本發明屬于工業污水處理技術領域,公開了一種利用電石渣處理含磷廢水的方法,包括以下步驟:含磷廢水匯集后送入處理池;將電石渣加入含磷廢水中調節pH值,直至pH=6~9停止添加,攪拌或爆氣40~70min進行反應;在反應后的含磷廢水中加入聚丙烯酰胺加速沉淀;將沉淀后的含磷廢水進行固液分離,固體收集后回收磷,廢水外排。與現有技術相比,本發明除磷方法無需在現有污水處理設施上作改進,不增加設備投資成本,污水處理成本可減少90%左右,大大減輕了企業負擔,同時解決了電石渣殘留堆積問題,實現了電石渣的廢物利用,取得了良好的經濟效益和社會效益。
本發明涉及玉米酒精廢水的集成處理方法,有效解決生化效率高、操作簡單、處理費用低、生化出水優于發酵酒精廢水排放標準,同時深度出水滿足工業循環冷卻水補充用水的問題,方法是,格柵攔截粗大懸浮物,經降溫,調節pH值;將調pH值后的廢水泵入水解酸化池,水解酸化后經內循環上流式厭氧污泥反應器厭氧處理,厭氧處理后的部分廢水進行填料循環式活性污泥法好氧處理,未經厭氧處理的部分廢水回流至上流式厭氧污泥反應器進水口,再次進入上流式厭氧污泥反應器,進行厭氧處理,好氧處理過程中要進行鼓風,好氧處理后的廢水進入中間水井,再進行混凝沉淀池沉淀后,進入多介質的過濾器過濾,消毒,本發明操作簡單、處理費用低、生化效率高。
本實用新型公開了一種高濃度廢水智能處理裝置,包括底板,所述底板的上方固定有用于對廢水與藥劑進行混合的混合箱,所述混合箱的上方設有用于對水中的雜質進行過濾的分離箱,且所述分離箱與所述混合箱之間通過連接管連通,所述混合箱的內部設有用于對廢水進行攪拌的攪拌件,還包括分離組件以及清理組件;所述分離組件位于所述分離箱的內部;所述清理組件位于所述分離組件的兩側,本實用新型通過采用離心式的分離方式使得廢水中的雜質與廢水分離,分離效率高,能夠滿足大量高濃度工業廢水的處理需求,通過設有清理組件,能夠對分離筒的表面進行清理,避免較大的雜質堵塞在過濾孔的內部,從而能夠進一步提高廢水與雜質的分離效果。
本發明提供一種硫酸新霉素生產廢水的處理方法,生產車間經過預處理后的硫酸新霉素生產廢水主要分為發酵廢水和提取廢水兩種廢水。發酵廢水經過蒸氨反應器去除大部分的氨后,利用高級氧化降低廢水中殘留的硫酸新霉素效價,從而降低廢水中殘留效價對生化處理的抑制作用,將去效價后的發酵廢水進行厭氧生化處理,厭氧生化處理后的發酵廢水和提取廢水均值混合后再進行雙級A/O好氧生化處理及深度處理,最終實現廢水中各污染物的穩定高效去除,出水達到《發酵類制藥工業水污染物排放標準》(GB21903?2008)表二標準;本方法采用硫酸新霉素生產廢水的分類收集、分質處理;具有工藝經濟合理、處理效率高、處理成本低、運行穩定可靠等優點。
本發明涉及光催化降解對乙酰胺基酚廢水的處理方法,可有效解決難以生物降解的對乙酰胺基酚廢水的處理問題,其解決的技術方案是,采用硝酸鑭、硝酸鉍摻雜硝酸鋅制備出Bi/La?納米氧化鋅復合材料,加入含對乙酰胺基酚的廢水中,由堿性物質或酸性物質調pH值為4?7,在紫外光下照射160?180min,利用Bi/La?納米氧化鋅復合材料,在不添加其它催化劑的情況下,直接由單一的Bi/La?納米氧化鋅復合材料氧化處理濃度為10?100mg/L的對乙酰胺基酚廢水,每50mL廢水Bi/La?納米氧化鋅復合材料加入量為5?20mg,本發明光催化反應后,對乙酰胺基酚被有效降解,大部分已被礦化,去除率達85%以上,節能環保,是廢水處理方法上的創新。
本實用新型公開了一種公共建筑物盥洗廢水就地利用裝置,包括設置在公共建筑物下層內的儲水罐,儲水罐頂部通過進水管和進水控制閥與公共建筑物的盥洗廢水立管連通,儲水罐上部通過溢流水管與公共建筑物的盥洗廢水立管連通,儲水罐底部通過排污水管和排污控制閥與公共建筑物的盥洗廢水立管連通;儲水罐頂部設置有通氣管和檢修口,儲水罐內底部設置有自帶液位控制開關的潛水泵,潛水泵出水口通過出水管道與設置在儲水罐上部側壁的出水管接頭連通。本實用新型優點在于充分利用公共建筑物內的生活廢水,提高自來水的復用率,實現節約用水。儲水罐的進水、溢流、排污均與廢水立管連接,不額外增加管道投入。
本實用新型涉及化工制藥廢水處理系統,包括初級過濾池、pH調節池、蒸發池、冷凝器、工業油水分離器、電催化氧化池、人工生態濕地池,初級過濾池與pH調節池之間連通有第一連接管,pH調節池與蒸發池之間連通有第二連接管,蒸發池與冷凝器之間連通有第三連接管,第三連接管底端連通有低沸點溶劑收集箱,蒸發池與工業油水分離器之間連通有第四連接管,工業油水分離器與電催化氧化池之間連通有第五連接管,電催化氧化池與人工生態濕地池之間連通有第六連接管,初級過濾池頂部連通有進水管,pH調節池頂部連通有加藥管,pH調節池底部連通有取樣管,人工生態濕地池下部連通有出水管。處理成本低、效率高,能夠有效去除廢水中所含的有機溶劑,凈化效果好。
本發明提供了一種新型工業污水處理裝置,屬于工業污水處理技術領域,包括箱體、液壓缸、底板和萬向輪;所述箱體的左上方設有絮凝劑進口管;所述絮凝劑進口管穿過箱體與絮凝劑儲存箱固定連接,絮凝劑進口管上設有第一閥門;所述絮凝劑儲存箱的下方固定連接絮凝劑出口管;所述絮凝劑出口管通入反應腔內部,與分出管固定連接;所述分出管固定在反應腔內部頂端,分出管下方設有排液孔;所述反應腔的上方設有傳動裝置;本發明通過第一過濾板和第二過濾板的雙重設置,可以增加排出的工業廢水的純凈度,刮板和集料板也能夠快速清理沉淀的絮體,提高化工廢水的處理效率;攪拌葉片可以使絮凝劑和化工廢水充分結合反應,加快絮體沉淀的速度。
一種尿液提取廢水處理及氮資源回收方法,包括以下步驟:A、尿液提取廢水預處理;B、尿液提取廢水有機物處理;C、尿液提取廢水脫氮處理;D、尿液提取廢水深度處理,廢水在臭氧氧化池內采用臭氧氧化法進行氧化及消毒,進一步去除水中的有機物,臭氧氧化后的水進入到回用水池暫存,回用水池內的大部分水回用到廠區內部綠化用水,多余水可達標排放;E、污泥處理;本發明設計科學合理,方法簡單易操作,處理效果好、運行成本低,能深度去除尿液中的氮,減少剩余污泥的產量,有顯著的社會和經濟效益。
本發明涉及去除廢水中有機磷農藥的方法,可有效解決有機磷農藥廢水污染,保護生態環境的問題,方法是,將Fe(NO3)3·9H2O、Ni(NO3)3·6H2O和檸檬酸混合用乙醇水溶液溶解,再加入石墨烯,超聲形成懸浮液,磁力攪拌,滴加NaOH溶液,氮氣保護反應,分離,沉淀真空干燥,干燥物用去離子水和乙醇分別清洗3次,烘干,得Fe/NiO/石墨烯復合材料;將有機磷農藥廢水加水稀釋成COD為130.28~315.47mg/L,加入Oxone,攪拌均勻,再用堿性物質調節pH值為中性,加入Fe/NiO/石墨烯復合材料,攪拌混勻,紫外光照射,實現對有機磷農藥廢水的降解;本發明方法簡單、易操作,處理效率高,節能環保,經濟和社會效益巨大。
本發明提供了一種造紙廢水高標準排放的組合處理方法,屬于廢水處理技術領域,具體按照以下步驟實施:造紙廢水出水pH調節至6.5~9,注入斜板沉淀池中進行混凝沉淀,出水過濾后經二級冷卻至30℃以下;然后出水依次注入高效厭氧酸化池中進行厭氧微生物降解,接觸氧化池進行好氧微生物降解;其出水二次混凝后注入二沉池進行沉降分離,其出水再依次進入中間水池和曝氣生物濾池,對水中殘留的微生物進行進一步降解和過濾,曝氣生物濾池出水達到造紙廢水排放標準。該方法具有步驟簡單、操作方便,處理周期短、成本低以及處理效果顯著,各項排放指標顯著低于國家標準的優點。
本實用新型公開了一種能自動控制工業洗衣機進行漂洗廢水重復利用的工業洗衣機節水控制器。它包括進水控制電路和排水控制電路。工業洗衣機排放的第二、三次漂洗廢水水質較好,可以重復利用。節水控制器以工業洗衣機的進水、排水和開門控制繼電器的工作電壓為信號源。所述進水控制電路包括信號轉換電路、雙二進制加法計數器、信號輸出電路、直流繼電器,它控制洗衣機在預洗、主洗和第一次漂洗時從回用水池取水,第二、第三次漂洗時使用自來水。所述排水控制電路包括信號轉換電路、二進制加法計數器、信號輸出電路、直流繼電器,它控制洗衣機將第二、第三次漂洗的廢水排入回用水池。本實用新型適用于工業洗衣機節約用水。
一種協同低耗去除氮肥廢水中多污染物的方法,它涉及廢水處理方法,它是要解決現有的氮肥廢水處理方法的成本高、能耗大的技術問題,本方法:一、將氮肥廢水直接或經預處理后進行厭氧消化處理,去除廢水中的大部分有機物及含硫污染物;二、調節pH值;三、自養脫氮處理,將剩余的有機物、硫化物及氨氮污染物協同去除。其中預處理是進行正滲透濃縮處理。經本發明的方法處理后的出水指標為:COD<50mg/L,氨氮<15mg/L,總氮<25mg/L,硫化物<0.5mg/L??捎糜趶U水處理領域。
本實用新型公開了一種卷煙廠用廢水回收裝置,包括廢水回收裝置本體、反應攪拌軸、沉淀清理架和清理刀片,所述廢水回收裝置本體內壁中間位置固定連接有連接支架,所述連接支架上表面轉動連接有反應攪拌軸,所述反應攪拌軸上端傳動連接有攪拌電機,本實用新型通過設置的沉淀清理架,在反應攪拌葉對廢水與混凝劑攪拌時,與反應攪拌軸通過連接固定架連接的沉淀清理架能夠跟隨反應攪拌軸轉動,由于沉淀清理架設置在廢水回收裝置本體內壁相鄰位置,且沉淀清理架外表面設置有多個清理刀片,通過清理刀片對廢水回收裝置本體內壁表面粘連的沉淀物進行循環清理,以此方式能夠實現對廢水回收裝置本體內壁的自動清理,無需人工清理,較為便捷。
本發明涉及一種硫酸法制鈦白粉過程產生的含錳廢水的回收利用方法。該回收利用方法包括以下步驟:1)向廢水中加入氧化劑將Fe2+氧化為Fe3+,加入氨水進行除鐵鋁反應,固液分離,得到濾液A;2)向濾液A中加入硫化銨進行除重金屬反應,固液分離,得到濾液B;3)向濾液B中加入沉淀劑進行除鈣鎂反應,固液分離,得到粗硫酸錳母液;4)向粗硫酸錳母液中加入碳酸氫銨進行反應,制備碳酸錳。本發明提供的硫酸法制鈦白粉過程產生的含錳廢水的回收利用方法,利用液相沉淀法通過逐級分離除雜,最終制備得到工業級碳酸錳;該方法提高了回收產物的工業附加值,且變廢為寶,在降低水體、環境污染的同時實現廢物資源化利用。
本發明涉及工業廢水再利用方法,具體涉及利用地源熱泵處理工業廢熱的方法,屬能源再利用領域。本發明利用生活廢水和工業廢溫水借助制冷循環系統,通過消耗少量的電能,在冬天將水資源中的低品質能量“汲取”出來,經管網供給室內空調或采暖系統;夏季將室內的熱量帶走,并釋放到水中,一達到夏天制冷的效果。本發明以廢水為熱源體,吸收或向其釋放熱量,從而達到制冷和供暖的目的,既不消耗水資源也不會對其造成污染。沒有燃燒的過程,避免了排煙污染,供冷時省去了冷卻塔,避免了冷卻塔噪音與霉菌污染,使環境更加潔凈優美。每投入1KW電能可得到6KW左右的能量,能源利用率為電采暖的6倍以上。當斷電時,太陽能可以作為有效補充,可以持續供暖。
本發明公開了一種從合成1?丁基?3?甲基咪唑四氟硼酸鹽副產廢水中回收溴化鈉和四氟硼酸鈉的方法,其屬于廢水資源化處理及鹽分分離技術領域。將副產廢水中蒸發濃縮結晶得到溴化鈉固體、產品水和濃縮水相L2;將濃縮水相L2冷卻結晶、過濾、分離后得到固相混鹽S1和冷卻母液L4;將混鹽固相S1在水中進行溶解結晶,得到四氟硼酸鈉固體和溶解母液L3。本發明還可以將溶解母液L3和冷卻母液L4混合后返回蒸發濃縮結晶工序進入下一循環。采用本發明提供的回收溴化鈉和四氟硼酸鈉的方法不產生工業三廢、操作簡便、能耗低、效率高。該回收方法經濟、高效、綠色,適合大規模的工業化推廣。
本發明提供一種喹諾酮類抗生素生產廢水集成處理方法。喹諾酮類抗生素合成過程中,會產生大量的生產廢水,廢水中既有母核化合物的殘留物和降解物,又有大量未提取完全的生成物以及精餾未完全回收的溶劑殘留,廢水的生物降解性差,有鑒于此,本發明提出一種喹諾酮類抗生素生產廢水集成處理方法,廢水經過鐵鎂碳微電解,微電解的廢水加入雙氧水與鐵鎂碳材料溶出的Fe2+形成Fenton試劑進行氧化后,以氫氧化鈉調節廢水的PH值至中性,加入聚丙烯酰胺助凝,進行泥水分離后利用多效蒸發去除廢水中的無機鹽,蒸發除鹽后的廢水,經過厭氧生物、A/O好氧生物處理和Fenton試劑氧化等工段處理后,廢水能滿足合成制藥工業廢水排放指標要求。
本發明提供一種環保型廢水再利用裝置,該廢水再利用裝置包括廢水輸入管(1)、廢水儲存容器(2)、低水位傳感器(3)、高水位傳感器(4)、管道分流電磁閥(7)、開關(8)用戶用水管道(9)、泄荷管道(10)、水泵輸出管(11)、水泵(12)以及廢水儲存容器輸出管(13)。其中廢水輸入管(1)與凈水機的廢水輸出管直接相連,在廢水儲存容器(2)的下部設置有低水位傳感器(3),在廢水儲存容器(2)的上部設置有高水位傳感器(4),廢水儲存容器的輸出管(13)與水泵(12)相連,水泵(12)抽出的廢水經過水泵輸出管(11)流經管道分流電磁閥(7)后供用戶使用或流入地下水道,分流電磁閥(7)為二位三通電磁閥,不通電時電磁閥的泄荷管道(10)側常開,用戶用水管道(9)側常閉,用戶用水管道(9)處設置有開關(8)。
本發明公開了一種大蒜加工廢水的處理方法,包括以下步驟:(1)調節大蒜加工廢水的pH值后進行絮凝處理;(2)加入復合萃取劑進行大蒜素的回收;(3)將廢水調節pH至3?4,進行光催化Fenton氧化;(4)調節廢水pH至7?8后進入沉淀池進行沉淀;(5)沉淀后的廢水進入ABR厭氧折流板反應器處理,反應器的反應室內填充復合填料;(6)經ABR厭氧折流板反應器處理后的廢水進入臭氧反應器,在臭氧和赤泥陶粒的作用下降解廢水中的有機物,即完成。本發明提供一種大蒜加工廢水的處理方法,將絮凝沉淀、大蒜素回收、光催化Fenton氧化、厭氧處理及臭氧氧化相結合,使大蒜廢水能夠達到《污水綜合排放標準》(GB8978?1996)一級標準,適合大多數中小型大蒜加工廢水企業。
本發明公開了一種納米捕收劑離子浮選處理重金屬廢水的方法,該方法包括如下步驟:向含有重金屬的廢水(pH 4?8)的浮選槽中加入一定量的氧化石墨烯溶液作為離子浮選納米捕收劑,攪拌反應;接著,加入一定量的乳化煤油作為絮凝劑,持續攪拌;隨后,加入一定量的松醇油為起泡劑,并持續攪拌;最后,充氣,在疏水作用力下,負載金屬污染物氧化石墨烯粘附于氣泡上,并上浮聚集于液面上層的泡沫層溢出,實現重金屬離子的去除和水的凈化。處理后廢水達到國家工業廢水排放標準。該方法操作簡便、占地面積小、能耗低、富集比高、污泥量少,具有一定的工業價值和社會效益。
本發明公開了一種高效煤化工廢水治理方法,(1)稱取絮凝劑A;(2)稱取絮凝劑B;(3)工業廢水預處理;(4)一次處理;(5)氧化反應分解有機物;(6)光催化氧化處理;(7)調節廢水的pH值至7?8;(8)二次處理;(9)殺菌后進入二次沉淀池,沉淀完全后,將上清液排放,收集沉積物。本發明的高效煤化工廢水治理方法可以有效降低煤化工廢水中的COD、BOD和氨氮的含量,工藝操作簡單,廢水處理效率高,投入量少,成本低,適用于大規模工業化生產。
本發明公開了一種使用自來水廠廢水污泥制備玻璃陶瓷的方法,它的步驟如下:(1)將烘干后的自來水廠廢水污泥與長石、氧化鋁、氧化鈣研磨,混合均勻,所述廢水污泥的重量占廢水污泥、長石、氧化鋁、氧化鈣總重量的10-30%,得到混合料;(2)將混合料投入電阻爐中,在1400-1500℃的條件下保溫2-3小時,熔化并水淬,研磨后過80-120目篩,得到玻璃料;(3)將玻璃料壓制成型,在600-1000℃的條件下燒結3-4小時,得到玻璃陶瓷。本發明工藝簡單、原料成本低,可獲得強度為100-200MPa的玻璃陶瓷材料,適用于工業規模。本發明可用于機械制造、化學、工業及建筑等領域。
本發明提供了一種廢水處理用吸油材料的制備方法,以及通過該方法得到的吸油材料,通過在間規聚丙烯基體中,以特定的比例混合疏水改性劑和聚乙烯醇,將三者以60?80∶35?40∶5?8的重量比例混合后,其吸油倍率和疏水性能均得到了大幅度提高;同時該吸油材料在廢水處理過程中能夠保持優良的力學性能,以及吸油性能,且該材料以聚丙烯為原料,大大降低了材料的成本,本發明所制備的產品屬于環保型,無毒無污染,可用于工業污水表面油類的回收利用。
本發明公開了一種污泥資源化利用處理有機廢水的方法,屬于污泥資源化利用領域和水處理技術領域。本發明利用造紙污水處理廠以及工業園區污水處理廠產生的濃縮池泥(含Fenton深度處理污泥)作為原料,加入KMnO4進行調理反應,然后進行脫水、清洗、烘干、破碎、高溫焙燒步驟,制備了污泥炭基Fe?Mn催化劑。將制備的催化劑在過一硫酸鹽(PMS)存在下處理難降解有機廢水,實現了污泥資源化利用和難降解廢水高效去除的雙贏。該催化劑制備方法原料低廉易得、制備過程簡單,變廢為寶,同時提高污泥脫水性能,實現污泥脫水產生的廢水的TOC去除。
本發明公開了一種絡合?離子浮選法處理含氰廢水的方法,該方法包括如下步驟:首先,將Cu+和乙二胺按一定的摩爾比進行混合,并攪拌反應;隨后,將混合液加入含氰廢水中,攪拌反應;接著,加入一定濃度的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB),攪拌反應;最后,將混合液倒入浮選柱中,充氣浮選,含有氰根離子的螯合物隨著氣泡上浮聚集在溶液上層,從而實現氰根離子與水的分離,處理后溶液中殘留氰根離子的濃度低于10.0 ppm,達到工業廢水循環利用標準。該方法操作簡便、占地面積小、能耗低、富集比高、污泥量少,具有一定的工業價值和社會效益。
本實用新型公開了橡膠助劑廢水處理系統,屬于廢水處理技術領域。橡膠助劑廢水處理系統,包括工業廢水預處理裝置和生活廢水預處理裝置,工業廢水預處理裝置包括沿工業廢水處理方向依次設置的廢水儲存池、MVR蒸發設備、涼水池和鐵碳微電解池,生活廢水預處理裝置包括格柵井,鐵碳微電解池和格柵井的出口分別連接調節池,調節池依次連接IC反應器、曝氣沉淀池、水解酸化池、接觸氧化池和二沉池,二沉池的部分污泥回流至水解酸化池,接觸氧化池的硝化液回流至水解酸化池,水解酸化池和二沉池分別與污泥濃縮池連接,污泥濃縮池與污泥脫水設備連接。本實用新型能夠有效去除廢水中的污染物濃度,使橡膠助劑廢水能夠達標排放。
本發明涉及鄰氨基苯酚廢水處理方法,有效解決對鄰氨基苯酚廢水的處理,實現廢水回收再利用的問題,方法是,將鄰氨基苯酚廢水過濾,調節pH值為6-8;由雙(2-乙基己基)磷酸酯、三(辛-癸)烷基叔胺和稀釋劑制成復合萃取劑,將復合萃取劑和鄰氨基苯酚廢水一起進入旋流氣浮萃取器,通入空氣或氮氣,反應0.3~1.5h,鄰氨基苯酚由廢水相中轉移至油相中,廢水進入臭氧反應塔,再在旋流氣浮萃取器中加入H2SO4或HCl,旋流氣浮萃取器中復合萃取劑利用H2SO4或HCl再生,回用;從臭氧反應塔的底部通入臭氧,向廢水中加入催化劑,去除剩余的小分子有機物污染物,廢水直接回用;本發明操作簡單、成本低廉、效果良好,鄰氨基苯酚的回收率高達99%以上,改善環境,節約資源。
本發明公開了一種噁草酮生產廢水的集成處理工藝,屬于廢水處理技術領域。酯化和堿化工段產生的含有30%鹽分的噁草酮廢水經三效蒸發,其餾出液、分離鹽分后的結晶母液與噁草酮其它生產工段廢水合并后即為噁草酮生產廢水。利用H2O2(30%工業級)預氧化,氧化后采用鐵碳微電解,進入ABR反應器厭氧處理,厭氧出水進入含有填料的MBBR反應器進行曝氣,然后采用A/O進行生物處理,處理后出水采用類芬頓氧化處理。本發明提供的處理方法合理集成三效蒸發、H2O2(30%工業級)預氧化、鐵碳微電解、ABR反應器厭氧、MBBR反應器曝氣、A/O生物處理和類芬頓氧化等工藝,COD去除率能夠達到99%以上。
本發明公開了一種從小麥淀粉生產廢水中分離阿拉伯木聚糖的技術方法。分離方法包括如下步驟:在小麥淀粉生產廢水中添加戊聚糖酶以降低漿料的粘度;離心去除不溶性的淀粉顆粒;上清液在90℃以上溫度下保持25 min使戊聚糖酶及部分蛋白質變性,離心去除不溶性蛋白質;上清液經濃縮后分級醇沉,自然沉降2 h以上;沉淀物分別經乙醇洗滌后復水,離心去除不溶性蛋白質、木質素;上清液再次濃縮后進行二次醇沉,沉淀物冷凍干燥得阿拉伯木聚糖產品。本發明提供的方法能從小麥淀粉生產廢水中分離出純度相對較高的阿拉伯木聚糖,此外還提供了分級醇沉阿拉伯木聚糖在食品中不同方面的應用。本技術的推廣既可以提高企業的經濟效益又可以減輕企業環保壓力。
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