權利要求書： 1.一種高性能輸送帶的制造方法,其特征在于：包括以下步驟：
a.混煉：將各原材料按不同比例放入密煉機中進行混煉，制得橡膠材料；
b.壓延成型：混煉制得的橡膠材料經過擠出和壓延工藝，制得半成品膠片；
c.硫化：成型完畢的半成品在通過硫化，再經冷卻、清除膠邊、收卷制得成品輸送帶；
其中，步驟a中所述密煉機包括密煉機本體(1)、設于所述密煉機本體(1)上的進料口(2)、設于所述進料口(2)上的主體(3)、設于所述進料口(2)上的混合腔(4)、設于所述混合腔(4)上的進料裝置(5)、設于所述主體(3)內的集料腔(6)、設于所述集料腔(6)內的進料通道(7)、設于所述進料通道(7)上的進料孔(8)、設于所述進料通道(7)上的分選裝置(9)；所述分選裝置(9)包括設于所述集料腔(6)內的五個集料斗(91)、設于所述集料斗(91)內的擋料板(92)、開設于所述擋料板(92)上的撒料口(93)、設于所述擋料板(92)下方的占存腔(94)、設于所述擋料板(92)下的分料機構(95)；開始混煉前先將所需要的原材料放入集料腔(6)內，然后按照所要求的工藝驅動分料機構(95)，使集料腔(6)內的原材料按不同比例放置在占存腔(94)內；然后旋轉各集料腔(6)，與進料孔(8)對接；此時在占存腔(94)內的原材料，通過進料裝置(5)灑向混合腔(4)內；將所有原材料混入混合腔(4)后，打開進料口(2)；此時所有原材料撒入密煉機本體(1)內；
所述分料機構(95)包括設于所述集料腔(6)內的多塊旋轉框(951)、設于所述集料腔(951)內的精量組件(10)、設于所述旋轉框(951)上的撒料孔(952)、設于所述旋轉框(951)上的拉桿(953)、設于所述拉桿(953)上的傳動組件(20)；設備靜止時，撒料孔(952)與撒料口(93)對接，此時原料裝滿旋轉框(951)；每格旋轉框(951)容積為10；開始進行改善配方的時候，首先轉動拉桿(953)，將旋轉框(951)內的原料倒入占存腔(94)內；再通過精量組件(10)作進一步的分配；
所述精量組件(10)包括設于所述集料腔(6)內的多個精密框(101)、設于所述精密框(101)上的第一旋轉輥(102)、設于所述第一旋轉輥(102)上的第一限位塊(103)、設于所述精密框(1
聲明：
“高性能輸送帶的制造方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江中天能橡膠股份有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
