1 緒言
一根新磨好的軋輥，從微觀組織看其表面顯示出無數個凹凸不平的小坑，在板坯進行軋制時，氧化鋁粉儲藏于這些小坑之中, 首先成核，然后逐漸長大，逐漸復覆蓋于軋輥表面，使軋輥的整個表面上形成一層粘鋁層。一定厚度的均勻分布的粘鋁層有一定的好處，它有利于軋件的咬入和變形。并能使軋件表面的光潔度均勻一致。但是，當軋輥表面上的粘鋁層厚度達到一定程度之后，在軋制過程中粘鋁層脫落并壓入軋件表面，輕者形成板帶表面黑白條、色澤不均、表面粗糙等;重者造成板帶表面有較深的缺陷[1]。
我司熱軋料大多數鋁錠的軋制溫度都是在300~540℃范圍內進行。由于溫度高，軋制力大，板坯會發生剪切變形，被轉移到軋輥表面上。材料越軟，潤滑冷卻條件越差，軋制速度越高，軋輥寬度方向磨損越不均勻，變形區油膜越不連續，粘輥現象越嚴重[2]。這些粘附材料只有極少部分可以借助軋輥的轉動、乳液的噴射、軋輥之間、軋輥與材料之間的微量速度差等逐漸脫落。軋輥清輥器能夠較大范圍的清除粘鋁并將粘鋁層的厚度控制在一定范圍內，改善板帶表面質量[3]。本文就中孚實業股份有限公司 2560mm 1+4熱連軋機的粗、精軋輥式清輥器在實際應用中的經驗做簡單的介紹。
2 刷輥的材質要求及使用壽命
刷輥的類型有兩種，鋼絲刷和尼龍刷，鋼絲刷的材質是碳化鋼，尼龍刷的材質是碳化硅，材質的主要特點：良好的耐磨性和彈性。刷輥的使用壽命一般為1~2年，正確的日常維護和使用方法能夠延長使用壽命。使用壽命達到以后建議更換新刷毛或新刷輥，不建議打磨，從國內外打磨情況來看，打磨刷輥的成功率較低。
3 刷輥的正確使用方法
(1)刷輥轉向應與軋輥轉向相同，在相切面上線速度相反。
(2)刷輥必須保持平衡，使用過程中不能震動。
(3)一般情況下，粗軋板坯厚度在120-150mm以下投入刷輥進行清刷軋輥，既能將鋁粉層厚度控制在理想范圍，又能保證刷輥有較長的使用壽命。
(4)合理的潤滑和冷卻，不但能夠延長刷輥的使用壽命，而且能夠保證軋輥的表面質量。
(5)合理穩定的刷痕是保證軋輥質量的首要因素，必須保證傳動側和操作測刷痕寬度一致，一般鋼絲刷的刷痕為8~15mm，尼龍刷的刷痕寬度為25~45mm，由于軋輥直徑和刷輥直徑在使用過程中不斷減
聲明：
“淺談鋁熱連軋機刷輥應用對軋輥表面質量的影響” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
1889
編輯：中冶有色網
來源：河南中孚高精鋁深加工分公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
