【摘 要】 鋁冶金能耗成本占原鋁總成本的1/3以上。目前，我國在生產噸鋁所需能耗大約為噸鋼能耗的4.5倍，節能要求日趨嚴重。本文首先從鋁廠對水的應用進行闡述，針對陰極內襯的節能、鋁冶金對熟料窯的節能和氧化鋁生產的節能進行詳細的運用分析，實現鋁冶金工業可持續發展。
關鍵詞鋁冶金,節能分析
引言：
隨著社會經濟建設的不斷發展，節能減排工作使得中國氧化鋁生產節能技術的進步顯得更加重要。鋁材是生產過程環境負荷最大的金屬材料之一。生產噸鋁所需能耗大約為噸鋼能耗的4.5倍，除廢水排風量較少外，其他污染物的排放量均大大超過鋼材，生產噸鋁所產生的CO2是噸鋼的7—9倍。因此，對于非可再生資源，節約能耗將變得十分重要。
一、鋁廠對水的應用分析
由于生產鋁存在新水消耗與排污量大的問題，有必要對采取一定的節水減排措施。
1、為了減少高壓供水造成的水量浪費，可以加壓泵變頻改造。
2、串級用水改造，提高二次利用水量。熱電廠設備冷卻回水，按照“分類回收，串聯改造，多級利用，節能減排的原則對設備冷卻水進行改造。將除溫度略有升高其它水質指標無明顯變化的設備冷卻回水，直接回收作為化學水處理的補水，然后進行二次利用，不僅可以減少了新水消耗，還可以提高化學制水的水溫。之后，再將水質較差的回水進行串聯使用，如汽機油冷卻器的回水中因含有少量油，不能進入制水系統，就改為鍋爐輔機轉動設備的冷卻水第二次使用，最后進入循環水作為補水第三次利用。改造后，熱電廠日節水減排超過一萬噸，效果顯著[1]。
4、改造廢水處理的工藝，提高廢水回收利用量。工業廢水水處理站擔負著全廠廢水處理與回用任務，其流程能力及處理效果是企業實現節能減排的關鍵。
二、陰極內襯的節能與應用分析
電解槽在使用一段時間后，需要對電解槽進行停槽大修。電解槽停槽后于鋼槽殼中取出的被用過的陰極及襯里材料被稱為廢舊陰極內襯，加上刨爐產生的廢舊耐火材料，統稱為電解槽大修渣。此過程是電解過程中產生的數量最大的固體廢料，這些固體廢料中，很多都是含氟量極高的危險廢棄物。在電解槽廢舊內襯中，陰極側部靠陰極棒和槽殼附近常常富集少量氰化物，當廢舊內襯材料中的氰化物慢慢地被氧化分解后，它和溶解的氟鹽被雨水所浸漬，構成危害，所以要妥善處理廢舊內襯，進行綜合利用，達到節能的目的[1]。
1、利用它的副產品可用于生產水泥，如氟化鈉或氟化鈣，苛性溶液和固體殘渣。
聲明：
“鋁冶金節能簡述” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：馬健雙
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2025年07月23日 ~ 26日 
