1.本技術涉及提鋰技術領域，尤其涉及一種粘土型鋰礦的提鋰方法及制備鋁酸鋰的方法。
背景技術：
2.隨著新能源汽車和儲能產業的快速發展，對鋰的需求量急劇增加。目前，按照通常分類,鋰資源主要劃分為硬巖型、鹵水型和粘土型三大類。由于硬巖型鋰礦品位逐年下降、生產成本高，而鹽湖資源中鋰含量低、雜質含量高，且受制于當地基礎條件和氣候的限制，短期內難于擴大產能，因此，粘土型鋰礦資源開發利用受到越來越多的關注。
3.但是，現有的粘土型鋰礦提鋰方法中存在選擇性較差的技術問題。
技術實現要素：
4.本技術實施例提供了一種粘土型鋰礦的提鋰方法及制備鋁酸鋰(li2al4o7)的方法，以解決現有的粘土型鋰礦提鋰方法的選擇性較差的技術問題。
5.第一方面，本技術實施例提供了一種粘土型鋰礦的提鋰方法，所述提鋰方法包括：
6.將粘土型鋰礦、碳酸氫鈉和水進行混合，得到原礦漿；
7.將所述原礦漿進行浸出，后固液分離，得到固相渣和含鋰浸出液；
8.其中，在所述原礦漿中，所述碳酸氫鈉為過飽和狀態。
9.進一步地，所述浸出的工藝參數包括：溫度為220～280℃，時間為60～360min。
10.進一步地，所述粘土型鋰礦、碳酸氫鈉和水的質量比為(10～50)：(22～35)：100。
11.進一步地，所述粘土型鋰礦為含鋰的粘土礦或鋁土礦選礦尾礦。
12.進一步地，所述原礦漿的ph為8.5～9.5。
13.進一步地，所述提鋰方法還包括：
14.采用溫度為80～95℃的水對所述固相渣進行第一洗滌，得到第一洗液；
15.將所述第一洗液和所述含鋰浸出液進行混合，得到含鋰混合液。
16.第二方面，本技術實施例提供了一種利用粘土型鋰礦制備鋁酸鋰(li2al4o7)的方法，所述方法包括：
17.按照第一方面所述的粘土型鋰礦的提鋰方法，得到所述含鋰浸出液或所述含鋰混合液；
18.將所述含鋰浸出液或所述含鋰混合液進行蒸發濃縮至碳酸鈉的濃度為140～220g/l，得到富鋰濃縮液；
19.向所述富鋰濃縮液中加入鋁酸鈉進行沉鋰反應，后固液分離，得到鋰鋁水滑石和沉鋰母液；
20.將所述鋰鋁水滑石進行第二洗滌，得到洗滌后的鋰鋁水滑石和第二洗液；
21.將洗滌后的所述鋰鋁水滑石進行焙燒，得到鋁酸鋰。
22.進一步地，所述沉鋰反應中的工藝參數包括：鋁酸鈉加入量為富鋰濃縮液中li生
成鋰鋁水滑石
聲明：
“粘土型鋰礦的提鋰方法及制備鋁酸鋰的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國鋁業股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
