一種染料廢水處理用分段式填充床吸附裝置,包括吸附裝置、緩沖裝置和水處理裝置,吸附裝置包括多組吸附柱,所述吸附柱的下端設有進水口,所述吸附柱的上端設有出水口,所述吸附柱內設有固廢陶粒填料層,所述固廢陶粒填料層的上下兩端分別設有頂部微孔鐵絲網濾布和底部微孔鐵絲網濾布,所述頂部微孔鐵絲網濾布與吸附柱活動連接,所述底部微孔鐵絲網濾布與吸附柱固定連接,所述底部微孔鐵絲網濾布與吸附柱底端之間設有均勻配水區,所述吸附柱的頂端設有進出料口,所述相鄰的兩組吸附柱之間設有緩沖裝置,其在廢水處理時要達到運行成本低、適應能力強、處理效果理想、環境友好,且能實現處理出水達標排放要求。
一種環保應急事故中有機污染廢水處理系統,包括密封箱體、陽極以及微孔曝氣裝置,密封箱體內置電池與氣泵,氣泵通過導氣管連接微孔曝氣裝置,微孔曝氣裝置的側壁為陰極,陰極為微孔鈦板或微孔石墨或帶有微孔的不銹鋼,密封箱體固定連接極板架支撐板,極板架支撐板下方設有固定連接極板架左側板與極板架右側板,極板架支撐板、極板架左側板與極板架右側板組成極板架,極板架左側板與極板架右側板的內側壁上均設有若干個卡槽,極板架左側板上的卡槽與極板右側架板上的卡槽一一對應,陽極與微孔曝氣裝置上均設有與卡槽匹配的卡接件,陽極為鐵質陽極。能夠實現對突發環境事故中的泄露產生的有機廢水和不便進污水處理廠(站)的有機廢水快速處理。
本實用新型涉及廢水過濾的技術領域,特別是涉及一種濕式靜電除塵器廢水過濾裝置,其通過設置此設備,可以在不影響對廢水過濾的前提對過濾網進行清理,操作較簡單,提高實用性;包括固定板、水泵、驅動、導水管、過濾箱、固定架、電機、絲杠、移動塊、連接架和過濾網,水泵底端與固定板頂端連接,驅動底端與水泵頂端連接,驅動輸出端與水泵頂端輸入端連接,水泵右端輸入端與廢水管連接,水泵左端輸出端與導水管輸入端連接,導水管輸出端與過濾箱連通,過濾箱安裝在固定板頂端左側,過濾箱頂端后側與固定架底端連接,電機安裝在固定架前端,連接架安裝在移動塊右端,連接架底端與過濾網頂端連接,過濾網在過濾箱內滑動。
本實用新型公開了一種環保型廢水處理設備,包括本體和用于除水垢的清理部件,所述本體包括一效加熱器、與一效加熱器相連的一效分離器、與一效分離器相連的二效加熱器、與二效加熱器相連的二效分離器、與二效分離器相連的三效加熱器、與三效加熱器相連的三校分離器、與三校分離器相連的四效加熱器以及與四效加熱器相連的四校分離器,本實用新型通過設置本體、一效加熱器、一效分離器、二效加熱器、二效分離器、三效加熱器、三校分離器、四效加熱器、四校分離器、凸刺和散熱孔,能夠防止形成水垢,能夠有效的清理水垢,解決了現有的廢水處理設備在處理廢水時,容易在加熱器內形成水垢,且容易形成氣泡,導致效率不高,影響設備使用的問題。
本發明公開了一種避免高鹽廢水運輸中凝析鹽塊的裝置及其使用方法,涉及高鹽廢水運輸裝置技術領域,其放置在運輸車上,包括廢液桶以及設置在廢液桶內部的刮鹽單元,刮鹽單元具有與所述廢液桶內側壁和底壁貼合的刮料機構以及與廢液桶同軸且用于驅動刮料機構周向轉動的動力輸出軸。本裝置中風能驅動組件轉化的驅動能能獨立帶動刮料機構以預定轉速轉動時,由風能驅動組件獨立帶動刮料機構以預定轉速對廢液桶內壁及底壁進行清理。本發明在運輸高鹽廢水時,動力輸出軸帶動刮料機構以預定速度轉動,一方面使得高鹽廢水處于“活化”狀態,避免了高鹽廢水發生凝析,另一方面,可將凝析在廢液桶內側壁和底壁的鹽粒刮除下來,避免鹽粒越來越多形成鹽塊。
本公開屬于污水處理領域,具體提供一種甲醛廢水綜合處理方法及裝置。所述甲醛廢水綜合處理方法包括如下步驟:所述甲醛廢水分成兩路,一路進行酸法處理,另一路進行堿法處理;所述酸法處理包括如下步驟:對甲醛廢水進行pH調節至酸性,然后加入過氧化氫試劑反應,反應結束后,將廢水排放;所述堿法處理包括如下步驟:對甲醛廢水進行pH調節至堿性,反應結束后,將所得產品作為生化反硝化碳源。解決現有技術中芬頓試劑氧化法通常產生大量污泥,污泥處理較為困難,且芬頓試劑用量較大,而三價鐵鹽價格較高,因此成本較的問題。
本發明涉及高濃度含油廢水處理技術領域,尤指一種高級氧化攜同光催化深度處理高濃度含油廢水的方法,通過加入高鐵酸鉀作為氧化劑,配合電解氧化和二氧化鈦光催化處理高濃度含油廢水,能夠更有效地解決難以處理的含油廢水的處理難題,從而達到節能減排的目的,同時需要的設備簡單,容易操作。
本發明公開了一種光催化氧化降解染料廢水的裝置,包括裝置箱以及開設在裝置箱后表面的進水口和出水口,所述裝置箱的頂部安裝有電機,且電機的輸出端連接有單向驅動組件,所述單向驅動組件的外側設置有傳動組件,所述裝置箱頂部的兩側分別設置有第一轉向組件和第二轉向組件。本發明僅用一個裝置箱就能夠滿足多個步驟,為工廠節省了空間,同時一個電機就能夠滿足染料廢水從預處理到沉淀物沉淀再到光催化氧化最后到光敏劑沉淀一系列的步驟,極大地節約了資源,同時無需電機停機,染料廢水處理時的連續性較強,能夠大大的節省時間,同時有效地提高了工作效率,響應了國家節約資源的號召。
一種石油煉化廢水的氧化處理方法:包括以下步驟:1)石油煉化廢水經過浮選,除去明顯的浮油;2)將經過浮選處理的石油煉化廢水與氧化催化劑混合,送入電解催化氧化反應器中,從反應器底部通入氧化氣體,并給反應器電極通電;3)從反應器流出的煉化廢水經過過濾除去氧化催化劑并回收,再次返回反應器中循環使用;所述催化劑為包含CeO2、Fe2O3和石墨烯復合催化劑,其中CeO2、Fe2O3和石墨烯的質量比為1?5:6?9:0.1?1,更優選是2?3:7?8:0.5?7。該方法可快速高效氧化降解廢水中有害有機物的濃度,還可與活性污泥生物降解結合,有效降低操作成本。
一種環保應急事故中有機污染廢水處理系統,包括密封箱體、陽極以及微孔曝氣裝置,密封箱體內置電池與氣泵,氣泵通過曝氣管連接微孔曝氣裝置,微孔曝氣裝置的側壁為陰極,陰極上有微孔,密封箱體連接極板架支撐板,極板架支撐板下方設極板架左側板與極板架右側板,極板架左側板與極板架右側板的內側壁上均設有若干個卡槽,極板架左側板上的卡槽與極板右側架板上的卡槽一一對應,陽極與微孔曝氣裝置上均設有與卡槽匹配的卡接件,陽極為鐵質陽極?;谠撓到y的環保應急事故中有機污染廢水處理方法,先計算單個電極的處理能力,再計算所需電極數,然后處理廢水,它實現突發環境事故中泄露產生有機廢水和不便進污水處理廠(站)的有機廢水快速處理。
本發明公開了一種便于清理殘渣的廢水處理設備,包括過濾機構、排渣機構、清理機構及循環裝置,過濾機構的兩側分別貫穿設置有進水管及出水管;過濾機構的底部內側設置有排渣機構,過濾機構的底端固定設置有清理機構,且清理機構位于排渣機構的正下方,循環裝置固定設置于清理機構的下方,且循環裝置與進水管相連通。本發明通過設置過濾機構可以實現對廢水進行主動過濾,從而提高過濾效果并加快廢水處理效率,另外排渣機構可以實現對過濾后的殘渣進行穩定排出并實現固液分離,且排出后的殘渣掉落在清理機構上進行二次過濾,同時循環裝置可以保證將二次過濾后的水進行循環,本發明有效的提高了廢水的清理效率及方便了工人對殘渣進行清理。
本實用新型提供一種生產廢水除氟處理系統,生產廢水除氟處理系統,包括:第一高效澄清池系統、第二高效澄清池系統、污泥濃縮池、污泥脫水裝置和廢水收集裝置;所述第一高效澄清池系統和所述第二高效澄清池系統的結構相同,均包括:混合池、混凝池、絮凝池、過渡池、沉淀池和后混池;所述沉淀池主體的上方開設排水口;所述沉淀池主體的排水口位于所述填料層的上方,所述沉淀池主體的排水口與后混池的進水池連接;所述后混池的排水口,與外排水總管道連接。本實用新型提供的生產廢水除氟處理系統及方法,具有生產廢水處理成本低、處理效率高的優點,滿足廢水除氟要求。
本發明涉及廢水處理技術領域,尤其涉及一種針對低濃度重金屬離子廢水的資源化處置方法。包含如下步驟,待處理的低濃度重金屬離子廢水進入富集系統進行處理;當廢水中的重金屬離子被截留于處理系統內部時,需要在富集系統運行至飽和狀態時,采用脫附液對系統進行脫附處理;(1)聯合工藝可以減少重金屬污染物的排放,緩解水資源環境日益惡化的現狀,減少排污費的支付;與此同時,可以減少新水的取用量,降低水資源費用的支出;(2)聯合工藝可以回收重金屬資源,減少了資源浪費,有利于資源的可持續發展。
一種利用玉米淀粉廢水生產硅酸鹽水泥熟料的方法,將重量百分比為72~80%的石灰石;1.5~2.8%的催化劑、2~3.2%的黃鐵石、9~13%的煤矸石、8~10%的無煙煤混合磨細成黑生料,送到成球盤中加入10~14%的玉米淀粉廢水成黑生料球,然后投入窯內鍛燒到部分熔融狀態,最后從窯底卸出熟料,并冷卻至常溫,燒制成硅酸鹽熟料。本發明利用玉米淀粉廢水中的懸浮固體有機物:各種原料過濾剩余、分解物、纖維屑等有機物燃點低,易燃燒,能產生熱量的特點,拌勻在原料中形成小料球,產生熱量,減少熟料的配熱比。每噸熟料電耗降低3~5度,每噸熟料可節約原煤3~4KG。玉米淀粉廢水中的水可取代生活用水或地下水使用,節約水資源。
本發明公開一種含低濃度氯化銨廢水的處理方法,由以下步驟組成:(1)水的分質回收,(2)氯化銨廢水的反滲透膜濃縮處理,純化水回用,(3)濃縮水多效蒸發回收氯化銨,冷凝水返回膜處理系統再處理。本發明的方法具有能耗低、生產成本低,工藝先進的特點,處理后的凈化水能夠達到工藝純水指標,氯化銨也能實現徹底回收。
本實用新型提供了一種造紙廠用廢水過濾篩分設備,涉及廢水處理技術領域,本實用新型包括箱體、固定架和底座,固定架側端固定連接在箱體的側壁上,底座固定連接在箱體的底端,箱體頂端開設有進水口,箱體右側底端開設有排水口,排水口側端固定連通有集水室,集水室側端固定連通有濾水池,由于現有的造紙廠用的廢水過濾裝置在使用時能耗消耗過大,篩分處的廢渣等排出不便,廢水過濾效率不佳,通過攪拌桿側端傳動輪嚙合在傳動軸底端傳動輪上,使其傳動軸帶動攪拌桿在濾水池內轉動將污水進行攪拌,使其污水在過濾時更加效率,通過污水沖刷導水轉盤帶動濾水池內攪拌桿轉動,使其更加節約能耗,省時省力。
本發明屬于化工生產技術領域,尤其是化工廢水一體化處理設備,針對裝置不能夠充分的對化工廢水和凈化藥物進行混合,化工廢水容易堵塞進水管以及裝置不能夠充分的對化工廢水進行凈化的問題,現提出以下方案,包括凈化箱,所述凈化箱底部的兩側均焊接有支撐腿,且支撐腿分別位于凈化箱的四個拐角處,所述凈化箱由過濾室、混合室以及沉淀室組成,且過濾室與混合室之間焊接有第一隔板,所述過濾室的內壁焊接有生物膜過濾網。本發明能夠對化工廢水進行沉淀,防止化工廢水中的雜質堵塞進水管,能夠對污水和凈化藥物進行攪拌,使污水和凈化藥物充分混合,能夠防止化工廢水中的雜質堵塞過濾篩,能夠防止化工污水的排出對外界環境造成污染。
一種利用印染廢水生產硅酸鹽水泥熟料的方法,將重量百分比為73~80%的石灰石;0.8~1.5%的催化劑、2~3.2%的黃鐵石、9~13%的煤矸石、8~11%的無煙煤混合磨細成黑生料,送到成球盤中加入10~14%的印染廢水成黑生料球,然后投入窯內鍛燒到部分熔融狀態,最后從窯底卸出熟料,并冷卻至常溫,燒制成硅酸鹽熟料。本發明利用印染廢水中的纖維屑、纖維素、蠟質、油脂、木薯粉等有機物燃點低,易燃燒,能產生熱量的特點,拌勻在原料中形成小料球,產生熱量,減少熟料的配熱比。每噸熟料電耗降低3~5度,每噸熟料可節約原煤2~4KG。印染廢水中的水可取代生活用水或地下水使用,節約水資源。
本發明涉及煤化工廢水處理技術領域,具體的說是一種深度煤化工廢水處理流化設備;包括機體、除泥單元、去油單元、排氣單元、蒸氣單元和氧化單元,機體右部設有除泥單元;絞龍管右端設有去油單元;機體上部左側設有排氣單元,機體內部從上到下依此設有蒸氣單元和氧化單元;蒸氣單元包括下水板、蒸汽口、蒸汽管和高溫蒸汽發生器,氧化單元包括噴淋板、噴氧柱和臭氧槽;機體底部左側開設有排水口;本發明通過除泥單元、去油單元、蒸汽單元和氧化單元對化工廢水進行逐步清理,使得一個設備能完成多項清理任務大大減少了廢水處理設備的占地面積,且每個單元之間相互配合層層遞進使得本發明具備整體性。
本實用新型公開了一種水泥廠化驗室廢水處理裝置,具體涉及廢水處理技術領域,包括罐體,所述罐體頂部設有蓋板,所述蓋板底部設有攪拌機構和過濾機構,所述攪拌機構和過濾機構均設置于罐體內部。本實用新型通過第一電機帶動攪拌桿對罐體內的水泥廢水進行攪拌避免結塊,同時第二電機通過主齒輪和從齒輪的配合帶動排污管和固定板轉動,固定板通過限位槽和第二過濾框的配合帶動活動板轉動,活動板同時帶動第一過濾框轉動,第一過濾框和第二過濾框不僅可對水泥廢水進行過濾,并在轉動的過程中也對自身進行清洗,避免第一過濾框和第二過濾框發生堵塞,整體結構提高了對水泥廢水的過濾效果。
本發明公開了一種利用生產萘二磺酸的廢水制備水泥用石膏的方法,該方法取下述質量配比的物料:廢水100份;萘二磺酸母液30?300份;碳酸鈣粉12?180份;其中:廢水為萘磺酸系列化工產品產生的廢水,含水量為62~68%;萘二磺酸母液成分比例:萘二磺酸混合物占5~10%、硫酸占30~60%、含水量為30~65%;本發明利用生產萘二磺酸的廢水制備水泥用石膏的方法操作簡單,設備占地面積??;設備簡單,投資較少,產生的廢水可循環套用,得到的產品成分穩定。
本發明屬于淀粉加工領域,尤其涉及一種淀粉生產廢水再循環利用系統以及使用方法。包括廢水池、涼水塔、表面冷凝器、真空泵,所述廢水池與涼水塔之間通過涼水管連通,所述廢水池與表面冷凝器之間通過冷凝管連通,所述廢水池與真空泵之間通過封水管連通,所述涼水塔與表面冷凝器之間通過換熱管連通,所述涼水塔與真空泵之間通過封水管連通。與現有技術相比,本發明的優點和積極效果在于,本發明根據淀粉生產過程所產生的廢水具有一定酸性的特性,解決了傳統使用時容易造成結垢,導致設備容易損壞等技術問題,同時,節約了水資源,保護了環境。
本發明提供一種生產廢水除氟處理系統及方法,生產廢水除氟處理系統,包括:第一高效澄清池系統、第二高效澄清池系統、污泥濃縮池、污泥脫水裝置和廢水收集裝置;所述第一高效澄清池系統和所述第二高效澄清池系統的結構相同,均包括:混合池、混凝池、絮凝池、過渡池、沉淀池和后混池;所述沉淀池主體的上方開設排水口;所述沉淀池主體的排水口位于所述填料層的上方,所述沉淀池主體的排水口與后混池的進水池連接;所述后混池的排水口,與外排水總管道連接。本發明提供的生產廢水除氟處理系統及方法,具有生產廢水處理成本低、處理效率高的優點,滿足廢水除氟要求。
本發明涉及廢水處理技術領域,尤其是涉及一種石油助劑生產廢水處理回用系統,包括過濾桶,所述過濾桶上端外表面固定連接有入料斗,且其與過濾桶內部相通,使用者將絮凝劑倒入入料斗內部,使其落入出料盒,廢水由外界泵機從進水管流入過濾桶內部,此時出水口的閥門關閉,廢水經過進水管時會對葉輪進行沖擊,迫使其轉動并通過齒輪三與齒輪一以及鏈條將動力傳送至齒輪二,齒輪二通過連桿帶動出料盒轉動,從而使得出料盒內部的絮凝劑受到離心力作用,并沿著出料腔開口方向向外噴出,從而實現將絮凝劑分散的灑向過濾桶內部的廢液,進而提高絮凝劑與廢液的混合效果,齒輪一的直徑大于齒輪二的直徑可以使得齒輪二的驅動的出料盒具有較高的轉速。
一種設有廢水處理系統的烷氧基化裝置,包括預處理段、反應器、換熱段和后處理段,反應器中排出的尾氣經尾氣處理部分處理后排出,烷氧基化裝置還包括廢水處理段,廢水處理段包括依次相連接的均質調節池、厭氧池、厭氧沉淀池、接觸氧化池和二沉池,從二沉池輸出的處理后出水入出水池暫存。本烷氧基化裝置為降低廢水中COD等有害物的含量,設有廢水處理段,該段采用厭氧處理、氧化處理和沉淀處理共同完成廢水的降解處理,減輕了后續污水處理壓力,適于與生產裝置配套使用。
本實用新型涉及印染、化工、等行業產生的熱廢水的熱回收技術領域,特別是適用于含有固體雜質的廢熱水的熱交換器。本新型如圖1所示,由長方型箱體1、若干個夾心圓錐曲線輪2、主輪軸3、機械密封4、旋轉接頭5、電機6、減速機7、若干個蛇形擋水板圖2、9等組成。在長方型箱體1左右端面焊接有熱污水進出口10-11法蘭、二端面中部開孔安裝主輪軸3、機械密封4,在主輪軸3內孔內絲連接左右旋轉接頭5有凈冷水進出水口12;減速機7輸出軸連接主輪軸3轉動,在夾心圓錐曲線輪2殼兩端上有若干凹凸坑,在轉動中產生湍流來提升熱效,自沖刷殼體不易結垢、堵塞的弊端,適應當前企業所面臨的節能增效要求。
一種一體化活性炭粉廢水處理裝置,包括活性炭反應區和沉淀區,活性炭反應區包括射流曝氣系統,所述射流曝氣系統包括至少一個射流曝氣器和一臺水泵,水泵的進水口通過水管接到活性炭反應區的池腔下部,其出水口經管道連接射流曝氣器上端開口;在活性炭反應區與沉淀區相鄰處的上部設計有集水堰,導流筒上端與活性炭反應區內的集水堰底部相通,導流筒下端放置于沉淀區池體中央,填料層位于沉淀區中上部,排泥管一端位于泥斗的中心沉降區,另一端連接一臺污泥泵。本實用新型對水體的處理效果遠高于傳統活性炭過濾裝置,沉淀區使得粉末狀活性炭能夠進一步回流使用,因此能大幅降低廢水處理成本。
本實用新型涉及印染、造紙等行業產生的熱廢水的熱回收技術領域,適用于含有固體雜質的熱廢水的熱交換器。由箱體1、振動錘軸23、偏心托板凸點22、若干個夾心圓錐曲線輪2、主輪軸3、電機6、減速機7、若干個蛇形擋水板9、凈冷水進口12等組成。電機6減速機7連接主輪軸3轉動,若干個蛇形擋水板9與箱體1連接,在若干個夾心圓錐曲線輪2殼兩端上有若干凹凸坑、豎曲線槽,內置夾心板與兩凹凸殼焊接在主輪軸3上,主輪軸3有凈冷水進口12連接到夾心圓錐曲線輪2再連接主輪軸3凈熱水出口13,振動錘支架21與箱體1連接砸在夾心圓錐曲線輪2外徑上產生振動,殼體不易結垢、堵塞的弊端,免清洗,易維護。
一種實驗室用鐵炭微電解廢水處理裝置,它包括下口瓶和微電解管,下口瓶通過連接管與微電解管聯通,微電解管為串聯的兩只;一級微電解管為豎向柱體,它由上下兩段螺紋連接而成,螺紋連接部位于柱體的中部偏下且處在連接管連接部的上方,一級微電解管頂部封閉,其底端固定于底板上;在一級微電解管的上部連接有排出支管;一級微電解管的螺紋連接部設計成環狀凸,在環狀凸內肩上置有圓形多孔墊片,鐵炭填料置于圓形多孔墊片上;一級微電解管上排出支管的中部通過三通閥、串聯管與二級微電解管下部連接,二級微電解管結構與一級微電解管相同。本實用新型能夠高效的降低廢水的鹽度、色度及COD,大大提高廢水的可生化性。
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