四川有色金屬真空冶金技術理論與應用

玄武巖纖維優化的吸音孔洞結構材料及其制備方法 852     

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本發明公開了一種玄武巖纖維優化的吸音孔洞結構材料及其制備方法，該方法為將經過處理過的玄武巖纖維加入造孔劑材料中，制成球形纖維復合材料為造孔劑，或將已知尿素顆粒表面粘連處理過的玄武巖纖維制成造孔顆粒，該顆粒與基體材料均勻混合壓制，壓制后的材料通過高溫真空燒結，高溫易分解的造孔材料去除后形成內部分散有玄武巖纖維的孔洞。本發明針對多孔材料內孔進行強化，在不降低泡沫金屬孔隙率的條件下，利用比表面積較大的纖維增大內孔比表面積，達到增強吸音效果，投資小，工藝簡單，內部基體優化效果明顯。

醫用鈦表面制備檸檬酸-羥基磷灰石/氧化鋯過渡涂層的電化學方法 867     

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本發明公開了一種醫用鈦表面制備檸檬酸，羥基磷灰石/氧化鋯過渡涂層的電化學方法，包括以下步驟：在具有三電極系統的電解槽中進行電沉積，醫用鈦片為工作電極；先在一定濃度和pH的硝酸氧鋯溶液中電沉積出Zr(OH)4鍍層，沉積電流11.1mA，沉積時間50s；隨后在一定濃度和pH的硝酸鈣、磷酸二氫銨、檸檬酸鈉和過氧化氫組成的電解液中沉積得到檸檬酸修飾的HA(Cit-HA)鍍層，沉積電流0.9mA，沉積時間2700s；經450℃真空燒結，得到Cit-HA/ZrO2過渡涂層。檸檬酸根延長了HA晶體的形核孕育期，涂層相貌由微米級的菊花瓣狀變化為納米級的針狀，且HA涂層實現了由內層致密逐漸到外層疏松的過渡；ZrO2作為鈦基體與HA涂層之間的過渡層，Cit-HA/ZrO2過渡涂層與Ti基結合強度有極大提高。后期的模擬體液浸泡實驗初步表明，Cit-HA/ZrO2過渡涂層具有較好的生物活性。

醫用鈦表面制備羥基磷灰石/氧化鋯梯度涂層的電化學方法 1021     

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本發明公開了一種醫用鈦表面制備羥基磷灰石/氧化鋯梯度涂層的電化學方法,包括以下步驟:在具有三電極系統的電解槽中進行電沉積,待涂層的醫用鈦為工作電極;先在一定濃度和pH的硝酸氧鋯溶液中電沉積出Zr(OH)4鍍層,沉積電流20mA,沉積時間600s;隨后在一定濃度和pH的硝酸鈣和磷酸二氫銨組成的電解液中沉積CaHPO42H2O鍍層,沉積電流1.5mA,沉積時間900s;得到的涂層材料經真空燒結,升溫至650℃、升溫速率為10℃/min、保溫2h、然后隨爐冷卻,得到HA/ZrO2復合鍍層。涂層中的成分均以離子形式沉積到基材上,HA/ZrO2梯度涂層與Ti基結合強度有顯著提高?？垢g和模擬體液實驗表明,即使是表層的HA由于生物學作用全部溶解掉,剩下的ZrO2層仍然具有較好的抗腐蝕性和一定的生物相容性。

高能攪拌球磨工藝制取超粗晶粒硬質合金的方法 1063     

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高能攪拌球磨制備超粗晶粒硬質合金的方法，制備原料包括WC、Co及少量作為添加劑的NbC或/和TaC，其中WC顆粒粒度≥15μm，含量是82.0～95.5wt％，Co的含量是4.5～18wt％，添加劑的含量是0.0～0.5wt％；制備方法如下：(1)高能攪拌球磨工序：將全部制備原料即WC、鈷粉、添加劑裝入高能攪拌球磨機，并加入成形劑及球磨助劑進行球磨。(2)真空干燥制粒工序：(3)將混合料進行常規的壓制成型，在1400℃～1480℃范圍內真空燒結或壓力燒結。該工藝能大大提高對粉末的研磨效果，球磨時間顯著縮短，生產效率提升，能耗降低，合金晶粒分布更均勻。

塊狀室溫鐵磁性Si1-xGexMy半導體、制備方法及其應用 1346     

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本發明提供了一種塊狀室溫鐵磁性Si1?xGexMy半導體、制備方法及其應用，該方法包括：S1：在含有無水乙醇的瑪瑙球磨罐中加入瑪瑙球、硅粉、鍺粉和錳粉或者鐵粉，并使球與料的質量比為8：1；S2：將上述瑪瑙球磨罐放入行星球磨機中以200r/min的轉速進行球磨；S3：將球磨后的含有無水乙醇的混合粉放入真空干燥箱中進行干燥得到干燥的混合粉；S4：將干燥混合粉放入石墨模具中使用放電等離子體燒結，放電等離子體燒結條件為：在50MPa的負載壓力下，以100℃/min的加熱速率加熱到800℃，然后在800℃溫度下真空燒結0.5h，燒結結束后，在0MPa的負載壓力下自然冷卻至室溫，得到Si1?xGexMy塊體，M為Mn或Fe。本發明制備的Si1?xGexMy半導體具有均勻的錳或鐵摻雜分布、良好的結晶性和高溫鐵磁性。

鈦酸鹽微波介質陶瓷與金屬釬焊用活性釬料及其制備方法 912     

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本發明提供一種鈦酸鹽微波介質陶瓷與金屬釬焊用活性釬料及其制備方法，質量分數含量范圍分別為Cu：60～85％，錫：5～15％，鈦：8～15％，鎳：3～8％，含氟硼酸鉀適量。經過球磨混料、壓制成型、真空燒結、退火、軋制等工藝制備而成。本發明提供的Cu?Sn?Ti?Ni活性釬料熔點在930～1100℃之間，降低了傳統陶瓷與金屬釬焊用活性釬料中對銀的要求，極大程度上降低了陶瓷金屬化成本，解決了非氧化物陶瓷與金屬難釬焊的問題，使用本發明Cu?Sn?Ti?Ni活性釬料，焊接工藝簡單，得到的接頭連接緊密，性能良好。

添加納米TiC0.5N0.5的高焊接性能硬質合金的制備方法 738     

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本發明公開了一種高焊接性能的硬質合金的制備方法，其特征是先將納米TiC0.5N0.5粉末在 丙酮中超聲分散1～6h；然后與硬質合金原料粉末混合，并加入1.0～2.0wt％的成型劑聚乙二 醇，在無水乙醇中高能球磨24～48h；最后經過壓制成型并在1440℃～1480℃下真空燒結1～ 1.5h。采用本發明的方法制備的硬質合金表面富Co，因Co的熱膨脹系數與鋼非常接近，因 此降低了焊接過程中的膨脹系數的不匹配，降低了焊接應力，有效減少硬質合金刀具焊接后 脫片及碎片現象，提高刀具生產的成品率及刀具質量，延長刀具壽命，因此本發明的硬質合 金具有高的焊接性能。

無活性中間層的硬質合金與鋼的連接方法 743     

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本發明公開了一種硬質合金與鋼的連接方法,其特征是先利用粉末冶金方法制備心部有圓柱孔的硬質合金生坯;然后將一定尺寸的鋼質芯棒放置在生坯的圓柱孔中;硬質合金生坯與鋼質芯棒在1300℃～1450℃下進行真空燒結處理。硬質合金生坯發生尺寸收縮實現致密化,控制其心部圓柱孔徑小于鋼質芯棒直徑,便實現了與鋼質芯棒的緊密機械連接。同時,燒結過程中硬質合金與鋼質芯棒接觸的邊界部分發生相互擴散,保證了硬質合金與鋼材的冶金結合。本發明具有工藝簡單、成本低、硬質合金與鋼材結合緊密、且連接時不添加的優點。

硬質合金球防損填料襯墊燒結方法 852     

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本發明的一種硬質合金球防損填料襯墊燒結方法，涉及硬質合金制造技術領域，旨在解決現有直接把硬質合金球放在石墨舟皿上燒結時球底部會被壓成平臺、使產品報廢等技術問題。本發明的硬質合金球防損填料襯墊燒結方法，以粒徑為1-3mm的三氧化二鋁球粒填料（2）作為填料襯墊物放入石墨盒（3）內，三氧化二鋁球粒填料（2）在石墨盒（3）內的裝填高度減去硬質合金球壓坯（1）半徑尺寸的差值不小于1-3cm，裝填三氧化二鋁球粒填料（2）完畢后，將硬質合金球壓坯（1）置于三氧化二鋁球粒填料（2）上，相鄰硬質合金球壓坯（1）間距不小于1cm，硬質合金球壓坯（1）排布完成后進入真空燒結爐進行燒結。

不銹鋼粉末板材及其制備方法 947     

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本發明公開了一種不銹鋼粉末板材，包括以下重量份的組分：1200目不銹鋼粉末100～120份、300目不銹鋼粉末100～120份、氮化鎂20～30份、粗海鹽20～30份、納米氧化鋁10～20份、蟲膠5～13份、粘合劑10～20份、燒結助劑5～10份和潤滑劑5～10份；其制備方法包括以下步驟：(1)按配方將組分加入球磨罐中球磨，再加入納米氧化鋁、蟲膠和粘合劑繼續球磨，于霧化裝置中造粒；(2)將顆粒與燒結助劑和潤滑劑混合，模壓成型；(3)在分解氨氣氛下，將生坯燒結，再于真空燒結爐內燒結，退火，得不銹鋼粉末板材。本發明可提升不銹鋼板材的燒結密度，抗拉強度等，便于板材的應用。

高均勻輻向取向釹鐵硼永磁環及制備方法 815     

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一種高均勻輻向取向釹鐵硼永磁環及制備方法,它涉及稀土永磁材料技術領域,其制備方法為:將釹鐵硼永磁合金料粉通過輻射取向磁場成型及二次冷等靜壓制成密度≥4.5g/cm3的輻向取向磁環生坯,然后通過真空燒結及熱處理制得輻向取向磁環毛坯,最后通過機械加工及磁化制得輻向取向釹鐵硼永磁環,其中輻向取向磁場產生的原理為磁極同性相斥。它操作簡單、生產效率高,采用該方法制備的輻向取向釹鐵硼永磁環具有毛坯變形及開裂率小、輻向磁取向度高、表面磁通密度均勻性好等優點,適合批量生產。

表層脫碳相梯度硬質合金材料及其制備方法 889     

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本發明公開了一種表層脫碳相梯度硬質合金材料及其制備方法，該硬質合金材料由包括粘結劑、(W,Ti)C粉、碳氮化物或氮化物、WC粉和W粉的原料組分制得，制備方法包括：將粘結劑、(W,Ti)C粉、碳氮化物或氮化物、WC粉和W粉混合后，研磨、干燥壓制成生坯，再對生坯進行真空燒結。本發明通過在YT(WC?TiC?Co)類硬質合金中引入少量碳氮化物或氮化物，利用W?C?Co體系比W?Ti?C(N)?Co體系對碳的敏感度更高，通過W調節碳含量，使總碳含量低于W?C?Co體系下限而高于W?Ti?C(N)?Co體系下限，從而表層獲得脫碳相組織而內部不出現脫碳相組織，從而得到表層脫碳相硬度高、耐磨粒磨損性好，內部正常組織抗塑性變形性好的表層梯度硬質合金材料，該硬質合金的制備方法工藝簡單、過程易控。

固溶體基金屬陶瓷刀片材料的制備方法及得到的刀片材料 975     

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本發明公開了一種固溶體基金屬陶瓷刀片材料的制備方法及得到的刀片材料，其中，所述方法先對(Ti,W)C粉進行預研磨，然后與Co粉、NbC粉和TaC粉混合研磨、過濾和干燥后，壓制成生坯，最后進行真空燒結和低壓燒結，得到刀片材料。在本發明中，對(Ti,W)C粉進行預研磨，細化晶粒，其粒度分布趨于均勻，這樣，有利于提高材料的強度；采用NbC粉部分或全部替代價格昂貴的TaC粉，顯著降低了材料的成本，同時，材料的硬度和韌性不但沒有降低，反而得到提升，從而降低刀片的磨損。

Ho摻雜的透明氧化鈧陶瓷及其制備方法 840     

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本發明公開了一種Ho摻雜的透明氧化鈧陶瓷及其制備方法，將氧化狄粉體加入電子級稀硝酸中獲得硝酸狄溶液，將氧化鈧粉體和硝酸狄溶液加入球磨罐中，然后加入少量氧化鋁粉體和氟化鋰粉體作為燒結助劑，其中氧化鋁摻雜量為0～0.2at.％，氟化鋰摻雜量為0.8～1.2at.％，采用氧化鋁球磨球研磨，得到漿料，干燥、過篩，得到陶瓷粉體，將粉體壓成圓片，分別利用馬弗爐中、真空燒結爐和熱等靜壓燒結爐依次按照一定的溫度條件反復升溫、燒結、降溫，最后將溫度降至室溫，得到預制體；預制體放入馬弗爐中煅燒退火，最后拋光，得到產品。本發明采用氧化鋁輔助氟化鋰為燒結助劑，獲得了Ho摻雜的透明氧化鈧陶瓷。

通過旋鍛形變提高釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法 987     

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本發明是通過旋鍛形變提高釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法。目的是解決現有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金力學性能低的問題。包括：將釩、鉻、鈦細粉配比為混合料，并經軟膜工裝裝料、冷除氣，再經冷等靜壓處理、真空燒結、不銹鋼包套封裝，再進行熱等靜壓處理，得到釩鉻鈦合金旋鍛形變處理預制坯；將預制坯經加熱爐加熱后進行旋鍛形變處理，釩鉻鈦合金經旋鍛形變處理后進行真空退火處理。本發明通過采用不銹鋼包套封裝粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金進行熱等靜壓致密化處理，獲得釩鉻鈦合金旋鍛預制坯，采用旋鍛形變處理釩鉻鈦合金，并進一步采用真空退火提升釩鉻鈦合金的力學性能。

羰基鐵/鎳復合粘結相TiC基金屬陶瓷的制備方法 874     

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本發明涉及一種金屬陶瓷材料的制備方法，特別涉及一種羰基鐵/鎳復合粘結相TiC基金屬陶瓷的制備方法，屬于復合材料領域。本發明針對目前TiC金屬陶瓷的制備過程中存在的粉末燒結性差以及大量戰略資源的使用，提出了采用高活性的羰基鐵粉替代Co粉作為粘結相進行粉末冶金制備TiC基金屬陶瓷的方案。本發明首先采用行星式球磨制備TiC?碳化物混合粉末；然后將羰基鐵粉/鎳粉粘結相粉末與TiC?碳化物混合粉末采用行星式球磨混合制備出混合料，通過干燥、摻膠、過篩、壓制成型制備出TiC基金屬陶瓷的生胚；最后采用真空燒結，在羰基鐵粉高活性的作用下提高粉末的燒結性能，促進致密化，改善金屬陶瓷的性能。

鎢鐵合金材料的制備方法 927     

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本發明公開了一種鎢鐵合金材料的制備方法，本發明包括以下步驟：一、將高純鎢粉與高純鐵粉進行酒精濕磨；二、混合完成的粉末進行烘干；三、將烘干粉末過篩后，進行模壓成型和等靜壓壓制成型；四、將壓制成型的粉坯放置于熱壓真空燒結爐中進行燒結。采用本發明方法制備的鎢鐵合金，密度高，屏蔽效果好。

純高豐度稀土永磁材料及其制備方法 827     

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本發明所述純高豐度稀土?Fe?B稀土永磁材料，化學式為LRE_aFe_100?a?b?cB_bTm_c，所述化學式中，LRE為高豐度稀土，其組成為Ce_1?xLa_x，0≤x≤0.5，Tm為Co、Cu、Al、Ga、Nb、Zr中的至少一種。上述稀土永磁材料的制備方法，工藝步驟如下：(1)配料與熔鑄；(2)制備磁粉；(3)制備磁場成型生坯；(4)冷等靜壓；(5)燒結，采用真空燒結或低壓燒結，燒結結束后快速冷卻；(6)熱處理，將步驟(5)得到的燒結磁體進行回火處理。本發明所述純高豐度稀土?Fe?B稀土永磁材料，最大磁能積能達到80kJ/m³以上，矯頑力能達到700kA/m以上，具有很好的性價比。

摻鐿鈉鈣鋰鈮石榴石透明陶瓷、制備方法及應用 1196     

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本發明公開了一種摻鐿鈉鈣鋰鈮石榴石透明陶瓷、制備方法及應用，摻鐿鈉鈣鋰鈮石榴石的化學式為Ca_3?2xNa_xYb_xLi_yNb_1.5+yGa_3.5?2yO₁₂，簡稱Yb,Na:CLNGG。該陶瓷使用固相法制備粉體，再使用真空燒結制備Yb,Na:CLNGG透明陶瓷。屬于石榴石結構，共有三種不同的晶格位置。其中Yb³⁺、Na⁺、Ca²⁺占據氧十二面體中心格位；Nb⁵⁺、Ga³⁺隨機占據氧八面體和氧四面體中心格位，Li⁺填充氧四面體中心的陽離子空穴。由于該透明陶瓷具有較寬的熒光光譜，所以可用于固體鎖模激光器中產生超快激光脈沖。

(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料及其制備方法和用途 926     

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本發明公開了一種(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料及其制備方法和用途，屬于合金領域。上述(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料由下述重量配比的原料制備而成：碳化鈦鉬40～70份，硼化鈦15～18份，鋁5～10份，銅10～15份，粘接劑1～2份。電接觸材料是將原料混勻后于15～20MPa的壓力下壓制成型，然后在真空燒結爐中燒結2～5小時得到的。本發明(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料的抗彎強度顯著提高，同時能夠保持高致密度。并且本發明材料的制備工藝簡單，成本低廉，適合工業大規模生產。

φ80以上大規格硬質合金閥球生產工藝 1075     

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本發明涉及一種φ80以上大規格硬質合金閥球生產工藝，包括步驟如下：按照配方所需的比例，配置混合料；將混合料注入上、下半球模組裝成球模，密封后送入靜壓機中，壓制出閥球初步形狀，調整球模壓制角度，多次壓制成型；采用真空燒結工藝對壓制成型后的閥球進行燒結；在壓力燒結爐內進行加壓返燒；在研磨機上研磨制作成品球；檢測成品球參數，確定合格后完成加工，不合格產品進行破碎回收處理。本發明能按照不同要求，制定不同的配方，制取混合料；采用多次成型的方式，所生產的毛坯球有效解決了現有技術方式產生的壓制缺陷；采用特殊的燒結工藝，不會形成裂紋；成品球尺寸精度達到±3μm、橢圓度＜1μm、粗糙度達到小于等于Ra0.01。

鈦合金表面涂層及其制備方法 1114     

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本發明公開了一種鈦合金表面涂層及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：配置鈦合金粉末和鈦合金基涂層粉末，所述鈦合金粉末包括氫化鈦粉、合金元素粉；所述鈦合金基涂層粉末包括氫化鈦粉、合金元素粉、以及碳化硅粉末，且鈦合金粉末和鈦合金基涂層粉末的合金元素粉相同；采用模壓成形，得到零件生胚，其中鈦合金基涂層粉末可鋪設在模腔底部、鈦合金粉末上部或同時在鈦合金粉末上下部位；對所述零件生胚在1250?1350℃條件下真空燒結1?4h，得到所述鈦合金表面涂層。本發明制備得到的鈦合金基涂層與基體之間的界面結合良好，零件工作面具有耐磨及抗氧化的特點，制備工藝過程簡單，容易實現規?；a。

Ti(C,N)基金屬陶瓷/鋼焊接件的制備方法 901     

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本發明公開了一種Ti(C,N)基金屬陶瓷/鋼焊接件的制備方法，屬于焊接技術領域。其包括：將Ti(C,N)基金屬陶瓷材料制成生坯后，經真空燒結后制成梯度金屬陶瓷；將梯度金屬陶瓷、金屬釬料和鋼依次疊放后對其進行釬焊。本發明在金屬陶瓷/鋼焊接件的金屬陶瓷表面側原位構建梯度結構，著眼于金屬陶瓷表面，在金屬陶瓷制備過程中就構建可控梯度結構，簡化工藝，節約成本，提高焊接效率，且該法可大大提高金屬陶瓷工件的服役可靠性，促進金屬陶瓷材料應用于更廣泛工程之中。

鋰電池正極片和固體電解質的組合片及制備方法 965     

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本發明涉及固態鋰離子電池技術領域，特別是涉及一種鋰電池正極片和固體電解質的組合片的制備方法包括：將正極漿料加入四硼酸鋰溶液中加熱回流，過濾后的固體預燒，球磨，將球磨漿料涂布于正極基片的表面，烘干即得正極片；將正極片置模具內部，使涂布層面與石榴石固體電解質前驅體相接觸，模壓成型，將成型的薄片真空燒結，即得。本發明解決現有技術中石榴石類固態電池電解質與正極材料交叉擴散的問題。本發明在正極材料與石榴石固體電解質的界面中，形成正極材料與石榴石固體電解質的緩沖層，抑制正極與石榴石固體電解質的相互擴散。

硬質合金體的制備方法 902     

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本發明提供了一種硬質合金體的制備方法，包括制備混合料、濕磨混合料及其干燥、混合料的鑒定、混合料的摻膠(蠟)制粒、壓制成型、預燒和真空燒結的步驟，同時對步驟過程的改進，使硬質合金體在燒結成型后分層和裂紋等缺陷明顯減少，晶粒更加細化、均勻，其整體強度、硬度和熱穩定性均有不同幅度的提高。

氧化鋯基金屬陶瓷材料的制備方法 1167     

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本發明公開了一種氧化鋯基金屬陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1、取設計量的鐵金屬粉末和氧化鋯基陶瓷粉末混合成粉得到初級混料；步驟2、進行壓制成型，得到壓坯件；步驟3、將得到的壓坯件烘干保溫；步驟4、進行真空燒結，得到半成品；步驟5、將得到的半成品進行打磨、精整和干燥后即得。本發明提供的氧化鋯基金屬陶瓷材料的制備方法，主要解決傳統預熱爐中金屬陶瓷換熱管不耐用、換熱效率差的問題，通過復配一種具有良好導熱性和伸長率的氧化鋯金屬陶瓷材料，改進傳統生產工藝，克服了傳統換熱管使用壽命短、換熱效率低的問題，尤其適用于預熱溫度在800℃以上的氣相預熱爐中。

超細硬質合金制備方法 1209     

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本發明公開了一種超細硬質合金的制備方法，其特征是對先配制Cu源混合液，再添加十八胺對超細WC粉末進行分散處理，次亞磷酸納還原硫酸銅使P元素和Cu元素在WC顆粒表面沉積，然后在750~780℃進行處理使WC粉末中形成Cu?P共晶組織體，最后經過球磨混合、壓制成型后進行液相燒結。升溫到700℃后即充入Ar氣抑制Cu揮發，最后在1370~1390℃真空燒結，燒結結束后以80~100℃/min的平均冷卻速度快速冷卻到700℃以下，避免Cu₃P和Co₂P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的燒結溫度下制備出了強度≧3600MPa，組織均勻，無WC晶粒異常長大，WC晶粒度0.35~0.5μm的超細硬質合金。本發明克服了現有的超細硬質合金制備時，采用高的燒結溫度會導致晶粒出現異常長大的問題，可用于數控加工切削刀具材料。

用于骨組織修復的多孔鈦人工骨及其制備方法 723     

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本發明是一種用于骨組織修復的多孔鈦人工骨及其制備方法。該方法以鈦粉為原料,依次通過配料、制漿、發泡、燒結和清洗工藝制得多孔鈦人工骨。即使用分散劑,粘結劑和雙氧水制成混合溶液;在混合溶液中加入鈦粉制成漿料,再發泡干燥得多孔鈦毛坯;于真空燒結爐中燒結得多孔鈦塊體;加工成所需形狀后,清洗,晾干,制得用于骨組織修復的多孔鈦人工骨。該人工骨具有孔尺寸100-700微米,平均孔尺寸200-500微米的互相連通大孔,大孔壁上幾微米至數十微米的微孔結構;孔隙率30%-90%可控;其抗壓強度和彈性模量在人自然骨范圍內:抗壓強度3-193MPa,彈性模量小于25GPa;能有效減輕應力屏蔽效應,提高植入體成功率。

脈沖電化學沉積制備羥基磷灰石/氧化鋯復合涂層的方法 1017     

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本發明公開了一種脈沖電化學沉積制備羥基磷灰石/氧化鋯復合涂層的方 法，用鈣鹽、磷酸鹽和硝酸鋯配置一定濃度和pH值的電解液，在具有三電極 系統的電解槽中進行電沉積；以飽和甘汞電極為參比電極，鉑金片為對電極， 待涂層的生物醫用金屬為工作電極；脈沖電位高電位-1.2V，脈沖低電位-3.5V， 脈寬100s，沉積時間3h；得到的生物醫用金屬涂層材料經真空燒結，升溫至 1200℃、升溫速率為3℃/min、保溫2h、然后隨爐冷卻，得到具有羥基磷灰 石/氧化鋯復合涂層的生物醫用金屬。涂層中的成分均以離子形式沉積到基材 上，ZrO2在復合涂層中的均勻分散，復合涂層致密、均勻。

合金粉料真空生產工藝 1134     

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本發明提供一種合金粉料真空生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：合金粉料備料；合金粉料裝入粉體真空爐的石墨舟皿內，關閉粉體真空爐；啟動粉體真空爐抽真空，抽真空時間為30分鐘到60分鐘；真空燒結工序：啟動粉體真空爐加熱，增加加熱功率而升溫，升溫到1900℃，然后保溫15分鐘，然后減少加熱功率而降溫，降溫到1700℃后停止加熱而自然冷卻；冷卻到100℃以下，打開粉體真空爐，取出料舟，從料舟中卸料；將合格料破碎篩分。本發明使回收合金粉料處理再利用的工藝在提煉出純凈碳化物的同時不排放廢酸而環保。