權利要求
1.一種二次尾礦的錫回收方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)供料：針對微細粒級錫礦的二次錫尾礦，先通過高效斜板濃密箱進行濃縮，提高濃度后進行充分攪拌均勻，經過穩壓箱再進入物理選礦機;
(2)物理重選：物理選礦機的離心轉鼓成臥式旋轉，在轉鼓內表面上產生徑向均勻分布的離心力場，礦漿由給礦裝置給至轉鼓內表面上，并在離心轉鼓帶動下隨轉鼓一起作回轉運動;離心轉鼓內表面沿軸向存在坡降，礦漿液流作回轉運動的同時還要以一定的流速沿軸向流動;
(3)濃密：物理選礦機將比重大的產品沖卸落至分礦裝置排入精礦收接槽內，再進入高效斜板濃密箱進行濃縮，濃密箱卸料口設計定時氣泵機構，進氣攪拌，進入浮選進行提質;
(4)浮選工藝：?浮選工藝的基本步驟包括：
S1、供料?：將物理選礦機比重大的產品，沖卸落至分礦裝置排入精礦收接槽內，再進入高效斜板濃密箱進行濃縮，濃密箱卸料口設計定時氣泵機構，進行進氣攪拌，進行提質;
S2、調漿?：在礦漿中添加丁黃藥150-170g/t，二號油24-28g/t，浮選脫除硫化礦，得到硫化礦和脫硫尾礦;在0.2-0.3T磁場強度下，脫硫尾礦磁選除鐵，得到鐵精礦和除鐵尾礦;將除鐵尾礦濃縮調漿至22-25%，加入碳酸鈉250-280g/t，攪拌5-8分鐘;加入六偏磷酸鈉120-150g/t，攪拌3-5分鐘;加入磷酸三丁酯90-100g/t，攪拌12-16分鐘;再加入羥肟酸類捕收劑700-800g/t，攪拌3-5分鐘;再加入二號油30-50g/t，攪拌1-2分鐘，得到粗選精礦和粗選尾礦;
S3、充氣?：往粗選精礦中導入空氣，形成大量的氣泡;
S4、分離?：疏水性礦物顆粒附著在氣泡上并隨之上浮，形成礦化泡沫層，而親水性礦物顆粒則留在礦漿中，將礦化泡沫排出，達到分選的目的;
(5)二次精礦提質：浮選精礦再進入物理選礦機，進行二次提質，得到錫精礦，尾礦進行全部回收，循環進入高效斜板濃密箱濃縮，調整濃度35%~45%，再回浮選機重復篩選。
2.根據權利要求1所述的二次尾礦的錫回收方法，其特征在于，物理選礦機的給礦性為處理量1.3~1.8T干礦/時、給礦濃度14%~18%、給礦初速度0.8~1m/s。
3.
聲明：
“二次尾礦的錫回收方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：郴州銳智礦業科技有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
