鋁箔軋制過程中，道次及道次加工率的確定，是制定軋制工藝的重要環節。道次及道次加工率的合理與否影響產量及軋機的生產效率，同時直接影響產品質量，因此，在制定軋制工藝時，必須合理地安排好道次數及道次加工率，這樣才能保證產品的質量要求，提高生產率。原有生產工藝一般采用五個道次甚至六個軋制雙零鋁箔，純鋁一般道次加工率是55%左右，合金鋁的道次加工率一般在35%。我公司近來采用四個道次軋制雙零六鋁箔，并已批量穩定生產。純鋁道次加工率提高到了63%左右，成功減少了生產道次。本公司生產工藝的確定是從坯料規格、軋機性能、工藝潤滑、冷卻條件、張力范圍、軋輥磨削、軋制速度、操作方法和表面質量等方面來實現的。
1 鋁箔生產裝備
本單位使用當前國內最先進、設計寬度最寬的ACHENBACH軋機，軋機裝配了ACHENBACH先進的AGC厚度控制系統、AFC板形自動控制控制系統。設備最大壓下率可達到70%，為減道次生產提供了基礎。
表一：鋁箔軋機主要技術參數
2 坯料選擇及質量要求
2.1 鋁箔坯料厚度、寬度、狀態的選擇
坯料厚度：原五道次軋制雙零鋁箔時選擇的鋁箔坯料的厚度范圍在0.35mm-0.5mm之間，采用四道次軋制雙零鋁箔時為避免道次壓下量過大造成表面質量缺陷一般采用厚度為0.35mm以下的坯料，本公司采用的厚度為0.28mm。厚度公差一般要求控制在厚度的±3%以內，要求嚴格的甚至控制在厚度的±2%以內。
坯料寬度：坯料寬度是根據軋機最大軋制寬度、設備能力和成品規格，且考慮切邊量來確定的。根據軋機的技術參數本公司的最大入口寬度為1980mm。寬度公差一般要求控制在±2mm以內，要求嚴格的應為±1.0mm。
坯料重量：坯料的重量主要取決于設備的機械化程度和結構性能。卷重越大，生產率越高幾何廢料減少，因此提高卷重量是提高產量、降低成本的有效措施。本公司的最大軋制重量12870kg。
坯料性能：鋁箔坯料狀態分為軟狀態、半硬狀態、和全硬狀態三種，鋁箔毛料的力學性能應符合下列要求：
H18狀態，αb≥150MPa，δ≥2%;
H14狀態，αb≥110MPa，δ≥3%。
2.2 坯料的冶金質量
用于生產鋁箔坯料的
聲明：
“四個道次生產雙零鋁箔軋制工藝淺析” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
2208
編輯：中冶有色網
來源：萬基控股集團有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
