本發明公開了一種鋰輝石礦選礦分選工藝,屬于多金屬選礦技術領域,包括:(1)采用SAB破碎流程,將原礦進行磨礦;(2)利用CCF浮選柱,對磨礦產品進行預先浮選,得到預先浮選粗礦;(3)將預先浮選粗礦進行浮選作業,采用一粗三精三掃流程,粗選作業采用氧化石蠟皂、磺化皂和環烷酸皂為混合捕收劑;(4)將浮選尾礦進行固液分離;(5)對浮選后的鋰輝石進行除雜,采用格渣篩+磁選+酸性除雜的工藝,得到鋰精礦。本發明通過SAB碎磨流程+CCF浮選柱預先浮選+鋰輝石浮選+精礦除雜工藝,在原礦入選品位為1.0%~1.5%時,可以實現鋰輝石精礦回收率為80%~85%,品位為5.5%~6.0%,精礦中三氧化二鐵含量低于0.3%,該工藝可以為類似礦山的生產提供指導作用。
本實用新型公開一種用于采礦業的礦石除雜收集裝置,包括放置于地面的固定框,固定框相遠離的兩端設置有固定板,固定板的頂面對稱設置有兩個圓柱形結構的氣腔,氣腔的內部安裝有活動桿,氣腔通過活動桿連接有物料槽,物料槽包括篩網和擋板,活動桿的頂端與擋板的底側固定,氣腔通過管道連接有氣泵,氣腔的外壁靠近頂端處開設有氣孔,活動桿的底端固定有密封罩,密封罩的外壁開設有通孔,氣腔頂端的內壁固定有擋圈,擋圈的內壁開設有活動孔,活動孔的內部安裝有滾珠,固定框的頂側于兩個固定板之間安置有收集盒。通過以上各裝置的配合使用,能夠對礦石在運輸過程中產生的細小礦石,以及引入的雜質予以清除,防止其影響后續工序設備的正常運行。
一種高鐵貧錫礦的選礦方法,高鐵貧錫礦和穩定劑的磨碎粒度為過120目篩≥95wt%,還原劑粒度為過100目≥95wt%;第一次還原的物料質量配比為,礦:煤:鋁土礦:螢石=1:0.1~0.15:0.005~0.010:0.003~0.005,第二次鐵定向還原的物料質量配比為,一次磁選礦:煤=1:0.05~0.08。本發明的有益效果是:使高鐵貧錫礦中不可選的Fe2O3還原磁化成可選的Fe3O4磁選富集,并二次定向還原成FeO,經兩次磁選制得高價值的還原鐵粉產品,便於進一步的制取高價值、高效益的錫化工產品和濕法煉精錫的成功實現。創新性地把廉價易得的鋁土礦和螢石作為亞氧化物穩定劑,效果好、成本低。
本發明提供一種儲料倉塊礦預處理系統及塊礦預處理方法,將待處理的塊礦輸送至塊礦儲料倉,向塊礦儲料倉內通入熱介質;待處理的塊礦在塊礦儲料倉內進行干燥和篩分處理,得到干燥的大顆粒塊礦。針對天然塊礦存在水分大的難題,提出了直接采用塊礦儲料倉進行干燥的預處理方法。塊礦在塊礦倉中進行干燥,脫除塊礦的水分,干燥所需熱源優選來自鋼廠熱廢氣(例如高爐產生的熱廢氣)。本發明提出的預處理方法簡易、實用、可靠,利于工程化推廣應用。
本發明提供一種礦山尾礦無害化處置系統,包括采用渣漿泵將選廠全尾砂漿泵送至旋流器進行分級后經高頻振動脫水篩脫水制得干砂的制備干砂處置尾礦機構,采用緩沖槽將旋流器溢流和選廠全尾砂漿與水混合后流至膏體濃密機濃縮得到細粒高濃度尾砂的細粒高濃度尾砂濃縮機構,采用板框式壓濾機將一部分細粒高濃度尾砂進行壓濾脫水得到尾礦濾餅的制備濾餅處置尾礦機構,以及將另一部分細粒高濃度尾砂作為填充骨料,配以水泥作為膠凝材料,經雙軸臥式攪拌槽和強力攪拌桶內攪拌后通過充填泵送至井下采空區進行細粒尾砂膠結充填的制備細粒尾砂膠結充填體處理尾礦機構。本申請具有制備干砂、濾餅和尾砂膠結充填體三種尾礦處置方式,符合綠色礦山建設要求。
本發明提供了一種高碳鉬鎳礦的選礦方法,采用了浮選脫碳,排除了高含量的碳質物對后續鎳浮選的影響;選礦流程采用篩分分級,分級跳汰丟尾,提高浮選入選品位,然后重選粗精礦磨礦后進行浮選,重選丟尾提高浮選入選品位,無需磨礦,大幅度減少浮選量,選礦指標良好,本發明為開發低品位高碳鎳鉬礦開辟了一條新途徑。
本發明公開了一種智能濃細度測量系統及其用于選礦廠礦漿濃細度檢測的方法,該系統包括智能濃度測量系統、粒度篩分測量系統、縮分穩流系統、輸送系統和控制計算系統。該系統能夠貼合實際選礦廠中對濃細度測量的操作,取代工人一系列人工操作并提高精度,利用該測量系統測量濃細度的方法過程簡單、操作方便,滿足工業化生產需求。
本發明公開了一種低品位紅土鎳礦制取高鎳精礦的方法,低品位紅土鎳礦經過烘干到水分含量13%~16%,破碎至100%小于3mm,再經過高壓輥磨磨細到小于0.074mm占80%,比表面積不低于2000cm2/g,添加復合粘結劑配比15%-20%,煤粉配比1%-5%,圓盤造球機造成球,得到6mm-16mm生球;生球在鏈箅機上進行干燥預熱,脫除水分和得到固結,使入窯球團抗壓強度達到500N/個以上;預熱固結后的球團直接進入回轉窯內,以粒煤為還原劑還原;還原溫度1100℃-1250℃,還原煤:球團質量比為0.8-1.0,還原時間為60min-120min;還原產品經過冷卻-篩分和磁選,得到的磁性產物經過破碎-磨礦和磁選,得到高鎳精礦;復合添加劑成份:Na2CO3:CaO∶氧化鐵粉∶煤粉∶腐植酸鈉=30-60∶20-30∶20-30∶5-10。本發明工藝適應性強、鎳回收率高、可大規模生產。
本發明公開了一種海底采礦設備的礦漿分離裝置,其主體包括傾斜安裝的錐臺型空腔結構礦漿分離組件,其大徑端為安裝底板,其側壁靠近大徑端為進出口部,所述安裝底板及進出口部下部為過濾部,且其小徑端為礦砂出口,所述進出口部為無孔材質,且其上對稱安裝有進水口及出水口,所述進水口及出水口呈螺旋狀接入所述礦漿分離組件內部空腔,所述過濾部為第一過濾篩網,且所述礦漿分離組件中心安裝有帶有螺旋導向板的中心桿;本發明通過螺旋狀渦流及螺旋導向板的結構設計,利用壓強差及離心力作用顯著提升了礦砂/海泥的分離效率及分離效果,并通過實時排放分離海泥的設計,一方面對于海底生態更為友好,另一方面也避免了提升海泥所帶來的無效能耗。
本發明涉及一種復雜多伴生銅鉛鋅硫鐵礦選礦方法,包含破碎、篩分、磨礦、制漿、浮選、脫水、烘干的步驟,浮選步驟又分為粗選、一次精選、二次精選3個階段。本發明具有(1)含銅鉛鋅礦物在粗選階段分離,不會對后續硫化礦浮選工藝造成影響,銅鉛鋅將經由其他工藝流程有效利用,避免了銅鉛鋅資源的浪費;(2)浮選步驟采用了1次粗選和2次精選,有效提高了硫、鐵資源的回收效率的有益效果。
本發明公開了一種砷黝銅礦與方鉛礦的分離方法,該方法包括以下步驟:(1)充氣再磨;(2)篩分分級獲得鉛精礦A;(3)加藥調漿;(4)快速浮選分離浮選獲得鉛精礦B和砷黝銅精礦。該方法使用充氣再磨實現了砷黝銅礦與方鉛礦的選擇性磨礦,采用酸性LR作為方鉛礦的抑制劑,選礦效果好,高效環保,實現了砷黝銅礦與方鉛礦的有效分離。
本發明涉及一種鋁土礦尾礦的干排回填處理工藝,屬于礦物加工領域。本發明的鋁土礦尾礦干排工藝,包括以下步驟:A、在尾礦中加入100?800g/t疏水劑和絮凝劑的復配藥劑,混合均勻得到混合流體;B、混合流體進入沉降槽初步脫水,得到絮團層和上清液;C、絮團層進行脫水形成濾餅;D、濾餅用于采空區的回填和復墾。本發明通過疏水劑和絮凝劑復合藥劑的添加形成超大“架空”結構的絮團體,極大的強化了過濾特性。再通過沉降槽和振動篩、帶式過濾設備等脫水設備進行快速脫水。本發明脫水效率極高,且不會發生過濾堵塞難以進行的現象。
本發明公開了一種利用礦山尾礦制備鐵基石榴子石裝飾材料的方法,包括以下步驟:(1)將礦山尾礦依次經過螺旋溜槽預先拋廢、搖床再選得到搖床精礦;(2)將步驟(1)中得到的搖床精礦經過磁選得到磁選精礦;(3)將步驟(2)中的磁選精礦進行篩分分級,分級后的產品分別過濾干燥得到不同粒級的基材;(4)將不同粒級的基材按一定配比組合,再與粘結劑混勻后壓制成片,再經加溫熔制后冷卻,即得到鐵基石榴子石裝飾材料。本發明中的鐵基石榴子石裝飾材料具有表面光滑、吸水率低、強度高、耐磨、顏色鮮艷、耐酸堿和耐老化等優點,可適用于建筑外墻及家庭裝飾等。
本發明公開了一種鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣超聲波強化回收硫磺和鉛、鋅、銀的方法,屬于有色金屬冶煉綜合回收利用領域。本發明是以四氯乙烯或三氯乙烯為溶劑,對經過干燥、研磨、篩分預處理好的鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣采用超聲波強化萃取渣中的單質硫,保溫過濾,濾液經自然冷卻和強制冷卻再過濾后得到硫磺產品,再生萃硫劑返回萃硫工序;濾渣中的鋅、鉛、銀得到富集,可直接送鉛系統回收鋅、鉛、銀,也可先浸出回收鋅后過濾渣送鉛系統回收鉛銀,含鋅濾液返回直接浸出系統。本發明方法簡單、節能、硫磺回收率及產品質量高,萃硫過程保持密封,對環境無污染,特別適合鋅精礦或鉛鋅混合礦常壓/高壓富氧直接浸出渣的綜合利用。
本發明公開了一種選礦機的選礦箱,包括礦箱體(1),其特征是在礦箱體(1)的中部設有中隔板(21)、在礦箱體的后部設有后隔板(22),中后隔板(21,22)將礦箱分隔成3個選礦腔室(41,42,43),在中后隔板的下方設有相應的出料斗(31,32,33),中后分隔板與下方相應的出料斗成倒置的“瓶”形,中后隔板的上方為通道(71,72),選礦箱的底部設有選礦篩(9),選礦箱的前端與動力傳遞機構(10)聯動,選礦箱的后端設有與機架(11)相連接的連接裝置(12)。本發明進行能進行多次分選,分選速度快。
本實用新型公開了一種具有防卡料功能的石礦礦場用破碎機,包括粉碎箱和支腿,所述支腿焊接在粉碎箱的底部,所述第一伺服電機的輸出軸的端部通過聯軸器固定有螺紋桿,所述螺紋桿的端部貫穿粉碎箱的外壁過盈連接在軸承的內部,所述螺紋桿的外壁上螺接有螺紋套,所述螺紋套的一側外壁上焊接有限位桿,所述限位桿與粉碎箱的一側內部滑動連接,所述螺紋套的下端焊接有橫桿,所述圓桿的端部固定在第一板條的頂面位于第二彈簧的內部,所述所述篩板貫穿第二出料口延伸至外部,所述篩板的上方安裝有粉碎機構,本實用新型具有很好的防卡料功能,提高粉碎的效率,同時便于將大顆粒礦石進行篩選,便于反復粉碎提高粉碎的質量。
本發明提供一種礦區稀土開采后初步選礦設備。所述礦區稀土開采后初步選礦設備包括底座、吸塵機構、升降機構、篩選機構、下料機構、防堵機構、鎖止萬向輪、收集機構,所述吸塵機構安裝于底座的上端,所述吸塵機構包括支撐柱、安裝板、吸塵罩、吸塵頭、吸塵器和吸塵管,所述安裝板通過兩組支撐柱橫向固定安裝于底座的上端,所述吸塵罩位于底座和安裝板之間,且吸塵罩的開口向下設置,所述吸塵頭安裝于吸塵罩的上側側壁并與其內部連通,所述吸塵器固定安裝于安裝板的上側側壁上,且吸塵器通過吸塵管與吸塵頭連通設置。本發明提供的礦區稀土開采后初步選礦設備具有大大降低了篩選過程中出現的粉塵,保護了工作人員的人身安全的優點。
本發明涉及一種硫化礦浸礦菌株的原生質體融合技術。本發明采用雙滅活原生質體融合技術,將氧化亞鐵的氧化亞鐵微螺菌、氧化還原硫的氧化硫硫桿菌以及對亞鐵和還原硫都具有氧化能力的氧化亞鐵硫桿菌分別進行原生質體融合,獲得融合重組細菌。與基因工程技術相比,本發明技術相對簡單,周期短、成本低;而與誘變育種比較,融合菌株的遺傳性狀改變顯著,可以使融合細菌獲得多種所需要的優良性狀;本發明篩選出的融合細菌兼具兩種親本細菌的性狀且能夠穩定遺傳,具有較強的氧化亞鐵和氧化還原硫的能力,特別適合于低品位黃銅礦等難處理硫化礦的處理。
本發明提供一種輝銻礦礦石的高效利用與浮選工藝。所述輝銻礦礦石的高效利用與浮選工藝包括以下步驟:S1、將井下出窿輝銻礦原礦石(粒度?500mm)經過破碎、篩分、人工手選和機器分選等方式得到合格粉礦和不同粒級廢石:S2、合格粉礦經過高壓輥磨機超細碎后,再經過球磨機與旋流器組成的磨礦分級系統,得到合格礦漿;S3、將所得礦漿的調節pH,加入活化劑。本發明提供的輝銻礦礦石的高效利用與浮選工藝利用礦石和脈石礦物的物理與化學性質的差異,在流程中利用礦石的不同粒級情況,合理布置人工手選作業、智能分選作業、磨浮作業、井下充填作業、尾礦脫水作業程序,分階段回收廢石、精礦、尾礦、清水,實現礦石的高效利用。
本發明公開了一種黑鎢礦的選礦方法,包括如下步驟:S1、磨礦:通過磨礦機進行對黑鎢礦進行研磨,然后篩選,不合格的黑鎢礦再次磨礦,制成黑鎢礦細粒;S2、除鐵:鐵在浮選當中不能與黑鎢礦進行有效分離且影響黑鎢礦的精礦品位所以將給礦進磁選機進行磁鐵礦磁選,去除其中的鐵元素,尾礦進入濃縮池濃縮;S3、浮硫化礦:將礦石原漿加入攪拌桶,然后加入藥劑,攪拌3分鐘,浮選出硫化礦;S4、浮選黑鎢:硫化礦尾礦進入鎢浮選段進行粗選和精選,最后選出黑鎢精礦,本發明結構科學合理,使用安全方便,通過一粗三精三掃開路試驗,精礦品位可以達到52.6%,回收率80.3%,從而提高回收鎢的含量。
一種細粒氧化銻礦的重力選礦方法,將選銻尾礦或磨碎后的氧化銻原礦,先用振動篩篩除粗粒物料,再用水力旋流器脫除礦泥,最后物料自流入懸振錐面選礦機進行一次分選,得銻精礦及最終尾礦。本發明方法最終所得銻精礦的選礦回收率可高達49.25%,品位高達20.0%,選礦回收率高,生產效率高,操作簡便,勞動強度、能耗及成本低,操作環境友好。
本發明公開了一種錫尾礦中有價金屬礦物回收的方法,首先對礦石進行篩分,篩出的細粒由粉礦膠帶運輸機運入混合礦倉,粗粒進入圓錐破碎機再碎,粉礦進入浮選槽,給料礦漿中添加捕收劑與起泡劑,產出的精礦揚入精選槽,礦漿經初步提純后在濃密機中脫水,礦漿脫水之后用酒精吸金,混合礦倉內的礦粉經磨礦作業線研磨,產出的最終磨礦產品直徑為20um,精選精礦自流至濕法冶煉廠進行氰化處理,尾礦返回單室浮選槽,單室浮選槽中的尾礦則自流入相應的球磨機中,溢流去脫泥回路,底流自流入單室浮選槽,產出的溢流自流入尾礦濃密機。本發明所述的一種錫尾礦中有價金屬礦物回收的方法,屬于有價金屬回收領域,能夠回收錫尾礦中的有價金屬。
本發明公開了一種抖動式礦產提煉用礦石粉碎機,包括殼體、進料斗、粉碎輥和抽風機;在進料斗對應的殼體內水平安裝有兩個對稱的粉碎輥,在傳動軸上還同軸固定有一半齒輪,半齒輪的一側上嚙合連接有豎直的齒條,所述粉碎輥的下方設置有水平固定在殼體內壁上的分料塊;轉軸通過軸承轉動連接有在豎直方向上轉動的擋料板,牽引鋼絲的上端固定連接在滑座上,所述分料塊的下方設置有篩選機構。本發明通過設置的分料塊將粉碎后的石料均勻的分開,并且擋料板在半齒輪的帶動下上下抖動,將落在其上的石料緩慢抖落下來;抖落下來的石料落在篩網上,篩網在頂桿的作用下抖動,使其朝向取料口的一端移動,便于篩選后石料的收集。
本發明涉及一種處理硫化含金礦的新工藝,屬于濕法冶金領域。實驗前將礦石粉碎研磨并過200目篩;將NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液,并加入CuSO4,再將研磨過篩后的硫化含金礦加入到浸出液中,按3-10:1的比例加入,溫度為80-200℃,持續通入氧氣,氧分壓為0.6-2.0MPa,攪拌速度為300-800r/min,反應時間為1-5小時。在氧化浸出的過程中,包裹金的硫化礦物得以較為充分的氧化分解,使得硫氰酸根離子能更好的配合金離子進入溶液,從而提高金的浸出率和回收率;浸出過程完成后,固液分離,實現金屬的初步分離;浸出渣返火法回收段做進一步處理,含金浸出液經由活性炭吸附予以回收。
本發明公開了一種非常規鈾多金屬礦石礦物綠色分離方法,屬于礦物分離方法領域。它包括以下步驟:(1)預處理;(2)粗磨處理:轉移至球磨機中進行粗磨處理,得到粗物料;(3)精磨處理:在球磨機中繼續進行精磨處理,得到精物料;(4)篩選處理:從精物料中篩選出粒徑大于600目的粉末樣品;(5)風干處理:轉移至風干機中進行常溫風干處理;(6)多級并聯離心處理;(7)回收處理。本發明通過球磨機組合、并串聯高速離心分離等純物理技術解決了非常規鈾資源中鈾與伴生金屬元素難分離、浸出率低的問題,節約投資成本,減少了環境污染,為鈾與伴生金屬元素的綜合開發利用提供了新技術支撐。
本發明公開了一種高效耐受重金屬鎘且具有pH自調節功能和生物活化?礦化功能的菌株及其應用,該菌株名稱為蠟樣芽孢桿菌Cd01(Bacillus?cereus?Cd01), 于2017年6月22日保藏于中國典型培養物保藏中心,保藏編號為CCTCC?M?2017358。發明人從礦山土壤中取得土樣,經過篩選分離,獲得一株高效耐受鎘的細菌,并且該菌株具有pH自調節功能,培養初期(0?24小時)能使培養基pH值降低,促進鎘離子的活化,培養后期(48?72小時)能使培養基pH升高,促進鎘離子在菌體上的吸附,后經生物礦化作用能將1mM的鎘離子礦化成難溶性鎘的硫化鹽和磷酸鹽,降低了重金屬鎘離子的生物有效性。由于該菌種普遍存在于土壤中,不會破壞土壤自身的生物多樣性,安全和高效,可大規模用于修復重金屬鎘污染的土壤。
本發明提供了一種高含泥高粘度堆積型鋁土礦的洗礦方法,將原礦粉碎為直徑300MM以下,通過重型板式給料機給入圓筒洗礦機,圓筒洗礦機進行洗礦;得到的直徑50MM以上的礦石進行手選除去泥團,50MM以下的礦石進入槽式洗礦機洗礦,返砂1MM以上的為洗凈礦石,經過振動篩進一步脫水,再與前述手選得到的洗凈礦石合并,得到洗凈鋁土礦。本發明采用重型板式給料機給礦,保證了礦石輸送過程的通暢,采用了圓筒篩洗機加槽式洗機的洗礦工藝,圓筒篩洗機具有浸泡、擦洗、分級的功能,槽洗機對于50MM以下產品具有分級脫泥脫水的效果。本發明提供的方法具有可靠性好,操作穩定,洗礦效率高,產品質量穩定等特點。
本實用新型公開了一種鎢礦加工用選礦裝置,包括篩分箱,篩分箱內上下設置有三個向下傾斜的篩選板,三個篩選板上均設置有篩分孔,相鄰的兩個篩選板的較上一端和較下一端反向設置,三個篩選板的下方均設置有收納筐,收納筐內設置有集料盒,篩分箱于集料盒的外側設置有可啟閉收納筐的取盒門;篩分箱的一側設置有除塵箱,設置有導料通道將篩分箱和除塵箱連通,除塵箱的一側設置有驅動電機,驅動電機的輸出端連接有延伸至除塵箱內部的轉動桿,轉動桿的外側面固定有多個翻轉板,除塵箱的頂部設置有抽風機,除塵箱一側面的底部設置有出料門;其具有防止鎢礦出料時粉塵飛揚,有效避免粉塵對工作人員健康造成損害的效果。
本實用新型提供一種球磨機的礦漿礦粒分離裝置。所述球磨機的礦漿礦粒分離裝置包括:第一箱體和兩個夾緊裝置;固定箱,所述固定箱包括于所述夾緊裝置;豎板,所述豎板固定于所述固定箱頂部的一側;第一滑軌,所述第一滑軌固定于所述豎板的一側;第一滑塊,所述第一滑塊滑動連接于所述第一滑軌的外表面;頂板,所述頂板固定于所述豎板的頂部;第一彈性件,所述第一彈性件固定于所述第一滑塊和所述頂板相對的一側之間。本實用新型提供的球磨機的礦漿礦粒分離裝置這樣可以對篩網進行快速方便的拆卸和安裝,便于工作人員在篩網損壞后對篩網進行更換,減輕了工作人員更換篩網時的負擔,節約了時間,更好的保證了分離工作的進行。
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