定在轉動篩選桶圓周外側的開合板,及固定在轉動篩選桶下端的分料桶,及設置在分料桶上端的集料倉,及與集料倉下端連通的分料倉,及設置在分料倉內的轉動桿,及固定在轉動桿上的分料板,及固定在分料板內測的重量測量器,以及固定在分料桶下部的收集箱,篩孔沿橫向和豎向均勻分布在轉動篩選桶圓周上。本發明一種選礦用實驗室搖床結構簡單、操作便捷、可自動篩選礦石及其重量。
本發明涉及礦物生產相關設備領域,具體涉及一種金礦生產用金精砂重選裝置,包括底座、螺栓和鉸接軸,所述底座頂端左側設置有U型篩選支架,所述U型篩選支架底端開設有第四斜坡滑槽,所述U型篩選支架內側端由上至下均勻開設有左右對稱的三組限位滑槽,三組限位滑槽由上至下分別滑動連接有一級篩、二級篩和三級篩,所述一級篩和三級篩頂端分別開設有由左向右傾斜向下的第一斜坡滑槽和第三斜坡滑槽,所述二級篩頂端開設有由右向左傾斜向下的第二斜坡滑槽,所述U型篩選支架左右兩側前后對稱設置有四組連接支架,所述連接支架內側端固定連接有支撐轉軸,本發明提供了一種具有工作效率高且篩選效果好的金礦生產用金精砂重選裝置。
本實用新型公開了一種簡易礦渣微粉計量裝置,包括機體,所述機體的頂部固定安裝有與其內部相互連通的進料斗,所述機體相對的內側壁之間設有篩選機構,所述篩選機構貫穿機體的頂部并與其轉動連接,所述機體的側壁設有轉動機構,所述轉動機構與篩選機構傳動連接,所述機體的內壁固定安裝有連通框,所述連通框的頂部與篩選機構的底部相互連通,所述連通框內設有處理機構,所述處理機構貫穿機體的側壁并與轉動機構的側壁相抵。本實用新型結構設計合理,其能夠在對礦渣微粉進行計量時,對礦渣微粉含有的較大結塊進行篩選處理,使得計量后的礦渣微粉不含有結塊,提高生產出來的礦渣微粉的質量。
本發明公開了一種磷礦粉造粒成型燒結工藝,通過將磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后,再將磷礦粉送入球磨機,磨細至粒度為≤1mm,再通過粘接劑使磷礦粉相互粘結,再將得到的磷礦粉表面裹覆一層燃料,裝入鏈篦式焙燒機中焙燒,再進入鏈篦式冷卻機冷卻、破碎和篩分,制成粒度為10-20mm的磷礦球團。與已有技術相比,本發明克服了現有技術的不足,工藝方法簡單,操作方便,通過細磨磷礦粉和活化磷礦粉,降低其反應溫度,利用磷爐尾氣,采用獨特的焙燒和空氣冷卻工藝,生產出磷礦球團,不僅節省固體燃料消耗,而且實現了磷礦資源的高效綜合利用。
本實用新型公開了一種礦粉磨粉機上的進料結構,包括有礦粉磨粉機,礦粉磨粉機上設有進料口,所述礦粉磨粉機的進料口上設有一料箱,料箱內一端設有傾斜向下的滑板,滑板的端部正對著礦粉磨粉機上的進料口,所述料箱內頂面上設有一傾斜向下的網篩,所述料箱的側壁上對應網篩的位置開有通口,所述的網篩從料箱側壁的通口上伸出,所述料箱的側壁與一震動器連接。所述的網篩的伸出端下方設有接料斗。本實用新型結構改進巧妙,在下料口上設有能篩選下料的料箱,使粉碎后合適粒度的物料進入磨粉機內,且篩選下料過程中有震動器震動篩選,操作更方便,工作效率高。
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