權利要求書： 1.一種冷凝廢氣催化氧化裝置，包括底座(1)、冷凝殼體(2)和廢氣催化箱體(3)，其特征在于：所述廢氣催化箱體(3)安裝在底座(1)的頂部，所述冷凝殼體(2)設置在廢氣催化箱體(3)的左側，所述冷凝殼體(2)的兩側壁焊接有支撐架(4)，所述冷凝殼體(2)的頂部通過螺絲安裝有上端蓋(5)，所述冷凝殼體(2)的底部通過螺絲安裝有下端蓋(6)，所述冷凝殼體(2)內部從前至后設有若干盤蛇形毛細管(7)，每個盤蛇形毛細管(7)的右上端焊接有制冷劑進氣分支管(8)，每個所述盤蛇形毛細管(7)的左下端焊接有冷凝劑出氣分支管(9)，所述制冷劑進氣分支管(8)貫穿上端蓋(5)，所述冷凝劑出氣分支管(9)貫穿下端蓋(6)，所述盤蛇形毛細管(7)的頂部和底部均貫穿有支撐鋼板(12)，且下端支撐鋼板(12)的頂部四個邊角位置處分別焊接有貫穿上端支撐鋼板(12)的不銹鋼定位螺柱(13)，每個不銹鋼定位螺柱(13)上分別螺接有兩個和上端支撐鋼板(12)頂部與底部相接觸的螺母，所述下端蓋(6)的內頂部設有若干個弧形托槽(14)，每個盤蛇形毛細管(7)的下端對應插接在弧形托槽(14)內；
所述冷凝殼體(2)的頂部設有排氣管(15)，所述排氣管(15)的另一端與廢氣催化箱體(3)相連通，所述冷凝殼體(2)的底部安裝有排液口(16)，所述排液口(16)上安裝有閥門，所述冷凝殼體(2)的左側壁上端設有高濃度尾氣進管(17)，所述高濃度尾氣進管(17)的端口設有第一法蘭盤(18)。
2.根據權利要求1所述的一種冷凝廢氣催化氧化裝置，其特征在于：所述上端蓋(5)上開設有用于貫穿制冷劑進氣分支管(8)的沉孔(10)，所述下端蓋(6)的下端開設有用于貫穿冷凝劑出氣分支管(9)的沉孔(10)，所述制冷劑進氣分支管(8)和冷凝劑出氣分支管(9)的端口處均設有第二法蘭盤(11)，所述第二法蘭盤(11)位于沉孔(10)的臺階面上。
3.根據權利要求1所述的一種冷凝廢氣催化氧化裝置，其特征在于：所述廢氣催化箱體(3)內部從上至下依次設有活性炭纖維過濾棉板(19)、燈管架(20)和蜂窩催化板(21)。
4.根據權利要求3所述的一種冷凝廢氣催化氧化裝置，其特征在于：所述燈管架(20)上等距離的安裝有若干高能紫外線燈照射燈管(22)。
5.根據權利要求3所述的一種冷凝廢氣催化氧化裝置，其特征在于：所述活性炭纖維過濾棉板(19)、燈管架(20)和蜂窩催化板(21)的兩側壁均設有滑條(23)，所述廢氣催化箱體(3)的兩側壁從上至下等距離的開設有三個和滑條(23)相匹配的滑槽(24)。
6.根據權利要求3所述的一種冷凝廢氣催化氧化裝置，其特征在于：所述底座(1)的右端頂部還安裝有引風機(25)，所述廢氣催化箱體(3)的右側壁設有導氣管(26)，所述導氣管(26)與引風機(25)的進風口相連接，所述引風機(25)的出氣口連接有凈氣出氣管(27)，所述凈氣出氣管(27)上設有防雨帽(28)。
7.根據權利要求1所述的一種冷凝廢氣催化氧化裝置，其特征在于：所述支撐鋼板(12)上開設有若干列用于貫穿盤蛇形毛細管(7)的矩形孔(29)和一列用于貫穿盤蛇形毛細管(7)的圓形孔(30)。
8.根據權利要求1所述的一種冷凝廢氣催化氧化裝置，其特征在于：所述廢氣催化箱體(3)的正面檢修有箱門。
說明書： 一種冷凝廢氣催化氧化裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于高溫廢氣冷凝氧化技術領域，具體涉及一種冷凝廢氣催化氧化裝置。
背景技術[0002] 生產裝置在停車檢修前的余料吹掃置換過程會產生大量的高濃廢氣，使尾氣處理系統的反應溫度可能超過正常運行溫度，造成催化劑燒結而減少使用壽命，甚至造成尾氣
處理系統保護性停機事故，故推出一種冷凝廢氣催化氧化裝置來解決上述問題。
實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種冷凝廢氣催化氧化裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種冷凝廢氣催化氧化裝置，包括底座、冷凝殼體和廢氣催化箱體，所述廢氣催化箱體安裝在底座的頂部，所述冷凝殼體設
置在廢氣催化箱體的左側，所述冷凝殼體的兩側壁焊接有支撐架，所述冷凝殼體的頂部通
過螺絲安裝有上端蓋，所述冷凝殼體的底部通過螺絲安裝有下端蓋，所述冷凝殼體內部從
前至后設有若干盤蛇形毛細管，每個盤蛇形毛細管的右上端焊接有制冷劑進氣分支管，每
個所述盤蛇形毛細管的左下端焊接有冷凝劑出氣分支管，所述制冷劑進氣分支管貫穿上端
蓋，所述冷凝劑出氣分支管貫穿下端蓋，所述盤蛇形毛細管的頂部和底部均貫穿有支撐鋼
板，且下端支撐鋼板的頂部四個邊角位置處分別焊接有貫穿上端支撐鋼板的不銹鋼定位螺
柱，每個不銹鋼定位螺柱上分別螺接有兩個和上端支撐鋼板頂部與底部相接觸的螺母，所
述下端蓋的內頂部設有若干個弧形托槽，每個盤蛇形毛細管的下端對應插接在弧形托槽
內；
[0005] 所述冷凝殼體的頂部設有排氣管，所述排氣管的另一端與廢氣催化箱體相連通，所述冷凝殼體的底部安裝有排液口，所述排液口上安裝有閥門，所述冷凝殼體的左側壁上
端設有高濃度尾氣進管，所述高濃度尾氣進管的端口設有第一法蘭盤。
[0006] 優選的，所述上端蓋上開設有用于貫穿制冷劑進氣分支管的沉孔，所述下端蓋的下端開設有用于貫穿冷凝劑出氣分支管的沉孔，所述制冷劑進氣分支管和冷凝劑出氣分支
管的端口處均設有第二法蘭盤，所述第二法蘭盤位于沉孔的臺階面上。
[0007] 優選的，所述廢氣催化箱體內部從上至下依次設有活性炭纖維過濾棉板、燈管架和蜂窩催化板。
[0008] 優選的，所述燈管架上等距離的安裝有若干高能紫外線燈照射燈管。[0009] 優選的，所述活性炭纖維過濾棉板、燈管架和蜂窩催化板的兩側壁均設有滑條，所述廢氣催化箱體的兩側壁從上至下等距離的開設有三個和滑條相匹配的滑槽。
[0010] 優選的，所述底座的右端頂部還安裝有引風機，所述廢氣催化箱體的右側壁設有導氣管，所述導氣管與引風機的進風口相連接，所述引風機的出氣口連接有凈氣出氣管，所
述凈氣出氣管上設有防雨帽。
[0011] 優選的，所述支撐鋼板上開設有若干列用于貫穿盤蛇形毛細管的矩形孔和一列用于貫穿盤蛇形毛細管的圓形孔。
[0012] 優選的，所述廢氣催化箱體的正面檢修有箱門。[0013] 本實用新型的技術效果和優點：該冷凝廢氣催化氧化裝置，在生產裝置停車檢修前的余料吹掃時段開啟，可以有效的將該時段產生的大量高濃度廢氣通過冷凝轉化為有機
液體，從減少特殊時段里高濃度廢氣對尾氣處理系統的影響，確保尾氣處理系統正常運行，
提高催化劑的使用壽命。
[0014] 通過制冷劑進氣分支管向盤蛇形毛細管內注入制冷劑，高濃度尾氣進管能把高溫廢氣排至冷凝殼體內，高溫的氣體在冷凝殼體內遇到低溫度的盤蛇形毛細管變成液體，最
后液體通過排液口排出。
[0015] 而未被冷凝的氣體通過排氣管進入廢氣催化箱體內，經過活性炭纖維過濾棉板、高能紫外線燈照射燈管和蜂窩催化板的催化氧化后，最后通過啟動引風機，經過處理的凈
氣通過凈氣出氣管排出至外界。
[0016] 本實用新型兩個支撐鋼板、四個不銹鋼定位螺柱、弧形托槽配合螺母的使用，能對盤蛇形毛細管進行支撐固定工作。
[0017] 本實用新型上端蓋和下端蓋為可拆卸結構，進而方便對盤蛇形毛細管進行定期檢修工作。
[0018] 本實用新型當打開廢氣催化箱體正面的箱門時，利用滑條和滑槽的配合方便對活性炭纖維過濾棉板、高能紫外線燈照射燈管和蜂窩催化板進行更換工作。
附圖說明[0019] 圖1為本實用新型的結構示意圖；[0020] 圖2為本實用新型內部結構示意圖；[0021] 圖3為本實用新型支撐鋼板仰視結構示意圖。[0022] 圖中：1、底座；2、冷凝殼體；3、廢氣催化箱體；4、支撐架；5、上端蓋；6、下端蓋；7、盤蛇形毛細管；8、制冷劑進氣分支管；9、冷凝劑出氣分支管；10、沉孔；11、第二法蘭盤；12、支
撐鋼板；13、不銹鋼定位螺柱；14、弧形托槽；15、排氣管；16、排液口；17、高濃度尾氣進管；
18、第一法蘭盤；19、活性炭纖維過濾棉板；20、燈管架；21、蜂窩催化板；22、高能紫外線燈照
射燈管；23、滑條；24、滑槽；25、引風機；26、導氣管；27、凈氣出氣管；28、防雨帽；29、矩形孔；
30、圓形孔。
具體實施方式[0023] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的
實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下
所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024] 在本實用新型的描述中，除非另有說明，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂部”、“底部”等指示的方位或狀態關系為基于附圖所示的方位或狀態關系，僅是為了便
于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的機構或部件必須具有的特定方
位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0025] 本實用新型提供了如圖1?3所示的一種冷凝廢氣催化氧化裝置，包括底座1、冷凝殼體2和廢氣催化箱體3，所述廢氣催化箱體3安裝在底座1的頂部，所述冷凝殼體2設置在廢
氣催化箱體3的左側，所述冷凝殼體2的兩側壁焊接有支撐架4，所述冷凝殼體2的頂部通過
螺絲安裝有上端蓋5，所述冷凝殼體2的底部通過螺絲安裝有下端蓋6，所述冷凝殼體2內部
從前至后設有若干盤蛇形毛細管7，上端蓋5和下端蓋6為可拆卸結構，進而方便對盤蛇形毛
細管7進行定期檢修工作，每個盤蛇形毛細管7的右上端焊接有制冷劑進氣分支管8，每個所
述盤蛇形毛細管7的左下端焊接有冷凝劑出氣分支管9，所述制冷劑進氣分支管8貫穿上端
蓋5，所述冷凝劑出氣分支管9貫穿下端蓋6，所述盤蛇形毛細管7的頂部和底部均貫穿有支
撐鋼板12，且下端支撐鋼板12的頂部四個邊角位置處分別焊接有貫穿上端支撐鋼板12的
不銹鋼定位螺柱13，每個不銹鋼定位螺柱13上分別螺接有兩個和上端支撐鋼板12頂部與
底部相接觸的螺母，所述下端蓋6的內頂部設有若干個弧形托槽14，每個盤蛇形毛細管7的
下端對應插接在弧形托槽14內；兩個支撐鋼板12、四個不銹鋼定位螺柱13、弧形托槽14配合
螺母的使用，能對盤蛇形毛細管7進行支撐固定工作。
[0026] 所述冷凝殼體2的頂部設有排氣管15，所述排氣管15的另一端與廢氣催化箱體3相連通，所述冷凝殼體2的底部安裝有排液口16，所述排液口16上安裝有閥門，所述冷凝殼體2
的左側壁上端設有高濃度尾氣進管17，所述高濃度尾氣進管17的端口設有第一法蘭盤18。
[0027] 具體的，所述上端蓋5上開設有用于貫穿制冷劑進氣分支管8的沉孔10，所述下端蓋6的下端開設有用于貫穿冷凝劑出氣分支管9的沉孔10，所述制冷劑進氣分支管8和冷凝
劑出氣分支管9的端口處均設有第二法蘭盤11，所述第二法蘭盤11位于沉孔10的臺階面上。
[0028] 具體的，所述廢氣催化箱體3內部從上至下依次設有活性炭纖維過濾棉板19、燈管架20和蜂窩催化板21。
[0029] 具體的，所述燈管架20上等距離的安裝有若干高能紫外線燈照射燈管22。[0030] 具體的，所述活性炭纖維過濾棉板19、燈管架20和蜂窩催化板21的兩側壁均設有滑條23，所述廢氣催化箱體3的兩側壁從上至下等距離的開設有三個和滑條23相匹配的滑
槽24。
[0031] 具體的，所述底座1的右端頂部還安裝有引風機25，所述廢氣催化箱體3的右側壁設有導氣管26，所述導氣管26與引風機25的進風口相連接，所述引風機25的出氣口連接有
凈氣出氣管27，所述凈氣出氣管27上設有防雨帽28。
[0032] 具體的，所述支撐鋼板12上開設有若干列用于貫穿盤蛇形毛細管7的矩形孔29和一列用于貫穿盤蛇形毛細管7的圓形孔30。
[0033] 具體的，所述廢氣催化箱體3的正面檢修有箱門，通過設置的箱門，當打開廢氣催化箱體3正面的箱門時，利用滑條23和滑槽24的配合方便對活性炭纖維過濾棉板19、高能紫
外線燈照射燈管22和蜂窩催化板21進行更換工作。
[0034] 具體使用時，通過制冷劑進氣分支管8向盤蛇形毛細管7內注入制冷劑，高濃度尾氣進管17能把高溫廢氣排至冷凝殼體2內，高溫的氣體在冷凝殼體2內遇到低溫度的盤蛇形
毛細管7變成液體，最后液體通過排液口16排出，而未被冷凝的氣體通過排氣管15進入廢氣
催化箱體3內，經過活性炭纖維過濾棉板19、高能紫外線燈照射燈管22和蜂窩催化板21的催
化氧化后，最后通過啟動引風機25，經過處理的凈氣通過凈氣出氣管27排出至外界。
[0035] 在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是
機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個
元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技
術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0036] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員
來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征
進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均
應包含在本實用新型的保護范圍之內。
聲明：
“冷凝廢氣催化氧化裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網
來源：福建省天驕化學材料有限公司
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2024年12月13日 ~ 15日 
