權利要求
1.一種選礦用反擊式
破碎機進料裝置，包括破碎機本體(1)，所述破碎機本體(1)上固定連接有進料口(2)，其特征在于：所述進料口(2)上壁面開設有通孔(5)，所述進料口(2)的上壁面對應通孔(5)的位置固定連接有固定框(6)，所述固定框(6)的內部等距固定連接有若干個連接塊(7)，相鄰兩個所述連接塊(7)之間均設置有緩沖機構;
所述緩沖機構包括緩沖塊(8)、滑塊(9)、滑槽(10)以及彈簧(11)，兩個所述連接塊(7)之間設置有緩沖塊(8)，所述緩沖塊(8)的兩側壁面均固定連接有兩個滑塊(9)，所述連接塊(7)與緩沖塊(8)相鄰的一側壁面對應兩個滑塊(9)的位置開設有兩個滑槽(10)，所述滑塊(9)活動卡接在對應滑槽(10)的內部，所述滑槽(10)內部遠離滑塊(9)的一側壁面固定連接有彈簧(11)，所述彈簧(11)的自由端與對應滑塊(9)相連接，所述緩沖塊(8)的下端貫穿通孔(5)的內部延伸至進料口(2)的內部，所述緩沖塊(8)的底面設置為由進料口(2)開口一側向下逐漸傾斜的傾斜面。
2.根據權利要求1所述的一種選礦用反擊式破碎機進料裝置，其特征在于：所述滑槽(10)為圓弧形的槽。
3.根據權利要求1所述的一種選礦用反擊式破碎機進料裝置，其特征在于：所述進料口(2)的內部下方設置有輔助分料機構，所述輔助分料機構包括連接桿(3)和連接柱(4)，所述進料口(2)的內部下端位于前側位置固定連接有連接桿(3)，所述連接桿(3)靠近破碎機本體(1)的一側壁面等距固定連接有若干個連接柱(4)，所述連接柱(4)為L形的圓柱形結構，所述連接柱(4)遠離連接桿(3)的一端與進料口(2)的內部底面固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種選礦用反擊式破碎機進料裝置，其特征在于：所述進料口(2)的內部位于通孔(5)的后側設置有具有彈性的橡膠皮帶(13)。
5.根據權利要求4所述的一種選礦用反擊式破碎機進料裝置，其特征在于：所述進料口(2)的內壁面對應橡膠皮帶(13)兩端的位置開設有兩個連接孔(12)，所述橡膠皮帶(13)的兩端分別貫穿對應連接孔(12)的內部延伸至進料口(2)的外側，所述橡膠皮帶(13)的兩端位于進料口(2)外側的部分均活動套接有限位塊(14)，所述限位塊(14)上活動連接有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)上螺紋連接有螺母(16)，所述橡膠皮帶(13)兩端對應兩個固定螺栓(15)的位置開設有兩個固定孔(17)，所述橡膠皮帶(13)的兩端通過固定孔(17)分別與對應限位塊(14)上的固定螺栓(15)套接在一起。
6.根據權利要求5所述的一種選礦用反擊式破碎機進料裝置，其特征在于：所述橡膠皮帶(13)向內向下傾斜設置。
說明書
技術領域
[0001]本實用新型涉及反擊式破碎機技術領域，具體為一種選礦用反擊式破碎機進料裝置。
背景技術
[0002]在選礦行業中，反擊式破碎機是一種常用的破碎設備，其主要功能是將大塊礦石破碎成較小的顆粒，以便后續的選礦工序能夠更有效地進行。而進料裝置作為反擊式破碎機的重要組成部分，直接影響著破碎機的工作效率和使用壽命。
[0003]目前，常見的反擊式破碎機進料裝置結構相對簡單，通常只是一個直接連接破碎機本體的進料口。這種簡單的進料裝置在處理大塊礦石時存在明顯問題。
[0004]當大塊礦石進入進料口后，由于沒有有效的緩沖結構，礦石以較高的速度直接撞擊破碎機內部的反擊板和錘頭。這會導致反擊板和錘頭受到巨大沖擊，長期如此，會使這些部件出現嚴重磨損。例如，頻繁的高沖擊力可能會使反擊板表面出現凹坑，錘頭的頭部也會因撞擊而變形，大大縮短了反擊板和錘頭的使用壽命，增加了設備的維修成本和更換頻率。
[0005]為此，我們提出了一種選礦用反擊式破碎機進料裝置。
實用新型內容
[0006]本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供了一種選礦用反擊式破碎機進料裝置，解決了上述的問題。
[0007]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：
[0008]一種選礦用反擊式破碎機進料裝置，包括破碎機本體，所述破碎機本體上固定連接有進料口，所述進料口上壁面開設有通孔，所述進料口的上壁面對應通孔的位置固定連接有固定框，所述固定框的內部等距固定連接有若干個連接塊，相鄰兩個所述連接塊之間均設置有緩沖機構;
[0009]所述緩沖機構包括緩沖塊、滑塊、滑槽以及彈簧，兩個所述連接塊之間設置有緩沖塊，所述緩沖塊的兩側壁面均固定連接有兩個滑塊，所述連接塊與緩沖塊相鄰的一側壁面對應兩個滑塊的位置開設有兩個滑槽，所述滑塊活動卡接在對應滑槽的內部，所述滑槽內部遠離滑塊的一側壁面固定連接有彈簧，所述彈簧的自由端與對應滑塊相連接，所述緩沖塊的下端貫穿通孔的內部延伸至進料口的內部，所述緩沖塊的底面設置為由進料口開口一側向下逐漸傾斜的傾斜面。
[0010]所述滑槽為圓弧形的槽。
[0011]所述進料口的內部下方設置有輔助分料機構，所述輔助分料機構包括連接桿和連接柱，所述進料口的內部下端位于前側位置固定連接有連接桿，所述連接桿靠近破碎機本體的一側壁面等距固定連接有若干個連接柱，所述連接柱為L形的圓柱形結構，所述連接柱遠離連接桿的一端與進料口的內部底面固定連接。
[0012]所述進料口的內部位于通孔的后側設置有具有彈性的橡膠皮帶。
[0013]所述進料口的內壁面對應橡膠皮帶兩端的位置開設有兩個連接孔，所述橡膠皮帶的兩端分別貫穿對應連接孔的內部延伸至進料口的外側，所述橡膠皮帶的兩端位于進料口外側的部分均活動套接有限位塊，所述限位塊上活動連接有固定螺栓，所述固定螺栓上螺紋連接有螺母，所述橡膠皮帶兩端對應兩個固定螺栓的位置開設有兩個固定孔，所述橡膠皮帶的兩端通過固定孔分別與對應限位塊上的固定螺栓套接在一起。
[0014]所述橡膠皮帶向內向下傾斜設置。
[0015]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：
[0016]1、本實用新型中，通過設置緩沖機構與固定框和連接塊配合，達到了降低大塊礦石進料速度的效果。當大塊礦石進入時，其與緩沖塊的傾斜面接觸，使緩沖塊向上移動，滑塊擠壓彈簧，彈簧的反作用力通過緩沖塊對礦石減速，避免礦石對破碎機內部的反擊板和錘頭造成過大沖擊，從而有效減少設備部件磨損，延長設備使用壽命。
[0017]2、本實用新型中，通過設置輔助分料機構(包括連接桿和連接柱)，達到了對礦石進行篩分的效果。進料口內的連接桿和連接柱將進料空間分為上下兩層，直徑小于連接柱間距的礦石可直接通過下層進入破碎機，而大塊礦石在緩沖后從上層進入，這種篩分方式能使小塊礦石快速進入破碎機，大塊礦石減速后進入，極大地提高了設備的工作效率，并且連接柱的數量和間距可根據實際情況調整，增強了設備對不同礦石類型的適應性。
[0018]3、本實用新型中，通過設置向內向下傾斜且通過限位塊、固定螺栓和螺母固定在進料口的橡膠皮帶，達到了對礦石進行二次緩沖和精準導向的效果。橡膠皮帶的彈性可以在礦石經過緩沖機構后再次緩沖，減少礦石對破碎機內部的沖擊，同時其傾斜設置能夠引導礦石，特別是大塊礦石準確地落在破碎機內部的錘頭上進行破碎，而且這種固定方式方便在橡膠皮帶損壞時及時更換，保證設備的正常運行，降低維護成本。
[0019]4、本實用新型中，通過使滑槽為圓弧形且緩沖塊設有傾斜面，達到了自適應緩沖不同大小礦石的效果。對于不同大小的礦石，較大的礦石會將緩沖塊擠壓到更高位置，彈簧的形變程度更大，產生的反作用力對礦石速度降低更明顯，這種自適應特性使設備能適應各種大小礦石的進料情況，保證設備在不同工況下穩定運行。
附圖說明
[0020]圖1為本實用新型立體示意圖;
[0021]圖2為本實用新型進料口處示意圖;
[0022]圖3為本實用新型進料口處半剖示意圖;
[0023]圖4為本實用新型連接塊及緩沖塊處拆分示意圖;
[0024]圖5為本實用新型橡膠皮帶及限位塊處局部拆分圖。
[0025]圖中：1、破碎機本體;2、進料口;3、連接桿;4、連接柱;5、通孔;6、固定框;7、連接塊;8、緩沖塊;9、滑塊;10、滑槽;11、彈簧;12、連接孔;13、橡膠皮帶;14、限位塊;15、固定螺栓;16、螺母;17、固定孔。
具體實施方式
[0026]下面結合具體實施例對本實用新型做進一步說明，然而熟悉本領域的人們應當了解，在這里結合附圖給出的詳細說明是為了更好的解釋，本實用新型的結構必然超出了有限的這些實施例，而對于一些等同替換方案或常見手段，本文不再做詳細敘述，但仍屬于本申請的保護范圍。
[0027]圖1~圖5是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1～附圖5對本實用新型做進一步說明。
[0028]一種選礦用反擊式破碎機進料裝置，包括破碎機本體1，所述破碎機本體1上固定連接有進料口2，所述進料口2上壁面開設有通孔5，所述進料口2的上壁面對應通孔5的位置固定連接有固定框6，所述固定框6的內部等距固定連接有若干個連接塊7，相鄰兩個所述連接塊7之間均設置有緩沖機構;
[0029]所述緩沖機構包括緩沖塊8、滑塊9、滑槽10以及彈簧11，兩個所述連接塊7之間設置有緩沖塊8，所述緩沖塊8的兩側壁面均固定連接有兩個滑塊9，所述連接塊7與緩沖塊8相鄰的一側壁面對應兩個滑塊9的位置開設有兩個滑槽10，所述滑塊9活動卡接在對應滑槽10的內部，所述滑槽10內部遠離滑塊9的一側壁面固定連接有彈簧11，所述彈簧11的自由端與對應滑塊9相連接，所述緩沖塊8的下端貫穿通孔5的內部延伸至進料口2的內部，所述緩沖塊8的底面設置為由進料口2開口一側向下逐漸傾斜的傾斜面。
[0030]在設備運行過程中，礦石經進料口2進入破碎機本體1內部接受反擊破碎，當大塊礦石從進料口2進入破碎機本體1內部時，相鄰兩個連接塊7之間設置的緩沖機構會發揮作用，該機構能夠有效降低大塊礦石進入破碎機本體1內部的速度，起到減速緩沖的效果，這樣可以避免因大塊礦石進料速度過快，而致使其在進入破碎機本體1內部時，對破碎機本體1內部的反擊板和錘頭產生過大沖擊，從而減緩部件磨損速度，延長設備使用壽命;通過設置在緩沖塊8兩側的四個滑塊9，能夠將緩沖塊8活動卡接在兩個相鄰連接塊7之間，且受到滑塊9的限位影響，緩沖塊8移動時不會發生偏移，通過安裝在滑槽10內部的彈簧11，則可以通過滑塊9在緩沖塊8移動時對緩沖塊8施加一個向下的推力。
[0031]所述滑槽10為圓弧形的槽。
[0032]由于滑槽10為圓弧形的槽，且靠近進料口2上開口的一側壁面開設有向內向下傾斜的傾斜面，因此大塊礦石在進料口2內部向著破碎機本體1內部前進入時，大塊礦石朝向破碎機本體1內部的一側上方會先與緩沖塊8上傾斜面接觸擠壓，這時的緩沖塊8便會因為受到大塊礦石的擠壓在相鄰兩個連接塊7之間向上移動，期間會帶動滑塊9擠壓對應滑槽10內部的彈簧11，導致其發生形變，而彈簧11形變產生的反作用力則可以通過緩沖塊8施加給大塊礦石，對大塊礦石的移動造成阻礙，從而達到降低大塊礦石的移動速度的效果，直至緩沖塊8的下端被擠壓至與大塊礦石上壁面持平時，大塊礦石便可以越過緩沖塊8繼續向著破碎機本體1的內部移動。
[0033]所述進料口2的內部下方設置有輔助分料機構，所述輔助分料機構包括連接桿3和連接柱4，所述進料口2的內部下端位于前側位置固定連接有連接桿3，所述連接桿3靠近破碎機本體1的一側壁面等距固定連接有若干個連接柱4，所述連接柱4為L形的圓柱形結構，所述連接柱4遠離連接桿3的一端與進料口2的內部底面固定連接。
[0034]所述進料口2的內部位于通孔5的后側設置有具有彈性的橡膠皮帶13。所述橡膠皮帶13向內向下傾斜設置。橡膠皮帶13能夠對大塊礦石進行二次緩沖，并起到導向作用。
[0035]所述進料口2的內壁面對應橡膠皮帶13兩端的位置開設有兩個連接孔12，所述橡膠皮帶13的兩端分別貫穿對應連接孔12的內部延伸至進料口2的外側，所述橡膠皮帶13的兩端位于進料口2外側的部分均活動套接有限位塊14，所述限位塊14上活動連接有固定螺栓15，所述固定螺栓15上螺紋連接有螺母16，所述橡膠皮帶13兩端對應兩個固定螺栓15的位置開設有兩個固定孔17，所述橡膠皮帶13的兩端通過固定孔17分別與對應限位塊14上的固定螺栓15套接在一起。
[0036]輔助分料機構在使用時會將進料口2內部分為上下兩個空間，進入進料口2內部的礦石中，其中直徑小于相鄰兩個連接柱4之間間距大小的礦石，會通過相鄰兩個連接柱4之間的間距落入進料口2內部的下層，通過進料口2內部的下層進入破碎機本體1的內部，而直徑超過相鄰兩個連接柱4之間間距大小的大塊礦石則繼續在進料口2內部上層在被緩沖機構減速后進入破碎機本體1的內部，如此便可以將礦石快速分篩，讓小塊礦石更快進入破碎機本體1的內部進行破碎，大塊礦石則在減速后進入，從而提高設備的工作效率。
[0037]本實用新型的工作原理為：
[0038]在設備運行過程中，礦石經進料口2進入破碎機本體1內部接受反擊破碎，當大塊礦石從進料口2進入破碎機本體1內部時，相鄰兩個連接塊7之間設置的緩沖機構會發揮作用，該機構能夠有效降低大塊礦石進入破碎機本體1內部的速度，起到減速緩沖的效果，此外，橡膠皮帶13能夠對大塊礦石進行二次緩沖，并起到導向作用。
[0039]在進料口2的內部下方設置的輔助分料機構，能夠迅速對礦石中的大塊和小塊進行篩分，以此提高工作效率。輔助分料機構在使用時會將進料口2內部分為上下兩個空間，進入進料口2內部的礦石中，其中直徑小于相鄰兩個連接柱4之間間距大小的礦石，會通過相鄰兩個連接柱4之間的間距落入進料口2內部的下層，通過進料口2內部的下層進入破碎機本體1的內部，而直徑超過相鄰兩個連接柱4之間間距大小的大塊礦石則繼續在進料口2內部上層在被緩沖機構減速后進入破碎機本體1的內部，如此便可以將礦石快速分篩。
[0040]橡膠皮帶13傾斜設置且其本身具有彈性，使得其在使用時，不僅能夠對進入破碎機本體1內部的礦石起到緩沖的作用，同時對其進行導向，使得大塊礦石能夠精準的落入破碎機本體1內部的錘頭上進行破損，同時由于橡膠皮帶13的兩端是通過固定螺栓15與螺母16螺紋連接來固定限位塊14的，因此在橡膠皮帶13出現損壞時也能對其進行即時的更換。
說明書附圖(5)
聲明：
“選礦用反擊式破碎機進料裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：淄博廣梓機械有限公司
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2025年04月11日 ~ 13日 
