權利要求
1.加入低鎳高鐵鎳礦的球團生產方法及配方，其特征在于，其依序包含如下步驟：
步驟(1)配料與混料：將低鎳高鐵鎳礦、鐵精粉混合，用低鎳高鐵鎳礦全部或部分替換膨潤土，進行烘干、潤磨預處理；
步驟(2)造球：使用造球設備，加水將上述混合料造球形成生球，并篩選出合格生球；
步驟(3)布料與干燥預熱：將上述合格生球通過布料器輸送至鏈篦機，進行干燥預熱；
步驟(4)焙燒與冷卻：將上述預熱后的生球進入回轉窯和環冷機進行高溫焙燒冷卻和進一步氧化，制備得到成品球團。
2.如權利要求1所述的加入低鎳高鐵鎳礦的球團生產方法，其特征在于：步驟(1)中，所述低鎳高鐵鎳礦、鐵精粉、膨潤土的配比以質量分數計，原料組成如下：低鎳高鐵鎳礦：1％-15％，鐵精粉：85-99％，膨潤土：0-5％。
3.如權利要求2所述的加入低鎳高鐵鎳礦的球團生產方法，其特征在于：步驟(1)中，所述的混合料粒度要求≤0.074mm的粒料≥75％。
4.如權利要求1所述的加入低鎳高鐵鎳礦的球團生產方法，其特征在于：步驟(2)中所述的造球過程在造球盤中進行,造球過程中控制粒級組成,要求生球粒度位于8-16mm區間的≥85％,要求生球落下強度在≥5次/個球，抗壓強度≥10N/個球；對水的添加量進行控制,生球含水量≤8.7％。
5.如權利要求1所述的加入低鎳高鐵鎳礦的球團生產方法，其特征在于：步驟(3)中所述的布料器包括大球輥篩器和小球輥篩器，通過大球輥篩器和小球輥篩器對輸送過來的生球進行進一步分級，調整大、小輥篩間隙，使獲取生球粒度直徑8-16mm所占比例達到85％以上。
6.如權利要求1所述的加入低鎳高鐵鎳礦的球團生產方法，其特征在于：步驟(3)中干燥預熱分為抽干段、預熱段，抽干段起始端溫度為100℃，預熱段終點溫度為1050℃，溫度呈梯度上升，鏈篦機機速為1.5m/min，預熱球進入回轉窯之前強度≥300N/個球，破裂比例小于10％。
7.加入低鎳高鐵鎳礦的生產球團配方，其特征在于，將低鎳高鐵鎳礦、鐵精粉混合，用低鎳高鐵鎳礦全部或部分替換膨潤土。
8.如權利要求7所述的加入低鎳高鐵鎳礦的生產球團配方，其特征在于，所述低鎳高鐵鎳礦、鐵精粉、膨潤土的配比以質量分數計，組成如下：低鎳高
聲明：
“加入低鎳高鐵鎳礦的球團生產方法及配方” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：管理員
來源：天津瀚磷國際貿易有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
