權利要求
1.礦山中深孔柱齒鉆頭熱嵌固齒工藝,其特征在于,包括以下幾個步驟: S001、調質處理:利用鉆機在鉆體上鉆出初孔,預留鉸孔量0.08mm,放入鹽浴爐處理; S002、淬火處理:將S001處理的鉆頭體放入液溫為60℃的恒溫淬火裝置中進行淬火處理; S003、回火處理:將S002淬火處理的鉆頭放入高溫箱式爐中,加熱處理之后便進行冷卻處理; S004、鉸孔處理:將S003回火處理后的鉆頭體進行鉸孔處理; S005、抗氧化處理:將S004鉸孔處理后的孔內噴涂抗氧化劑,并進行加熱處理; S006、熱嵌固齒處理:將柱體狀合金放入滾筒滾磨; S007、拋丸處理:將裝齒完畢后的鉆體整體放入真空箱靜置并完全冷卻,放入噴砂機進行噴砂處理。
2.根據權利要求1所述的礦山中深孔柱齒鉆頭熱嵌固齒工藝,其特征在于,所述S001的鹽浴爐處理需加熱處理,加熱的溫度為700℃,并進行保溫30min。 3.根據權利要求1所述的一種礦山中深孔柱齒鉆頭熱嵌固齒工藝,其特征在于,所述S002在淬火處理的過程中需來回晃動鉆頭,晃動的時間持續10min,隨后便可取出懸空冷卻。 4.根據權利要求1所述的一種礦山中深孔柱齒鉆頭熱嵌固齒工藝,其特征在于,所述S003的高溫箱式爐溫度調至400℃,回火時間持續1h,隨后隨爐冷卻處理,鉆頭體表面硬度HRC52。 5.根據權利要求1所述的一種礦山中深孔柱齒鉆頭熱嵌固齒工藝,其特征在于,所述S004鉸孔處理的孔的余量過盈量為0.02mm,孔內光潔度0.6以上。 6.根據權利要求1所述的一種礦山中深孔柱齒鉆頭熱嵌固齒工藝,其特征在于,所述S005的加熱溫度為200℃。 7.根據權利要求1所述的一種礦山中深孔柱齒鉆頭熱嵌固齒工藝,其特征在于,所述S006熱嵌固齒處理的齒消除表層殘余應力,磨床磨至外徑大于要求尺寸0.04mm,移動至壓柱裝置上進行裝齒作業。
說明書
礦山中深孔柱齒鉆頭熱嵌固齒工藝
技術領域
本發明涉及礦山鑿巖鉆具技術領域,具體為一種礦山中深孔柱齒鉆頭熱嵌固齒工藝。
背景技術
目前,國內鑿巖鉆具行業均采用冷壓、熱鑲、高頻感應焊等固齒方法進行合金鉆頭固齒。當采用冷壓固齒工藝時,先將固齒敲擊定位在合金孔上,然后用壓力機將其壓入孔底,由于配合公差和壓力較
聲明:
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我是此專利(論文)的發明人(作者)