權利要求
1.氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法，其特征在于包括以下步驟：
a、配料：
將金銅精礦、氰化尾渣、石英石、煤塊按照（85~95）:（3~10）:（1~3）:（1~3）的比例進行配料，控制Cu:11~15%、S:24%～26%、Fe:26%～28%、SiO2:12%～14%、As:0.5%～1.5%、Pb:2.2%～3.2%、Zn:2.7%～3.5%、H2O:9%～11%，Au:0.002%～0.0025%、Ag:0.015%～0.04%、其他:0.2%～0.7%，調整產出的爐渣鐵硅比達到1.2～1.6，得到符合工藝要求的混合爐料，加入側吹爐內；
b、熔煉：
1）、采用富氧側吹爐熔煉，在1200℃～1250℃的高溫下，鼓入爐內的富氧空氣與混合爐料發生水分蒸發等物理反應，同時高價硫化物分解、氧化，雜質元素進行氧化還原反應，并進行造锍及造渣等一些列化學反應，產生冰銅、爐渣和煙氣；
2）、富氧側吹爐內保持1.8 m~2.2 m深度由冰銅和爐渣組成的熔池，氧氣及壓縮空氣混合，在1.4 m處的風眼吹向渣層；
3）、塊煤作為還原劑從爐頂加入，保證熔池上部的還原氣氛，將氧化鉛還原成單質鉛，實現鉛的揮發；
4）、側吹爐爐頂通入加熱后的二次風，保持煙氣中殘氧濃度控制在2%~6%，控制側吹爐內的弱氧化氣氛；
5）、冰銅送吹煉爐系統，爐渣送渣緩冷場，煙氣進入余熱鍋爐內進行脫硝；
c、脫硝：
熔煉過程生成的氮氧化物進入余熱鍋爐內與過剩的一氧化碳反應，生成氮氣和二氧化碳進入電除塵器、驟冷塔、布袋除塵器去往煙氣制酸系統，制酸尾氣經脫硫后達標排放，尾氣控制NOX＜80mg/Nm3、SO2＜50mg/Nm3、顆粒物＜10mg/Nm3。
2.根據權利要求1所述的氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法，其特征在于所述的步驟a中的石英石粒度5~10mm，其中二氧化硅含量≥90%；所述煤塊粒度20~40mm，熱值≥6000kcal/kg，灰分≤20%，揮發分≤10%，固定碳≥80%。
3.根據權利要求1或2所述的氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法，其特征在于所述的步驟b中，在熔煉過程中氰化尾渣中的氰根離子在1200℃～1250℃的高溫下分解為二氧化碳和氮氧化物進入煙氣中；在熔煉過程中氰化尾渣中的金
聲明：
“氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：山東恒邦冶煉股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
