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    貴金屬熔煉渣的熔煉方法與流程

    930   編輯:中冶有色網   來源:金川集團股份有限公司  
    2023-09-25 17:15:56
    1.本發明屬于火法冶金工藝領域,具體為一種貴金屬熔煉渣的熔煉方法,可用于鉑族金屬熔煉渣,也可應用于其他重金屬、稀散金屬的火法富集。 背景技術: 2.在貴金屬分離和精煉過程中,產出的廢水中貴金屬含量偏低,需采用鋅粉置換的方法將廢液中的貴金屬進行沉淀回收。針對上述產出的貴金屬沉淀渣,由于貴金屬含量普遍偏低,約0.1~0.3%之間,為進一步富集提取貴金屬選用濕法或火法進行處理。濕法分為酸浸和堿浸,因沉淀渣活性較高,為達到較好的富集效果,浸出液中貴金屬再次分散在液中,還需重復回收,賤金屬無法開路,造成沉淀渣渣量不斷變大;為提高處理量和處理效率,普遍采用鎳锍捕集的方法富集貴金屬。 3.物料中的鋅在放置期間和空氣接觸,大部分鋅以氧化物的形態存在。氧化鋅為難熔化合物,對渣的熔煉溫度影響很大,增大熔煉渣粘度。在熔煉造渣的過程中,渣型配比選擇不當,將造成貴金屬在渣中嚴重分散,熔煉溫度偏高,渣锍分離困難,能源消耗大,貴金屬收率偏低。 技術實現要素: 4.為了解決氧化鋅在熔煉造渣過程中的不利影響,本發明通過研究含鋅類型渣型和原理的基礎上,實驗得出了一種熔煉溫度低、渣锍分離效果好、渣含貴金屬量低的熔煉方法。 5.本發明目的是通過如下技術方案實現的: 6.一種貴金屬熔煉渣的熔煉方法,包括以下步驟: 7.將貴金屬熔煉渣進行烘干、研磨后加入造渣劑進行混合,得到混合料,控制混合料中的各組分含量及百分比為:二氧化硅30%~40%、氧化鈣30%~35%、氧化鋅4%~8%、氧化鈉7%~10%、氧化硼5%~7%、氧化亞鐵<7%,向混合料中再配入質量為混合料總量的15 ? 25%的硫化礦,按上述配比進行熔煉經自然冷卻,得到含貴金屬的锍和還原渣。 8.優選地,所述造渣劑包括石英石、生石灰、碳酸鈉、硼砂,所述石英石的加入量是以二氧化硅計,所述生石灰的加入量是以氧化鈣計,所述碳酸鈉的加入量是以氧化鈉計,所述硼砂的加入量是以氧化硼計。 9.優選地,所述硫化礦為硫化鎳礦、硫化鐵礦、硫化銅礦中的一種。 10.優選地,所述研磨的粒度為 ? 80~ ? 200目。 11.優選地,所述熔煉溫度為1300℃ ? 1400℃,熔煉時間為40 ? 70min。 12.優選地,所述還原渣含貴金屬小于10g/t。 13.本發明的有益效果是:1、熔煉渣流動性好,熔煉指標良好,對于含鋅物料的
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