1.本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，尤其涉及一種鋼鐵廠含鋅塵泥高效轉底爐直接還原處理工藝。
背景技術：
2.鋼鐵廠粉塵量一般為鋼產量的8％～12％，含鋅粉塵占總粉塵量的20％～30％。目前，國內處理含鋅粉塵的方法大概有四種：(1)燒結法。將粉塵返回燒結存在的問題是隨著含鋅粉塵的不斷循環利用，粉塵中鋅含量會越來越高，鋅的循環富集影響高爐順行和壽命。(2)選礦法。相對工藝簡單、運行成本低、易于實施，但脫鋅率不高，從提鋅考慮一般作為濕法或火法工藝的預處理工藝。(3)濕法工藝。濕法技術一般用于較高鋅含量(>15％)的粉塵處理，相對能耗小、設備投資少，但工藝繁瑣，污染大。(4)火法工藝是目前鋼廠普遍采用的提鋅處理方法，典型工業化代表是回轉窯、轉底爐技術，基本原理都是利用鋅沸點較低、高溫易揮發的性質，通過還原使粉塵中的鋅揮發再富集回收?；剞D窯工藝是國內多數鋼鐵廠處理含鋅塵泥的成熟工藝技術，該方法具有工藝簡潔、項目投資小等優點。轉底爐工藝是目前國內少數鋼鐵廠處理含鋅塵泥的成熟工藝技術，優點是對冶金含鋅塵泥具有良好的適應性?；剞D窯和轉底爐工藝還原機理都是碳還原，利用co作還原劑去除金屬氧化物中的氧，由于co的分子較大，難以滲透到物料內部，存在還原溫度高、還原速度慢、金屬化率低等問題。
3.根據co與h2還原鐵氧化物的熱力學特性，在溫度低于810℃時，co的還原能力高于h2，在溫度高于810℃時，h2的還原能力高于co，因此在還原前期采用碳還原，還原后期采用氫還原，碳氫聯合還原可有效提高還原效率，大大提高還原產品的產量和金屬化率。與傳統碳還原工藝相比，碳氫聯合還原過程需要消耗大量的h2，目前大規模制氫的方法主要有：電解水制氫、天然氣裂解制氫、石油氣化和裂化制氫、煤氣化制氫、焦爐煤氣制氫等，以上各種制氫工藝因為生產成本較高，都沒有大規模的推廣應用，因此能夠規模經濟地供給氫氣是碳氫聯合還原工藝發展的前提和基礎。
技術實現要素：
4.本發明專利提出一種鋼鐵廠含鋅塵泥高效轉底爐直接還原處理工藝，目的在于提供一種高效、節能、環保的處理鋼鐵廠含鋅塵泥的工藝方法。
5.一種鋼鐵廠含鋅塵泥高效轉底爐直接還原處理工藝，包括：
6.一、原料處理，將污泥送至烘干機烘干至含水量約10％左右，烘干后的污泥與含鋅粉塵混合后送至配料室料倉中消解、陳化，并將高揮發分煤一磨至粒度100～
聲明：
“鋼鐵廠含鋅塵泥高效轉底爐直接還原處理工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：賽能杰高新技術股份有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
