本發明屬于金屬冶煉領域，具體地說涉及一種連續煉銅的冶煉方法。
背景技術：
目前，國內外銅冶煉企業都朝著清潔生產的連續吹煉工藝技術方向發展，就銅的吹煉而言,當今世界上90%以上都是采用ps轉爐，該工藝是間斷作業,過程中銅锍包在車間內進行轉運，容易造成so2煙氣低空逸散,加上加料及吹煉過程,煙氣難以完全密封,也存在不同程度的逸散現象，使sp轉爐吹煉作業的操作環境很差。這是當今銅冶煉面臨的世界性技術瓶頸,都在力圖解決這一問題。因此，積極尋求或開發產能大、投資和運行費用低、操作連續、有利于環保的吹煉工藝是勢在必行。目前，國內外應用的連續吹煉銅的工藝有日本研發的三菱法和閃速爐連續吹煉，采用三爐溜槽連接實現連續煉銅，但是其棄渣含銅量過高，資源利用率低；連續閃速吹煉是上世紀70年代末美國kennecott公司提出了冰銅連續吹煉的“固體冰銅氧氣吹煉法”，取代p-s轉爐的工藝，1995年實現工業化。2007年8月第二臺閃速吹煉爐在中國陽谷祥光冶煉廠投產，2008年10月開始達到設計能力，但是該工藝成本高，冰銅需要降溫球磨后再進入閃速吹煉爐進行，也消耗一部分能源，現場環境也不是太好，熱能利用不合理。
近年，隨著對冶煉企業環保要求的日益提高和有色金屬行業的持續低迷，迫使企業從工藝的優化降低成本，提高核心競爭力方面做了大量的工作。專利-“雙爐多槍頂吹連續吹煉爐”（cn103276223），通過對轉爐的優化，連接造渣爐和造銅爐，實現了實現連續進冰銅、連續鼓風、連續造渣、連續出渣、連續或間斷放出粗銅的連續吹煉過程，但是需要在兩臺爐子中實現連續吹煉，存在一定的環境污染。專利-“一種采用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置”（cn101165196），提出了利用氧氣底吹爐進行連續煉銅的工藝及裝置，但是其需要前段造出高品位冰銅，需要系統改變煉銅企業工藝，投資較大。
技術實現要素：
本發明提出一種連續煉銅的工藝和裝置，過程清潔環保，易于實現工業化生產，采用底側吹-分區域吹煉工藝，實現冰銅在一個爐子內得到粗銅。
本發明采用的技術方案是：一種連續煉銅裝置，爐型為臥式圓形，爐內設置隔墻把爐腔分為兩個室，即氧化氣氛造渣區和還原氣氛造銅區，隔墻下部設一近橢圓形孔洞將兩個室連通，形成金屬相和渣相的對流，氧化氣氛造渣區有排渣口、還原氣氛造銅區有放銅口，粗銅從放銅口連續排放，渣通過排渣口連續排放，在實際生產過
聲明：
“連續煉銅裝置及煉銅方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：西北礦冶研究院
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2025年08月05日 ~ 07日 
