權利要求
1.基于氨循環體系的高純氧化銅的連續生產工藝，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一：對銅原料或銅粉進行氨浸絡合反應； 步驟二：對步驟一中反應后的浸出液進行過濾，得到過濾液和濾餅，濾餅為未被浸出的銅粉或雜質，回到步驟一或后處理，過濾液為銅氨絡合溶液； 步驟三：銅氨絡合溶液先與塔釜液換熱，再進入到汽提脫氨塔內進行銅氨解絡合反應和氫氧化銅分解生成氧化銅反應，汽提過程產出兩部分產物，一部分為含氧化銅固體的塔釜液，另一部分為氨水，加水重新配置成步驟一中氨浸絡合反應所需的氨浸液，使其進入到步驟一中，完成氨循環； 步驟四：對步驟三的塔釜液進行處理； 步驟五：對步驟四中塔釜液處理后的過濾液進行處理。2.根據權利要求1所述的一種基于氨循環體系的高純氧化銅的連續生產工藝，其特征在于：所述步驟一中銅原料包括電解銅、銅板、氧化銅或其他銅原料。 3.根據權利要求1所述的一種基于氨循環體系的高純氧化銅的連續生產工藝，其特征在于：步驟一中如果反應物是銅，則銅與氨水混合，并在反應器中通入氧氣、空氣、雙氧水、臭氧或其他氧化劑，進行氨浸氧化反應；如果反應物是氧化銅，則直接與氨水混合進行氨浸反應，反應過程中保持氨質量含量在5-20％，氨浸絡合反應時間在0.5-20個小時，反應溫度控制在20-150度之間，壓力為0-1.0MPa之間。 4.根據權利要求1所述的一種基于氨循環體系的高純氧化銅的連續生產工藝，其特征在于：步驟二中對浸出液進行過濾，得到過濾液，濾液其主要成分為水、氨、銅氨絡合物，根據實際產品和能耗要求，可在過濾液中加入適量的液堿，形成銅氨絡合堿性溶液。 5.根據權利要求1所述的一種基于氨循環體系的高純氧化銅的連續生產工藝，其特征在于：步驟三中塔釜液從中上部進入汽提脫氨塔內，在汽提脫氨塔的塔釜直接加入蒸汽或通過再沸器間接加蒸汽，使汽提塔溶液處于高溫情況下，銅氨絡合物發生解絡反應，生成氫氧化銅固體、氨，而氫氧化銅在高溫水溶液情況下進行分解反應得到氧化銅和水。汽提過程也發生氨與水的分離。汽提過程完成后，塔頂得到產物為氨和水的混合蒸汽，塔釜得到產物為液態水及氧化銅混合物。 6.根據權利要求1所述的一種基于氨循環體系的高純氧化銅的連續生產工藝，其特征在于：步驟三中配制的混合液為其本身冷凝的氨與水的混合液
聲明：
“基于氨循環體系的高純氧化銅的連續生產工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：李曉清
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2025年07月23日 ~ 26日 
