本發明實施例涉及冶金技術領域，具體涉及一種氧化鋅精礦熟化浸出方法。
背景技術：
鋅是重要的有色金屬原材料，主要應用于鍍鋅和電池工業。煉鋅原料主要是硫化礦，但由于含鋅硫化礦日益減少，氧化鋅礦的開發利用越來越受到重視。
氧化鋅礦是硫化鋅礦經過長期氧化風化的產物，含鋅物相主要有菱鋅礦、異極礦及硅酸鋅。氧化鋅礦原礦品位一般較低，若直接進行冶煉，浸出藥劑消耗量大，流程復雜，成本較高。因此，低品位氧化鋅礦必須通過浮選方法進行選礦富集，獲得的高品位氧化鋅精礦進行冶金是降低冶煉成本的有效途徑。
工業上采用的大多是以硫酸為浸出劑直接處理氧化鋅精礦，使得鋅以硫酸鋅的形式進入溶液中，但在氧化鋅精礦浸出過程中會產生大量氣泡且不易消除，使礦漿的液固分離困難，容易引發冒槽事故，對正常生產造成嚴重影響甚至中斷生產。
因此，對氧化鋅精礦浸出工藝中的消泡方法進行研究，已成為當前氧化鋅精礦提取鋅工業中亟待解決的首要問題。
技術實現要素：
為此，本發明實施例提供一種氧化鋅精礦熟化浸出的方法，以解決現有氧化鋅精礦浸出過程中會產生大量氣泡且不易消除的問題。
為了實現上述目的，本發明實施例提供如下技術方案：
一種氧化鋅精礦熟化浸出方法，所述方法包括以下步驟：
1)向氧化鋅精礦中添加濃酸進行熟化反應；
2)熟化后的物料中性浸出并氧化除鐵，經固液分離得到中上清和底流，所述中上清依次經凈化、電積、熔鑄產出鋅錠；
3)分離的底流中高溫高酸浸出，經固液分離得到濾渣和第一濾液，所述濾渣進入渣庫；
4)所述第一濾液采用黃鈉鐵礬法除鐵，經固液分離得到鐵渣和第二濾液，所述鐵渣進入渣庫，所述第二濾液作為水返回至步驟2進行中性浸出。
在一個優選的實施例中，步驟1中，所述濃酸為濃硫酸。
在一個優選的實施例中，步驟1中，所述濃硫酸的添加重量為氧化鋅精礦質量的15～50％。
在一個優選的實施例中，步驟1中，熟化反應在常溫下進行，熟化反應時間30～90min。
在一個優選的實施例中，步驟2中，所述中性浸出是指：向熟化后的物料中添加水，液固比3～6：1，溫度40～60℃，浸出時間2～5h。
在一個優選的實施例中，步驟2中，所述氧化除鐵是指：采用包括空氣、氧氣、錳粉、高錳酸鉀、鋅陽極泥或雙氧水的氧化劑進行除鐵，氧化除鐵處理時間20～60min。
在一個優選的實施例中，步驟3中，所述中高溫高酸浸出是指：向底
聲明：
“氧化鋅精礦熟化浸出方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：昆明冶金研究院有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
