福建有色金屬濕法冶金技術理論與應用

用于多晶硅熔煉爐的真空連續加料系統 750     

 0

一種用于多晶硅熔煉爐的真空連續加料系統,可以在真空條件或保護氣條件下實現不開爐蓋連續加料。本發明中的用于多晶硅熔煉爐的真空連續加料系統,包括通氣管、密封閥門、密封頂蓋、加料室、加料閥門、加料管。真空連續加料系統安裝于多晶硅熔煉爐上方,可以在真空條件或保護氣條件下實現不開爐蓋連續加料。

從低品位含銅礦石中生產銅箔的方法 941     

 0

本發明屬于銅箔生產領域，公開了一種從低品位含銅礦石中生產銅箔的方法，包括：(1)固堆；(2)浸出：將含銅礦石堆采用酸液進行噴淋并浸漬，收集浸出富銅液；(3)萃?。簩⒔龈汇~液進行萃取，得到富銅有機相；(4)反萃?。簩⒏汇~有機相進行反萃取，以將所述富銅有機相中的硫酸銅釋放出來，得到硫酸銅液；(5)電解：將硫酸銅液和添加劑混合之后作為電解液進行電解，得到銅箔；添加劑由無機添加劑和有機添加劑組成，無機添加劑含有硫酸鈷和氯離子，有機添加劑含有明膠、光亮劑和整平劑。采用本發明提供的方法生產銅箔純度較高，整個過程簡單流暢，僅需采用一次電解即可，減少了生產中間環節，生產效率高，處理成本低，易于工業化。

高硫鐵含砷難處理金精礦耦合提金工藝 1216     

 0

本發明涉及一種高硫高鐵含砷難處理金精礦耦合提金工藝，按如下步驟與條件進行：生物氧化，調漿加入9K無鐵的培養基和高耐酸耐砷菌種的浸礦微生物，然后進行兩級生物氧化，控制溫度和氧化時間；濃密洗滌，對第二級生物氧化礦漿進行濃密洗滌，逆流洗滌3～4級，向氧化液溢流石灰乳進行中和反應；浮選，加入木質素磺酸鈉、黃藥進行浮選；氰化，向浮選金精礦加入石灰乳、氰化鈉和活性炭，控制氰化pH值、炭密度、氰化時間，得載金炭和氰化渣，載金炭入載金炭精煉系統提金。它可避免未氧化部分硫化物進入氰化系統，消除氰根和硫氰根進入生物氧化工段對未氧化部分含金硫化物的回收，具有生產成本低、投資小、設備簡單、工藝簡約耦合，生物氧化運行穩定、金綜合回收率高、對環境友好等優點，適于高硫高鐵含砷難處理金精礦提金應用。

廢鉛酸電池循環回收鉛的方法 888     

 0

本發明提供了一種廢鉛酸電池循環回收鉛的方法，涉及鉛回收領域。包含以下步驟：碎解廢鉛酸電池，瀝去硫酸溶液，除去塑料和橡膠，篩分出硬鉛，剩余部分為鉛泥；將鹽酸、氯化鈉、水和雙氧水調配成初配浸漬液，加入鉛泥，在90±50℃溫度下反應1～2h，冷卻至室溫，析出PbCl₂晶體；剩余母液中添加生石灰或熟石灰除去硫酸根，加入鉛粉除去氧化電位低于鉛的金屬離子；以電析法除去氧化電位高于鉛的金屬離子，得到純化后的浸漬液循環使用；析出的PbCl₂晶體先與鹽酸和氯化鈉水溶液形成氯化鉛電解液，再電析氯化鉛電解液，在陰極區中析出綿鉛金屬，在陽極區中水被電解產生氧氣和H⁺；H⁺與Cl^?結合成鹽酸回補浸漬液?；厥盏降你U純度高，且成本低、產廢少。

綠色化制備陰離子交換膜的方法 921     

 0

本發明屬于膜技術領域，具體涉及一種綠色化制備陰離子交換膜的方法，其是將酚酞基聚醚酮、氯甲基苯乙烯、二乙烯基苯、引發劑和功能劑混合攪拌得到鑄膜液，之后經涂膜、加熱聚合得到所述陰離子交換膜。本發明所提供的方法在陰離子交換膜的制備過程中可完全避免有機溶劑的使用，是一種具有顯著環境效益的綠色化制膜方法。同時，本發明通過對制膜流程的調控和功能劑的優選，可以實現陰離子交換膜的一步法制備，從而極大的簡化了制膜過程并大幅降低了制膜成本，且所制備的陰離子交換膜性能良好，穩定性強，具備大規模應用的前景。

脂肪酸萃取金屬離子的方法 1254     

 0

本發明涉及金屬離子的富集領域，公開了一種脂肪酸萃取金屬離子的方法，包括了以下步驟：步驟1：脂肪酸萃取劑用堿進行皂化處理；步驟2：皂化處理后的脂肪酸萃取劑與萃取母液混合反應，并攪拌均勻，沉淀后，經固液分離得到金屬沉淀物，萃取母液含有稀土金屬離子或非稀土金屬離子；步驟3：金屬沉淀物使用酸液進行洗脫，經分液后得到金屬富集溶液和再生的脂肪酸萃取劑；本方法中所使用的脂肪酸萃取劑可從動植物中直接提取、來源豐富低廉、便于運輸、存儲、生物兼容性好，易降解，對水體污染小，沉淀過程所形成的沉淀物顆粒大，易于固液分離，對金屬離子的回收率高，富集倍數大，脂肪酸可以循環利用。

黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法 1074     

 0

本發明公開了一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法，包括如下步驟：(1)將黃鐵礦包裹的精金礦制得酸化礦漿；(2)將上述酸化礦漿加入CuSO4后進行熱壓預氧化，得氧化礦漿；(3)將上述氧化礦漿進行濃密洗滌，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)將上述底流氧化渣進行調堿氰化；(5)將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進行沉鐵和去除部分硫酸根；(6)將步驟(5)所得物料進行濃密得到底流和溢流液；(7)將上述溢流液返回步驟(1)中參與酸化處理；(8)將部分步驟(6)中所得的底流中的晶種返回步驟(5)進行針鐵礦法沉鐵，步驟(6)中其余的底流洗滌后堆至尾礦庫；(9)將步驟(3)的底流氧化渣進行氰化浸出。

用含銅污泥生產銅精礦的方法 1034     

 0

本發明涉及一種用含銅污泥生產銅精礦的方法，依次按如下工藝步驟與條件進行：間斷加酸，控制整個反應過程溶液的pH值為約2.5，反應約100min，得到攪拌酸浸渣漿；向攪拌酸浸渣漿硫化鈉溶液，攪拌約15min，得到硫化沉銅渣漿；按每立方米硫化沉銅渣漿加入捕收劑丁基黃藥約12g及丁銨黑藥約13g后攪拌3min，再加入起泡劑2#油5g，繼續攪拌2min后粗選6min，得到銅粗精礦和粗選尾渣漿；接著分別將銅粗精礦精選5min，得到銅精礦和中礦1，再按每立方米粗選尾渣漿加入捕收劑丁基黃藥5g及丁銨黑藥5g后攪拌掃選，得到中礦2和掃選尾渣漿；加入石灰乳對掃選尾渣漿中和，攪拌50min且控制終點pH值為8，反應結束后固液分離，得濾液與濾餅。它具有生產線與工藝流程簡約、生產總成本低、投資小見效快、能耗低、銅回收率高等優點。

采用稀土氧化物去除工業硅中硼磷雜質的方法 884     

 0

一種采用稀土氧化物去除工業硅中硼磷雜質的方法,涉及一種半導體材料工業硅。提供一種采用稀土氧化物去除工業硅中硼磷雜質的方法。將工業硅原料和造渣劑放進石墨坩堝;抽真空,啟動中頻感應電源加熱,使石墨坩堝中的硅料和渣料熔化;待石墨坩堝內物料全部熔化后,將坩堝上方的石墨通氣棒預熱;向體系中開始通入惰性氣體,待預熱充分后將通氣棒開始通氣攪拌;渣過程中,通過調整中頻功率,使反應溫度為1550～1850℃;待造渣充分后將通氣棒升離坩堝,然后通過翻轉澆鑄將硅液倒入石墨模具中,靜置,冷卻后取出硅錠,去除頭尾雜質富集部分,得到提純后的多晶硅錠,測量熔煉后的硼、磷雜質含量。

采用硅鋁鈣合金精煉及定向凝固制備多晶硅的方法 1207     

 0

本發明屬于多晶硅提純領域，公開了一種采用硅鋁鈣合金精煉及定向凝固制備多晶硅的方法，包括：1)將待提純硅粉放入20～35℃的氫氟酸和過氧化氫的混合液中浸泡1～2h，過濾、水洗、過濾、烘干；2)將步驟1)得到的粗提硅粉與金屬鋁和金屬鈣放入感應熔煉爐中，往爐體中通入惰性氣體并使爐內溫度升至1703～1783℃后保溫1～10h，冷卻至室溫，得到硅鋁鈣合金；3)將步驟2)得到的硅鋁鈣合金研磨成粉之后依次采用混合酸Ⅰ和混合酸Ⅱ進行酸洗；4)將酸洗產物進行定向凝固，退火，得到二次精煉后的硅鋁鈣合金鑄錠；5)將二次精煉后的硅鋁鈣合金鑄錠切去頭部的20～40％。本發明對于多晶硅中的雜質，特別是磷雜質，具有很好的去除效果，從而得到高純度多晶硅。

從含鈷廢渣中回收鈷的連續化生產方法 715     

 0

本發明提供了一種從含鈷廢渣回收鈷的連續化生產方法，以含鈷廢渣為原料，所述原料含鈷廢渣中鈷含量為25％～30％，鈣含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，銅含量小于3.5％，Fe含量6.5％，鋁含量小于1％，采用包括浸出、除銅、除鐵鋁、控制反應溫度，控制反應PH，佐以水洗工藝，得到粗制鈷鹽溶液，還可以同時回收銅、鐵，實現鈷冶煉廢渣的綜合處治，本發明工藝簡單，適合大規模生產。

鈧元素的萃取方法 1041     

 0

本發明提供一種鈧元素的萃取方法，包括以下步驟：A)將烷氧基苯氧羧酸、磷酸三丁酯和稀釋劑混合，得到有機相；B)采用所述有機相對含鈧混合稀土溶液進行萃取，得到含鈧離子的溶液。本發明采用烷氧基苯氧羧酸為萃取劑，在保證鈧產品純度和收率較高的基礎上，能夠有效提高鈧元素與其他稀土元素之間的分離選擇性，并且，本發明還采用了磷酸三丁酯為添加劑，能夠有效防止有機相在萃取后的濃度下降，使得有機相可重復利用。同時可避免萃取過程中乳化現象的產生，實驗結果表明，使用本發明提供的萃取方法，鈧元素與鑭系元素的分離系數為526。

膜分離濃縮發酵液生產黃原膠的方法 732     

 0

一種膜分離濃縮發酵液生產黃原膠的方法,涉及一種黃原膠,特別是涉及一種膜分離濃縮黃原膠發酵液生產黃原膠的方法。提供一種原材料消耗較少、得率高、產品純度高,且適合于工業化生產的膜分離濃縮黃原膠發酵液生產黃原膠的方法。將黃原膠發酵液從貯罐中泵入微濾膜組件中過濾脫鹽濃縮,得黃原膠脫鹽濃縮液;將經微濾脫鹽濃縮所得的黃原膠脫鹽濃縮液加入乙醇,沉淀黃原膠;將經乙醇沉淀的黃原膠沉淀壓濾,得含濕小于23%～30%的黃原膠(含固量70%～77%)和過濾液,過濾液經蒸餾回收乙醇;將壓濾所得黃原膠干燥并粉碎造粒得黃原膠。

用于稀土料液的立式提純裝置 975     

 0

本發明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的立式提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土料液的立式提純裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土料液的立式提純裝置，包括有筒體、料液輸送裝置、旋轉預熱裝置、大軸承Ⅰ、電加熱器Ⅰ等；料液輸送裝置與旋轉預熱裝置相連接，筒體頂部的中部開有孔，大軸承Ⅰ位于筒體頂部中部的孔內，大軸承Ⅰ的外圈與筒體通過焊接的方式連接，筒體內左右對稱式設置有電加熱器Ⅰ，電加熱器Ⅰ的底部與筒體的內底部通過螺栓連接的方式連接。本發明所提供的一種用于稀土料液的立式提純裝置，所采用的立式結構減少了空間的占用，提高了空間的利用率。

電鍍污泥重金屬資源化方法 857     

 0

本發明涉及危險廢物治理技術領域，特別涉及一種電鍍污泥重金屬資源化方法，包括以下步驟：(1)加酸進行污泥浸出，調節pH值，得到混合物A；(2)將A進行壓濾，得到濾渣a1和濾液b1；(3)往濾液b1中加入鐵粉，壓濾，得到金屬銅和濾液b2；(4)往濾液b2中加入氧化劑和堿，壓濾得到鐵鉻渣和濾液b3；(5)往得到的鐵鉻渣中加入氧化劑和堿，壓濾，得到氫氧化鐵和濾液b4；(6)將得到的氫氧化鐵煅燒，得到氧化鐵紅；(7)往濾液b4中加入硫酸和硝酸鉛，壓濾，得到鉻酸鉛和濾液b5。本發明的處理方法重金屬回收率高、過程中產生的二次污染較小、能耗低。

采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法 852     

 0

一種采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法。屬于冶金領域,提供一種采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法。包括以下步驟:將工業硅與造渣劑混合,放入石墨坩堝中,置于熔煉爐中預熱至1400～1600℃;依次用機械泵、羅茨泵對熔煉爐抽真空,加熱至1500～1700℃,控制中頻電源頻率為80～120kW;進行通氣攪拌并造渣,造渣充分后的硅液澆入模具中,凝固后的硅料切除雜質得除硼后的硅料。本發明中的造渣劑效果良好,分配比可達到5以上,對比單純的Ca系造渣劑有顯著提高。顯著降低了工業硅中硼含量,具有廣闊的應用前景。

自動浸出裝置 970     

 0

本發明公開一種自動浸出裝置，導流筒和分配筒安裝在浸出槽內，分配筒的下端安裝在浸出槽的底部，分配筒的上端通過錐形筒與導流筒的下端連接，導流筒的上端導料口與浸出槽的槽口保持距離，導流筒的下端開設入料口；攪拌機的攪拌軸穿過導流筒和錐形筒伸入分配筒中，攪拌軸下端安裝的攪拌用葉輪位于分配筒中；浸出槽的側壁上方開設酸堿入口和礦漿入口供連接酸堿入料管和礦漿入料管，耐腐蝕導流管位于浸出槽中，導流管的上端連接酸堿入口和礦漿入口而下端連接在導流筒的入料口，浸出槽的側壁下方開設排礦口供連接排礦管；控制系統控制酸堿入料管、礦漿入料管和排礦管上的閥門和攪拌機的機頭。本發明可降低人工成本，操作安全，提高浸出效率。

副產芒硝的資源化循環利用方法 789     

 0

本發明公開了一種副產芒硝的資源化循環利用方法，屬于副產芒硝處理技術領域，一種副產芒硝的資源化循環利用方法，包括以下步驟：S1:往質量濃度為150?350g/L的硫酸鈉溶液中加入堿性物質調節PH，加入碳酸鈉初步除去溶液中的鈣、鎂離子，S2：對溶液進行精密過濾后進行陽離子交換，對鈣、鎂以及其它金屬離子的深度吸附處理，S3:溶液再次進行精密過濾，然后送入電解槽進行電解處理，陰極制備出堿液，堿液回用至其它工段，陽極制備出酸液，S4:對陽極液進行酸鹽分離，分離出的酸回用至其它工段。本發明的副產芒硝的資源化循環利用方法，采用膜電解制備酸和堿，產生的酸和堿可回用于現場其它工段，實現資源化循環再利用。

釔的萃取分離用萃取劑及其萃取分離方法 940     

 0

本發明涉及一種釔的萃取分離用萃取劑及其萃取分離方法，該萃取劑的陽離子為季鏻基或者季銨基，陰離子為仲辛基苯氧基取代乙酸鹽。萃取劑成分簡單，配制的有機相性能穩定，循環使用，濃度未見明顯下降。將萃取劑與稀釋劑混合組成有機相，對含釔的稀土溶液進行高效萃取。由于離子液特有的相轉移作用，反萃劑更容易進入有機相，大大提高了反萃率。

含鋅氰化貧液處理方法 1010     

 0

本發明涉及一種含鋅氰化貧液處理方法，包括如下工藝步驟與條件：硫化酸化反應，先向含鋅氰化貧液加入可溶性硫化物，再加入濃硫酸進行酸化反應，調節溶液pH值，加入PAM，靜置沉降，固液分離Ⅰ，分出沉渣Ⅰ、尾氣和上清液，沉渣Ⅰ輸往鋅冶煉企業綜合回收利用；中和沉淀，先向第一步產生的上清液加入堿，調節pH值至9.0～11.5進行中和沉淀，再固液分離Ⅱ，分出沉渣Ⅱ和尾水，沉渣Ⅱ與氰化尾渣一并處理，尾水返回氰化系統回用，尾氣回收，通過負壓將第一步產生的尾氣送至吸收塔內，添加堿液，分出吸收液和排空凈化氣，吸收液返回中和沉淀，它具有高效去除氰化貧液中的Zn、Cu、Fe等金屬、高效回收氰化物、有毒有害氣體吸收處理、綜合回收沉渣中Zn與Cu、工藝流程短、操作簡單安全、易于實施等優點，適于黃金冶煉行業含鋅氰化貧液的處理應用。

以離子液體為活化劑制備活性炭的方法 1203     

 0

本發明公開了一種以離子液體為活化劑制備活性炭的方法，木質或竹質原料以離子液體為活化劑來制備高比表面積的活性炭。采用該方法制備的活性炭碘吸附值能達到1360~1870mg/g，比表面積達到2580~3650m2/g；且活性炭活化劑用量少、環境友好、對設備要求簡單；避免了傳統化學法制備活性炭采用強酸(H2SO4、H3PO4)，強堿(KOH、NaOH），ZnCl2等為活化劑對環境污染大、對設備腐蝕嚴重等問題，具有顯著的經濟和社會效益。

氯化鋅化學活化法制備桐殼基活性炭的方法 1022     

 0

本發明涉及利用氯化鋅化學活化法將桐殼制備成活性炭的方法。方案是：1)在蒸餾水中加入氯化鋅和桐殼，80℃下攪拌、浸漬，蒸去水分。2)將混合物置于高溫活化爐中，200～300mL/min的速率，先通氮氣后在氮氣保護下，升溫至350～900℃進行活化反應，時間30～300min，制得初品。3)將混合物置于微波高溫活化爐中，在氮氣保護下，開始微波輻射加熱，微波輻射時間為8～20min，使炭化、活化一步完成，制得活性炭初品。4)將產物用鹽酸浸泡，再用熱蒸餾水浸泡2次，于105℃干燥12h，稱量并計算產率。采用本法可以成功地將桐殼轉化為活性炭，其比表面積和細孔體積分別可達1602m2/g和1.115mL/g，亞甲基藍吸附值最高可達300mg/g，對銅離子吸附率達99％以上。

銀電解液后液處理方法 1091     

 0

本發明公開了一種銀電解液后液處理方法，先把銀電解后液作為銀電積液進入旋流電積系統進行第一次電積，再將低銀液加入金屬銅置換出粗銀粉，隨后將脫銀液作為銅電積母液進入旋流電積系統進行第二次電積，最后把低銅液一部分返回銀造液系統，其余的低銅液送環保車間處理。本發明一種銀電解液后液處理方法具有工藝簡單、操作方便、成本低的特點，可實現銀電解后液中銀、銅等有價金屬的高效、低成本、高回收率直接回收。

難處理金精礦與銅冶煉渣聯合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝 725     

 0

本發明公開一種難處理金精礦與銅冶煉渣聯合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，該工藝首先將銅冶煉渣破碎，然后將低品位難處理金精礦裹覆于銅冶煉渣表面，礦粒固化后筑堆，礦堆經酸處理后進行生物堆浸，浸出液循環噴淋，富銅液利用常規萃取、電積工藝回收銅。堆浸渣經體系轉型至堿性體系之后進行堆浸氰化提金，浸出液用常規炭吸附工藝回收金，該工藝可同時回收金、銅，設備簡易、投資少、能耗低、成本低、易于實施。

自養型和異養型復合浸礦菌群FIM-Z4及其應用 878     

 0

本發明公開了一種自養型和異養型復合浸礦菌群FIM-Z4及其應用。嗜酸氧化亞鐵硫桿菌、嗜酸氧化硫硫桿菌、嗜酸異養菌的混合培養物FIM-Z4，其保藏編號為：CGMCC?No.11190。其通過協同作用能顯著的提高浸出反應動力學，加快反應速度，縮短浸出周期，提高目標礦中金屬離子(銅和鎳)的浸出速率和浸出率。該自養型和異養型復合浸礦菌群FIM-Z4是一個相容的整體，在長期的馴化過程中種群生態保持相對穩定。它應用在生物冶金中，對低品位硫化銅礦中的銅離子和低品位鎳礦中的鎳離子均具有較好的浸出效果。

去除工業硅中硼磷雜質的方法 792     

 0

一種去除工業硅中硼磷雜質的方法，涉及一種工業硅的提純方法。1)將渣料2預熔，渣料2為CaO-CaSi2；2)將渣料1壓成渣球，將部分渣料1和工業硅放進坩堝，抽真空，開啟中頻感應電源加熱使物料熔化，渣料1為SiO2-Na2CO3-CaF2；3)升高中頻感應電源的功率至80～100kW，當溫度在1300～1500℃時，將部分渣料2加入到坩堝中，通氣攪拌，繼續升高中頻感應電源的功率至100～120kW，當溫度在1600～1800℃時，將部分渣料1加入到坩堝中，再通氣攪拌，降低功率到80kW，待溫度下降；4)重復步驟3)；5)造渣后將硅液倒入承接坩堝，靜置冷卻后取出硅錠，物理破碎得到提純的多晶硅錠。

摻雜氯化物的渣系去除工業硅中硼磷雜質的方法 833     

 0

一種摻雜氯化物的渣系去除工業硅中硼磷雜質的方法，涉及工業硅的提純方法。將工業硅加入石墨坩堝中；啟動中頻感應電源加熱，按功率增加依次添加造渣劑到石墨坩堝中；待物料熔化后，維持功率不變，反應溫度控制在1600～1800℃，使硅液和造渣劑混合反應；造渣充分后，降低中頻頻率，將渣系倒入應接水箱中，水冷后硅與渣基本分離，取樣經等離子電感耦合質譜儀分析測量硅中B，P雜質含量。采用摻雜氯化物作為造渣劑的組分，使得渣硅更容易分離，同時對硅中雜質B、P有非常明顯的去除效果，造渣完成后結合定向凝固和酸洗等工藝，可得到太陽能級多晶硅。整個工藝流程簡單快捷，安全性能好，非常適用于工業化生產。

真空感應熔煉去除硅中磷雜質的方法 944     

 0

真空感應熔煉去除硅中磷雜質的方法，涉及一種硅提純方法。提供一種真空感應熔煉去 除硅中磷雜質的方法。將多晶硅放入坩堝中，抽真空，預熱后關閉粗抽閥，開啟擴散泵閥門 抽真空，接通中頻感應加熱電源，坩堝開始感應生熱，對坩堝內的硅原料進行低溫預熱，當 溫度上升到600℃時，硅自身感應生熱；增加中頻加熱功率為50～200kW，當溫度達到1415℃ 以上時，硅開始熔化；熔化后，調節中頻加熱功率，使硅液溫度控制在1550～1850℃；待溫 度穩定后，將真空度控制在1.2×10-2～1.0×10-1Pa；開始計時，保溫時間為45～120min；在 水冷銅盤中通入循環水，然后將熔煉完成的硅液澆注入模具中，快速凝固，即完成。

多級逆流離子交換分離廢酸洗液中鋅離子的工藝 1131     

 0

本發明提供一種多級逆流離子交換分離廢酸洗液中鋅離子的方法，通過控制陰離子交換樹脂填充量、廢酸洗液停留時間以及廢酸洗液與陰離子交換樹脂的質量比，結合樹脂離子交換量與絡合穩定常數的理論計算，選擇不等組數的層析柱，對廢酸洗液中Zn2+進行層析吸收分離，去離子水作為解吸劑進行解吸，實現Zn2+的完全去除；本發明采用多級逆流的方法實現陰離子樹脂交換去除廢酸洗液中的Zn2+，同時實現廢酸洗液中Zn2+的有效分離以及陰離子交換樹脂的再生，將廢酸洗液中的Zn2+濃度降低到要求以下，經減壓蒸餾得到FeCl2·4H2O結晶；而層析解吸液經濃縮處理后含Zn2+的濃度可達15～18g/L，可直接回用作閃鋅礦冶煉金屬鋅的母液，從而實現廢酸洗液的資源化回收利用的目的。

硫精礦低溫焙燒梯度回收銅鈷鋅的方法 1225     

 0

本發明公開了一種硫精礦低溫焙燒梯度回收銅鈷鋅的方法，包括如下步驟：S1、對硫精礦進行低溫焙燒；S2、高溫水淬一段浸出；S3、高溫高酸二段酸浸；S4、萃銅；S5、通入二氧化硫和空氣的混合氣體除鐵、錳；S6、有機硫化物選擇性沉鈷；S7、沉鋅。利用本發明可實現硫精礦中銅、鈷、鋅的梯度回收。