預焙陽極是鋁電解生產的最主要的消耗材料，其質量直接影響電解生產的陽極消耗、電流效率、電能消耗和產品等級等經濟指標。高質量的陽極可以降低陽極消耗，同時提高生產的穩定性。因此，制造高質量的陽極就成為炭素分廠的主要目的。制造高質量的陽極包括從原料選擇、石油焦煅燒、生塊成型、生塊焙燒全過程控制。
1 陽極消耗
眾所周知，在鋁電解生產過程中，陽極炭塊不僅承擔著導電作用，而且還參與電化學反應，陽極炭塊質量的好壞，直接影響到鋁電解的正常生產操作、陽極的消耗、原鋁的質量和電流效率等技術經濟指標[1]。
1.1 理論消耗
鋁電解過程的(電)化學反應方程可以表示為如下兩種形式：
式中： N為CO2的體積百分比
當氣體中CO2： CO 分別為70：30、75：25或80：20(94%的電流效率)時，陽極的理論消耗分別為：393、381、370kg/t-Al，因此炭陽極的理論消耗為370～400 kg/t-Al。
1.2 凈 耗
指含空氣、二氧化碳氧化及掉渣的過消耗部分，而不含殘極的實際消耗量。在正常生產中，空氣氧化、掉渣率約為5～10%，所以炭陽極的凈耗可以表示為：凈耗=理論消耗+15～40 kg/t-Al≈410～430kg/t-Al。
1.3 總(毛)耗
包含殘極在內的所有實際消耗，即換極消耗。一般電解生產的殘極率(高150～180mm)≈25～30%，陽極總消耗約為450～550 kg/t-Al
1.4 陽極消耗速度
指電解生產中陽極每天消耗的高度，表示單位為cm/d。它是一個與鋁產量、陽極質量都有關系的物理量，具體可表示如下式：
式中Wc為陽極凈耗，它與陽極的抗氧化性能有關;dk為陽極炭塊的體積密度，是與陽極生產工藝技術有直接關系的物理量;I陽為陽極電流密度。
2 陽極生產過程管理
預焙陽極是鋁電解槽的心臟，其質量的好壞直接影響電解槽的電流效率、電解鋁產能成本等。陽極質量的優劣與原料、陽極生產過程有著直接關系。不僅要抓好原材料質量管理外，還要抓好煅后焦、陽極成型，特別是焙燒工藝的管理。
2.1 提高原材料質量
2.
聲明：
“提高鋁用預焙陽極質量的探討” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
1305
編輯：中冶有色網
來源：伊電控股集團有限公司鋁電解技術研究所、河南省鋁電解工程技術研究中心
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月23日 ~ 26日 
