1.本發明屬于火法冶金工藝領域，具體為一種貴金屬熔煉渣的熔煉方法，可用于鉑族金屬熔煉渣，也可應用于其他重金屬、稀散金屬的火法富集。
背景技術：
2.在貴金屬分離和精煉過程中，產出的廢水中貴金屬含量偏低，需采用鋅粉置換的方法將廢液中的貴金屬進行沉淀回收。針對上述產出的貴金屬沉淀渣，由于貴金屬含量普遍偏低，約0.1～0.3％之間，為進一步富集提取貴金屬選用濕法或火法進行處理。濕法分為酸浸和堿浸，因沉淀渣活性較高，為達到較好的富集效果，浸出液中貴金屬再次分散在液中，還需重復回收，賤金屬無法開路，造成沉淀渣渣量不斷變大；為提高處理量和處理效率，普遍采用鎳锍捕集的方法富集貴金屬。
3.物料中的鋅在放置期間和空氣接觸，大部分鋅以氧化物的形態存在。氧化鋅為難熔化合物，對渣的熔煉溫度影響很大，增大熔煉渣粘度。在熔煉造渣的過程中，渣型配比選擇不當，將造成貴金屬在渣中嚴重分散，熔煉溫度偏高，渣锍分離困難，能源消耗大，貴金屬收率偏低。
技術實現要素：
4.為了解決氧化鋅在熔煉造渣過程中的不利影響，本發明通過研究含鋅類型渣型和原理的基礎上，實驗得出了一種熔煉溫度低、渣锍分離效果好、渣含貴金屬量低的熔煉方法。
5.本發明目的是通過如下技術方案實現的：
6.一種貴金屬熔煉渣的熔煉方法，包括以下步驟：
7.將貴金屬熔煉渣進行烘干、研磨后加入造渣劑進行混合，得到混合料，控制混合料中的各組分含量及百分比為：二氧化硅30％～40％、氧化鈣30％～35％、氧化鋅4％～8％、氧化鈉7％～10％、氧化硼5％～7％、氧化亞鐵＜7％，向混合料中再配入質量為混合料總量的15
?
25％的硫化礦，按上述配比進行熔煉經自然冷卻，得到含貴金屬的锍和還原渣。
8.優選地，所述造渣劑包括石英石、生石灰、碳酸鈉、硼砂，所述石英石的加入量是以二氧化硅計，所述生石灰的加入量是以氧化鈣計，所述碳酸鈉的加入量是以氧化鈉計，所述硼砂的加入量是以氧化硼計。
9.優選地，所述硫化礦為硫化鎳礦、硫化鐵礦、硫化銅礦中的一種。
10.優選地，所述研磨的粒度為
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80～
?
200目。
11.優選地，所述熔煉溫度為1300℃
?
1400℃，熔煉時間為40
?
70min。
12.優選地，所述還原渣含貴金屬小于10g/t。
13.本發明的有益效果是：1、熔煉渣流動性好，熔煉指標良好，對于含鋅物料的
聲明：
“貴金屬熔煉渣的熔煉方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：金川集團股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
