1.本發明涉及冶金技術領域，特別是涉及一種富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置。
背景技術：
2.銅的冶煉技術至今仍以火法冶煉為主，火法冶煉一般是將含銅物料在密閉鼓風爐、電爐或閃速爐中進行造锍熔煉，產出的熔锍接著送入轉爐進行吹煉，制成粗銅。當冶煉原料是含銅物料時，可通過燃燒柴油的銅轉爐、小鼓風爐或底吹爐多種形式進行冶煉。其中，燃燒柴油的銅轉爐，采用的是柴油提供能源，通過端頭燃燒進行煉銅，鼓風機和鋼管輸入空氣，吹煉過程中，通過工人在爐口將通有壓縮空氣的鋼管插入銅液，由上至下，將空氣送入銅液，從而將銅液中的雜質氧化造渣。在此過程中，需要人工調整空氣壓縮管的角度，以盡量較快地將銅液中的雜質都氧化造渣除去。但此操作過程，不僅因高溫而危險，且通過人工來調整空氣壓縮管，對于氧化去除銅液中的雜質并不理想，吹煉效率較低。不僅如此，空氣壓縮管因銅液中的高溫，損耗較嚴重，增加企業生產成本。
技術實現要素：
3.針對上述技術問題，本發明提供一種富氧底吹煉銅工藝，該工藝通過控制各吹煉階段吹入煉銅裝置內底吹氣體的氧含量，配合各吹煉階段不同的煉銅熔劑，以及不同的吹煉溫度，使銅浮渣熔煉爐后期渣中的雜質能夠充分和底吹氣體中的氧相互接觸，充分反應，實現較好的氧化除雜效果。
4.本發明提供了一種富氧底吹煉銅工藝，包括以下步驟：
5.首期吹煉：將待處理銅浮渣熔煉爐后期渣作為首期物料，加入到煉銅裝置內，加入石英砂，點火升溫至第一預定熔化溫度，將所述首期物料熔化成熔融液體，待所述熔融液體的液面高度達到預定值，調節所述熔化溫度至第一預定吹煉溫度，利用氧槍從所述煉銅裝置的底部向所述煉銅裝置內連續吹入預定氧含量的第一底吹氣體，進行首期吹煉，排出吹煉渣；
6.中期吹煉：另取待處理銅浮渣熔煉爐后期渣作為中期物料，加入到所述煉銅裝置內，加入石英砂，將所述吹煉溫度調節至第二預定吹煉溫度，將所述中期物料熔化成熔融液體，利用所述氧槍從所述吹煉銅裝置的底部向所述煉銅裝置內連續吹入預定氧含量的第二底吹氣體，進行中期吹煉，排出吹煉渣；重復所述中期吹煉步驟，至預定吹煉物料投料完畢；
7.后期吹煉：將氧化鈣和碳酸鈉加入到所述煉銅裝置內，將所述吹煉溫度調節至第三預定吹煉溫度，利用所述氧槍從所述煉銅裝置的底部向所述煉銅裝置內連續吹入預定氧含量的第三底吹氣體，進行后期吹煉，排出吹煉渣；
8.放銅：后期吹煉排出吹煉渣時，取所述煉銅裝
聲明：
“富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關冶煉廠
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2025年08月05日 ~ 07日 
