本發明涉及一種機械結構技術領域，尤其涉及一種高濃度大型礦漿調漿攪拌槽。
背景技術：
冶金、礦山浮選作業礦漿濃度多數為25％-35％之間，但少數礦物(如稀土、鈦鐵礦、銅爐渣等)浮選作業濃度要求較高，達到50％-65％。由于礦漿濃度增加，礦漿粘度增加，礦漿流動性變差，高濃度礦漿循環運動阻力增加，藥劑分散差。一般通過增加攪拌功率，增強攪拌強度，達到均勻混合的目的。這種提高葉輪轉速，增加礦漿循環流量和礦漿動能，導致攪拌能耗增加、葉輪和導流筒使用壽命降低。
導流筒型礦漿調漿攪拌槽葉輪一般為軸流式葉輪，葉輪位于導流筒內部，葉輪高速旋轉，大型導流筒型礦漿調漿攪拌槽葉輪線速度達到10.2m/s,盡管采用襯耐磨橡膠措施，葉輪使用壽命也不超過1年，磨損嚴重的葉輪壽命只有6個月。
大型導流筒型礦漿調漿攪拌槽導流筒很高，一般導流筒分為3-4節圓筒通過螺栓連接為一個整體，結構復雜；葉輪位置處的導流筒最易磨損，且導流筒更換困難。
大型導流筒型調漿攪拌槽導流筒高度設計不當會產生以下問題：
1)導流筒過低，礦漿流、藥劑短路，攪拌槽上層礦漿不能進入循環進行混合，浮選藥劑隨礦漿溢流短路流出；
2)導流筒過高，卷吸空氣進入循環，礦漿循環量降低，藥劑宏觀混合效率降低。
大型導流筒型高濃度調漿攪拌槽存在缺點：
1)葉輪轉速高，線速度大，導流筒和葉輪磨損嚴重，葉輪壽命短；
2)導流筒安裝、檢修不便；
3)能耗高。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種高濃度大型礦漿調漿攪拌槽，用于冶金、礦山選礦浮選藥劑與礦漿混合調漿攪拌，藥劑快速均勻分散到高濃度礦漿里，攪拌能耗低，葉片壽命長的大型高濃度調漿攪拌槽。適用于稀土礦、鈦鐵礦、銅渣等高濃度礦漿調漿攪拌。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的：
一種高濃度大型礦漿調漿攪拌槽，包括攪拌機構、槽體9、穩流板12、進礦管8和粗砂排放系統；
所述的攪拌機構安裝在槽體9上方，所述槽體9內側壁設有穩流板12；所述進礦管8設于槽體9中部；
所述的攪拌機構包括攪拌軸6、兩個輪轂16、上葉輪7與下葉輪17；上葉輪7與下葉輪17各通過輪轂16安裝于攪拌軸6上；上葉輪7設于槽體9中上部，下葉輪17設于槽體9中下部；
所述的下葉輪17排量大于或等于上葉輪7排量加上礦漿流量；
所述的槽體8側壁下部設有粗砂排放系統，排出粗顆粒礦物。
所述的上葉輪7與下葉輪
聲明：
“高濃度大型礦漿調漿攪拌槽的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北礦機電科技有限責任公司;北京礦冶科技集團有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
