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本發明公開了一種露天礦泵車管道運輸半連續開采運輸工藝，包括前期剝采作業，形成露天礦坑，在所述形成露天礦坑底布置坑底破碎站、坑底攪拌站和坑底泵站，在端幫地表邊界外側布置與坑底泵站相連的地表泵站、經管道泵送至選礦廠；具體過程是先在工作幫采煤臺階布置挖掘機進行采掘作業；再用卡車將所采煤炭運輸至坑底破碎站進行破碎；然后將破碎后的煤輸送至坑底攪拌站與水進行混合，使混合后的物料具有流動性，通過坑底泵站泵送至地表泵站；再通過地表泵站將泵送至地表的物料經管道泵送至選礦廠。本發明適用于中小型出水量大的露天礦，可以降低煤炭運輸距離，節約煤炭運輸成本，減小粉塵污染。
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本發明公開了一種面向多礦物質特性的自適應混合縮分方法，首先，構建多礦物質特性基礎特征庫，得到不同礦物質的堆積密度、松散系數、破碎特性等特性參數值；基于礦物質特性特征庫，構建縮分開口?速度模型，將訓練好的縮分開口?速度模型(d,θ,Ar,v)＝N(D,K,φ)固化到芯片中，得到自適應混合縮分控制器，由礦物質破碎后的堆積密度、松散系數、破碎特性等特征向量(D,K,φ)實時數據，實時計算得到礦物質混合縮分時縮分機的實時開口尺寸d、開口角度θ、開口斷面弧度Ar與縮分機電機速度v，實現對礦物質混合縮分的自適應控制。從而提高了縮分機器制樣留樣的精密度，降低了系統的留樣與參比試樣之間的偏倚，提高了分機器出料率，增強了縮分機器質量縮分比的穩定性。
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一種從鉀石鹽與光鹵石的混合礦中提取氯化鉀的方法,將混合礦破碎后,加飽和鹵水調至40—70%的磨礦濃度,磨至粒徑小于或等于3毫米的礦漿,按氯化鎂含量算出剛好溶解氯化鎂的淡水量,按此值1.1—1.3倍向礦漿中加入淡水,再加飽和鹵水,調漿至20%—40%的礦漿濃度進行浮選,再經過濾、干燥,得到固態氯化鉀產品。去除了廢棄尾鹽和不飽和鹵水析出的混合礦對環境的污染,成本低。效益顯著。工藝簡單,能耗低,無污染。
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本發明涉及一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用喂料浸潤器，包括喂料箱體、螺旋輸送裝置、噴淋裝置和支架，所述的喂料箱體連接在支架的上方，所述的螺旋輸送裝置連接在喂料箱體內，所述的噴淋裝置連接在喂料箱體的頂部，所述喂料箱體的頂部和底部分別開設有進料口和出料口，所述的螺旋輸送裝置包括私服電機、轉動軸和螺旋葉片，所述的轉動軸活動連接在喂料箱體內，所述的私服電機與轉動軸的一端相連，所述的螺旋葉片套裝在轉動軸上，所述的轉動軸上還安裝有粉碎齒牙，所述的螺旋葉片外側的喂料箱體內還設置有料槽。本設計通過在轉動軸上安裝有粉碎齒牙，利用粉碎齒牙對結塊的礦粉進行二次破碎，使礦粉與溶劑混合的更加充分，提高了礦粉的出油率。
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本實用新型涉及礦渣粉磨利用技術領域，具體為一種礦渣建筑材料超細粉磨裝置，包括破碎主體，所述破碎主體的底端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的表面外側固定套接有固定安裝板，所述固定安裝板的一側固定連接有輸料機構，所述支撐桿的表面外側固定套接有固定安裝底板，所述固定安裝底板的頂部固定連接有固定安裝塊，所述固定安裝塊的頂端固定連接有打磨電機，本實用新型通過設有的固定安裝板、輸料機構、固定安裝底板、打磨電機和打磨盤，便于礦渣經過破碎主體進行破碎之后能夠進入輸料機構的內側，通過輸料機構對礦渣進行輸送，并與打磨盤之間進行擠壓，通過打磨電機帶動打磨盤進行轉動，從而能夠對礦渣進行充分的粉磨，使用方便。
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一種從含有凹凸棒石粘土礦石的提純方法，它基本上由下列步驟組成：１．選擇凹凸棒石粘土礦石原土為凹凸棒石－碎屑礦物組合，２．在礦石原土中噴灑聚丙烯酸鈉水溶液，悶漬２４小時以上，３．將聚丙烯酸處理過的凹凸棒石粘土礦石原土用對輥機壓片，４．凹凸棒石粘土礦石原土片土加到聚丙烯酸鈉水溶液中，５．將所得的液體高速攪拌成漿，６．將所得的漿液靜置沉降，除去沉降的碎屑礦物，７．將所得的除去粗粒碎屑的漿液超聲振蕩，８．將所得的漿液靜置沉降，二次除去沉降的碎屑礦物，９．吊袋或離心機將所得的二次除去碎屑礦物的凹凸棒石漿液脫水。用本發明方法提純的凹凸棒石純度達到８４－９６％。
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本發明公開了一種出料均勻無粘結的礦粉研磨設備，屬于研磨的技術領域，所述礦粉研磨設備包括進料機構、破粉箱以及智能控制系統，所述進料機構安裝在破粉箱的一側，所述破粉箱內部有兩個破磨輥，破磨輥與智能控制系統連接，兩個破磨輥上均轉動安裝有若干個破磨板，每個破磨板上均安裝有若干個破碎錐，兩個破磨輥通過破磨板對礦物進行破碎，同時通過破磨板的轉動，使礦物進行一次研磨，破碎錐使破磨板對礦物的壓力集中在一點，加速礦物的破碎，破粉箱內部在破磨輥下方安裝有研磨機構，智能控制系統對研磨機構進行控制，使研磨機構對一次研磨后的礦物進再行二次研磨，本研磨設備在實現自動化控制的同時，也提高礦粉的均勻程度。
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一種硅鈣質型螢石礦的浮選富集工藝,其特征在于:將硅鈣質型螢石礦,經破碎磨礦使組成礦物單體解離,加水調漿后流入攪拌槽,再向礦漿中加入調整劑碳酸鈉、水玻璃、S711和捕收劑油酸鈉進行調漿,調漿物料進行粗選,粗選泡沫經一次精選,一次精選泡沫經二次精選,一次精選槽內產品即一精中礦和二次精選槽內產品即二精中礦合并加入調整劑和捕收劑油酸鈉調漿,調漿物料進行再選,再選泡沫返回粗選作業,二次精選泡沫進行三次精選直至五次精選,三精四精五精中礦采取隔作業返回,五次精選泡沫進行旋流器分級,旋流器溢流經濃縮、過濾得螢石精礦產品。本發明工藝具有分選效率高,工藝指標優,所得螢石精礦質量高等優點。
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本實用新型涉及非金屬礦物加工技術領域，且公開了一種非金屬礦物制造用成化車間用攪拌機，包括設備外殼，所述設備外殼頂部的左側固定安裝有進料管，所述設備外殼的頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定安裝有轉動架。該非金屬礦物制造用成化車間用攪拌機，通過進料管首先將物料倒入物料倉內，接著將第二電機啟動，通過轉動架帶動碾碎盤旋轉，即可對落入物料倉內的大顆粒物料碾碎處理，接著將第一電機啟動，通過轉桿帶動物料倉反轉，從而加快了碾碎效率，碾碎后的粉末物料穿過濾板落入導熱板上端，在轉桿的帶動下，使攪拌葉片旋轉，整個混料過程非常的高效徹底，從而大大提高了裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種工業礦渣環保處理再利用裝置，包括底座和處理箱，所述處理箱固定設置在底座上側壁，所述處理箱通過過濾網分隔成粉碎腔與混料腔，所述粉碎腔固定設置在混料腔上方，所述處理箱上側壁固定設置有與粉碎腔連通的第一加料管，所述處理箱側壁固定設置有與混料腔連通的第二加料管，所述粉碎腔內轉動連接有粉碎輥，所述處理箱側壁還固定設置有第一電機，所述第一電機輸出軸固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿向內貫穿處理箱一側側壁與混料腔內壁轉動連接。本實用新型可以對顆粒過大的礦渣進行自動回收重新處理，減少了人工刪選成本，確保利用工業礦渣生產出來的建筑材料質量較高，提高了工業礦渣的利用率。
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本發明分開了一種造紙礦物復合助留劑及其制備方法與應用。其技術方案為:將非金屬礦石中的膨潤土、方解石、硅灰石、海泡石、凹凸棒土、沸石、滑石和高嶺土礦石初選提純,按比例配合后送入煅燒爐煅燒;煅燒后的混合料進行破碎碾磨為超細粉,其超細粉細度為400-1200目;再加入一定比例的硅灰石針狀粉與纖維狀海泡石,經攪拌機攪拌均勻制成本發明的造紙礦物復合助留劑,該造紙礦物復合助留劑應用于再生紙的制備中。該造紙礦物復合助留劑不含任何化學物質,具有極強的吸附及替代作用,可減少紙漿原料的投入,替代部分紙漿、降低造紙成本,改善水質,凝聚紙漿廢渣減少其廢渣排放,利于環境保護,其經濟效益及社會效益顯著,易于推廣實施。
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本發明屬于稀土礦提取技術領域，尤其是一種稀土礦提取用除雜裝置及其除雜方法，針對現有的稀土礦與化學試劑反應時間較長導致陳雜工作效率低下的問題，現提出以下方案，包括底板，所述底板頂端一端設置有沖洗箱和破碎筒，底板頂端另一端固定設置有除雜筒和除雜廢液處理罐、沖洗廢液處理罐。本發明中通過超聲波和沖洗液將導料板表面滑落的稀土礦進行清洗和微量破碎，共振儀循環導出幾種稀土礦附著礦物的振動頻率，同時切割片、攪拌環、多節鞭將稀土礦大力破碎，混合架轉動將多種化學試劑和稀土礦均勻混合充分反應，綜上所述，稀土礦總表面積大大增加，稀土礦反應面積增大，有效加速化學反應的進行，進而達到提高除雜效率的目的。
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本實用新型公開了一種用于生產檸檬酸鹽礦物質的塵料回收裝置，涉及礦物質塵料回收技術領域，包括粉碎室，所述粉碎室的下表面中部與固定連接有連接管道的一端，所述連接管道的另一端貫穿回收室的上表面并與過濾倉的上表面固定連接，所述過濾倉位于回收室的內部，所述過濾倉的左右兩側分別固定安裝有進水管道，所述過濾倉的下表面開設有多個漏孔。該用于生產檸檬酸鹽礦物質的塵料回收裝置，一方面，通過粉碎室能夠使礦物先碾碎，然后通過連接管道將礦物輸入進過濾倉內，另一方面，通過進水管道將礦物加熱使鹽分與其他塵料分離，通過按下承托板的兩端，使插桿從漏孔內拔出，鹽水通過漏孔流出，塵料被沖進回收層上。
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一種紅土鎳礦粉態冶煉鎳鐵設備及工藝，屬于鎳鐵生產設備及工藝。設備包括：干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置；干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接；干燥裝置包括：紅土鎳礦堆棚、取料機、破碎輸送機、打散輸送機、回轉烘干輸送機、干礦庫輸送機、打散機、回轉烘干機、烘干熱煙氣管、烘干窯、噴嘴、冷卻機、原礦破碎機、干礦破碎機、干礦倉和烘干收塵器；粉磨裝置包括：立磨輸送機、粉料庫輸送機、干礦斗提、粉料庫斗提、干礦倉、粉磨收塵器、立磨、旋風分離器、粉料倉和立磨計量倉；熔煉裝置包括：熔煉輸送機、粉料倉、熔煉計量倉和閃速爐；優點：廢氣、余熱利用充分，節能效果明顯，環境友好，控制簡單，能耗成本大幅降低，系統廢氣凈化排放。
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本實用新型公開了一種抗磨損的反擊式破碎機，屬于礦石加工技術領域，其技術方案要點包括上殼，所述上殼前側的底部固定連接有第一鉸接件，所述第一鉸接件的底部鉸接有下殼，所述上殼的后側固定連接有上卡板，所述下殼的后側固定連接有下卡板，通過設置錘頭機構、上卡板和下卡板，可以讓使用者通過將螺桿和螺母解開螺紋連接，可以將上卡板和下卡板打開，就能夠將上殼和下殼打開，之后對打開后的上殼和下殼進行清理，錘頭機構可以在對石頭進行粉碎時，可以通過緩沖彈簧對錘板進行緩沖，因此就可以降低錘板收到的沖擊，錘板的使用壽命也就因此而增加，既降低了石材對錘板沖擊的力度，也降低了石材對錘板的磨損。
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本發明公開了鎂石纖維素醚鐵礦球團添加劑及其制備方法和應用,屬于冶金領域。本發明球團添加劑由以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚和鎂石粉;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚和鎂石粉粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續粉碎,即得。本發明鎂石纖維素醚粘結劑具有優異的粘結性能和包裹性能,可有效提高球團礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質量和產率的同時還能有效降低生產成本和能源消耗,適于大規模工業生產。
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一種以尾礦砂為主要原料的機制砂及干法制作工藝，涉及機制砂的制作工藝，解決尾礦砂無法再利用成為機制砂的問題，該工藝采用原料為粒徑小于5mm的無法用作混凝土中砂原料的尾礦砂，可摻入0?50％大于5mm的碎石，通過原料除泥工序，分離細砂、粗砂和碎石工序，粗砂和碎石細碎工序，細砂脫粉工序，粗砂和細砂攪拌混合加濕工序等，將尾礦砂制為合格的機制砂，通過本工藝所生產的機制砂產品質量達到了建設用中砂標準，既可解決當前尾礦砂無法有效利用的問題，又可以替代天然砂，從而達到保護環境的目的。
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本發明屬于黃磷礦石加工技術領域，具體的說是一種黃磷礦石的脫碳煅燒系統,包括進料口、機體、支架、出料口和收集箱，其特征在于：還包括：電機；所述電機設置于支架底部；加熱單元；所述加熱單元設置于機體內，用于預加熱黃磷礦石；轉軸；所述轉軸一端與加熱單元轉動連接，另一端貫穿機體底部與電機固定；破碎單元；所述破碎單元設置于機體與加熱單元之間，用于進一步破碎黃磷礦石；本發明通過對電機、轉軸和破碎單元的相互配合，使得黃磷礦石的體積變小，保證了黃磷礦石煅燒的均勻性，從而提高了黃磷礦石脫碳煅燒的效率，降低了能耗，進而提高了產能。
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本實用新型公開了處理高磷鐵礦的系統，系統包括：高磷鐵礦破碎裝置，具有高磷鐵礦入口和高磷鐵礦破碎料出口；還原劑破碎裝置，具有還原劑入口和還原劑破碎料出口；氣化旋轉床，包括高磷鐵礦爐盤、還原劑爐盤、高磷鐵礦破碎料入口、還原劑破碎料入口、還原氣入口和還原產物出口，高磷鐵礦破碎料入口與高磷鐵礦破碎料出口相連，還原劑破碎料入口與還原劑破碎料出口相連；水淬裝置，具有固體還原產物入口和水淬后還原產物出口，固體還原產物入口與固體還原產物出口相連；磨礦磁選裝置，具有水淬后還原產物入口、鐵粉出口和尾礦出口，水淬后還原產物入口與水淬后還原產物出口相連。采用該系統可以對高磷鐵礦進行高效處理，并且所得鐵粉品位較高。
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本發明公開了一種煤礦開采系統中煤?水雙資源的管道運輸系統，在采區的最底層位設置采區水倉，將分散在采區中的礦井水通過排水溝匯集到采區水倉并利用水倉壓力泵運輸礦井水。采區煤倉溜煤眼的下方設置煤炭破碎裝置用以煤炭破碎。水倉壓力泵泵送的礦井水與經煤炭破碎裝置破碎的煤炭通過煤水混合三通混合?；旌虾蟮拿核浀V井運輸巷道以及運輸行人井（副井）的煤水管路提升至地面沉淀池。煤水混合物在沉淀池完成煤和水的分離，分離后的水通過管路運輸至污水處理廠，分離后的煤通過礦用卡車運送至選煤廠。本發明用以管道運輸方式對井下水和煤炭資源同時進行運輸，減少了主井和巷道開拓成本，同時降低了煤炭和井下水運輸成本。
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本發明提供了一種尾礦渣加氣混凝土砌塊制作方法，該種尾礦渣加氣混凝土砌塊制作方法采用如下設備進行加氣混凝土砌塊制作，該設備包括底座、下料裝置和破碎裝置，所述的底座的下端與已有地面相連，底座的上方設置有下料裝置，下料裝置的下端安裝有破碎裝置，本發明中采用的下料裝置可通過控制兩個開合板的開合程度，而控制尾礦渣原料的投放量，可避免一次性投放過多的尾礦渣原料而影響后續對尾礦渣原料進行破碎的效果，采用的破碎裝置能夠在破碎的過程中對破碎輥表面粘附的尾礦渣進行及時地清除，以免破碎輥的表面粘附的尾礦渣較厚而影響后續的破碎功能。
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本實用新型提出了處理紅土鎳礦的系統，該系統包括：破碎設備、成型設備和轉底爐，破碎設備具有含水紅土鎳礦入口和含水紅土鎳礦顆粒出口；成型設備具有含水紅土鎳礦顆粒入口和含水紅土鎳礦球團出口，含水紅土鎳礦顆粒入口與含水紅土鎳礦顆粒出口相連；轉底爐內按照原料運動方向依次為進料區、爆裂區、烘干區、還原劑加入區、還原區和出料區，進料區具有含水紅土鎳礦球團入口，還原劑加入區具有還原煤入口，出料區具有還原產物出口，含水紅土鎳礦球團入口與含水紅土鎳礦球團出口相連。該系統較傳統處理紅土鎳礦工藝減少了兩套烘干系統，顯著縮短了工藝流程，節省了能耗。
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本發明公開了一種井下煤礦管道切割設備，其結構包括切割管、固定架、導氣管，導氣管與固定架相連接，切割管與導氣管的前端嵌固連接，通過井下煤礦管道對收縮桿產生的持續反推力，能夠使外滑板沿著下接桿向兩側滑動展開，從而使外滑板能夠將井下煤礦管道上的煤礦碎屑掃除，有效的避免了切割管噴射的火焰需先對井下煤礦管道上煤礦碎屑進行加熱后再對井下煤礦管道進行切割的情況，通過復位條向下推動收縮桿進行滑動復位，能夠使下墜球在彈力條的配合下撞擊外管的內壁底部，從而能夠將井下煤礦管道內壁的煤礦碎屑振落，有效的避免了切割管噴射的火焰還需對內壁的煤礦的進行加熱碳化才能繼續對井下煤礦管道進行切斷的情況。
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本實用新型公開了一種工業生產磷酸鉀鹽礦物質用立式水選磁選機，涉及磷酸鉀鹽礦物質加工生產技術領域，包括基座，基座的上端中部固定連接有磁選桶，磁選桶的底端中部固定連接有過濾網，磁選桶的底部兩端均與污水箱固定連接，磁選桶的內腔下端活動連接有磁選輥，刮料板的一端與磁選桶內壁固定連接，磁選桶的內腔上端固定連接有支撐板，支撐板的一側設有碾碎板。該工業生產磷酸鉀鹽礦物質用立式水選磁選機通過設置支撐板和碾碎板，可以對礦物質進行粉碎，減小了礦物質顆粒的大小，通過設置高壓噴水器，可以增加水流的沖擊力，通過將噴水頭設置在碾碎板的表面，可以在研磨時對礦物質進行水流沖擊，起到了雙重粉碎的效果。
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本發明公開了處理高磷鐵礦的系統和方法，系統包括：高磷鐵礦破碎裝置，具有高磷鐵礦入口和高磷鐵礦破碎料出口；還原劑破碎裝置，具有還原劑入口和還原劑破碎料出口；氣化旋轉床，包括高磷鐵礦爐盤、還原劑爐盤、高磷鐵礦破碎料入口、還原劑破碎料入口、還原氣入口和還原產物出口，高磷鐵礦破碎料入口與高磷鐵礦破碎料出口相連，還原劑破碎料入口與還原劑破碎料出口相連；水淬裝置，具有固體還原產物入口和水淬后還原產物出口，固體還原產物入口與固體還原產物出口相連；磨礦磁選裝置，具有水淬后還原產物入口、鐵粉出口和尾礦出口，水淬后還原產物入口與水淬后還原產物出口相連。采用該系統可以對高磷鐵礦進行高效處理，并且所得鐵粉品位較高。
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本發明公開了一種銅礦石酸浸出液的提銅除鐵設備，包括支撐座，所述支撐座頂部固定有粉碎框，所述粉碎框內安裝有用于銅礦石粉碎用的粉碎設備，且所述支撐座兩端均安裝有用于粉碎后礦石內部泥沙去除方便后續酸浸出液提銅除鐵的礦石泥沙排除裝置，本發明通過粉碎設備對銅礦石進行初步粉碎，并利用粉碎時的驅動力帶動礦石泥沙排除裝置對粉碎后的礦石內泥沙進行排除，同時還能對礦石進行粒徑大小分類，并對其進行針對性擦拭，取出粉碎后礦石表面粘附的泥沙，極有效的去除礦石外側粘附的泥沙，有效的避免堆浸過程中泥沙含量過高等現象，從而提高銅礦石酸浸出液提銅除鐵的效率。
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本發明公開了一種隧道挖掘的高效選礦裝置，涉及隧道挖掘技術領域。該隧道挖掘的高效選礦裝置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的外壁固定連接有齒輪，所述粉碎筒的內壁固定連接有內襯板，所述粉碎筒與內襯板之間設置有防粘附機構，所述連接柱的上端與下端分別與粉碎筒的內壁與內襯板的外壁固定連接。該隧道挖掘的高效選礦裝置，在粉碎筒進行旋轉時會帶動振動板進行旋轉，使振動板旋轉至內襯板的上側時，由于此時振動板垂直向下不受粉碎筒內壁影響的力最大，會使振動板下壓滑塊使滑塊將限位軟桿擠壓出滑軌的內部，從而使振動板快速下落，從而撞擊到內襯板的外壁上，將內襯板上粘附的礦粉震落，從而減少內襯板上粘附的礦粉。
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本實用新型公開了一種鐵礦石熔化還原裝置的預還原爐，它涉及礦石加工領域，它包含三角支撐腿、預還原爐主體、空氣過濾器和礦石放置網，三角支撐腿上方安裝有加熱驅動電機，礦石粉碎室上方安裝有礦石粉碎刀，礦石粉碎刀上方安裝有廢氣運輸管，廢氣運輸管上方連接有空氣過濾器，空氣過濾器下方安裝有溫度感應器，溫度感應器下方安裝有氣體加壓泵，氣體加壓泵下方安裝有還原氣體儲罐，還原氣體儲罐下方安裝有礦石放置網，礦石放置網下方安裝有電氣控制箱，電氣控制箱內部安裝有微型控制器，礦渣流出口上方安裝有流出口閥門。有益效果在于：能夠對礦石粉碎后進行預還原，預還原效果好，同時能夠對預還原氣體進行處理，保護環境。
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本實用新型公開了一種新型錘式破碎機錘頭，它包括均布于圓周上的滾動軸承的內圈和外圈，所述外圈和內圈之間鑲鑄高錳鋼，所述外圈包覆有以高錳鋼為基體的錘體；所述錘體端面輪廓為圓形，該圓形的圓心與內圈同心；所述筋板也以高錳鋼為基體，將三個錘體連為一體，所述筋板的外輪廓為圓弧曲線，并與錘體相切。以高錳鋼為基體的錘體內鑲鑄廢舊的軸承，既有效避免了錘體斷裂的現象，又延長了使用壽命；鑲鑄廢舊軸承極大降低了制造成本，符合循環經濟的理念；三個內圈都可作為銷孔與轉子體銷軸鉸接，當用于可逆式錘式破碎機上，錘體兩側都可打擊礦石，其使用壽命相當延長六倍，極大降低了使用成本，提高了經濟效益。
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