1.本發明涉及垃圾焚燒及冶金窯爐技術領域，尤其是涉及一種多膛爐及方法。
背景技術：
2.多膛爐又稱多段爐或機械爐，是一種有機械傳動裝置的多膛焚燒爐，19世紀中期首先應用于化學工業焙燒硫鐵礦?，F今，已廣泛應用于污泥的焚燒處理及有色金屬冶煉等領域。
3.多段爐的特點是物料在爐內的停留時間長，能揮發較多的水分，適合處理含水率高、熱值低的污泥及粉末類物質?？梢允褂枚喾N燃料進行加熱，燃燒效率較高?？梢岳萌魏我粚拥娜剂先紵饕蕴岣吒鲗訝t內溫度。因此，多膛爐已經逐步成為有色金屬硫化物焙燒的一種重要爐型。
4.傳統多膛爐結構如圖1所示。多膛爐是由多層爐膛組成的，一般根據所需要處理的物料特征及工藝安排，有4，6，8，10，12，15，16，17層多膛爐。所加工的物料由多膛爐頂部的進料口2下料進入第一層，并在中心軸300旋轉帶動的耙齒200作用下，逐步向四周鋪開和耙動。在爐腔壁部的加熱器以及下部升騰的熱氣共同輸入的熱量作用下，物料開始升溫，水分開始蒸發；當物料被耙動到周邊時，從第一次爐層板中的孔洞跌落第二層。進入第二層物料在反向耙齒的耙動作用下，逐步向中心移動。在第二層物料被繼續加熱至一定溫度，排干其中水蒸氣，溫度也逐步上升至反應溫度點。進入第二層中部的物料再次從第二層中心孔洞400跌入第三層爐膛。一般第三和第四層為徹底干燥或者初始反應層，第五～第八層為持續反應層，第九第十層為精整層。經過第三～第十層之間反復干燥或反應后的物料，在耙齒的作用下進入第十一和十二層逐步降溫。離開第十二層后的物料直接進入破碎區，粗破其中的粘連的塊體。整個過程中產生的水蒸氣或者焙燒產生的so2氣體沿著物料流動的反方向向上流動，通過氣體流動將自身、過程反應熱和外加熱的熱量對流給各個爐腔和物料。并在爐頂排出多膛爐，再經過除塵或者轉化so2制酸，從而完成整個干燥或者焙燒過程。
5.多膛爐具有處理能力大，干燥或者焙燒效果好，相對節能等優點，是大型有色焙燒企業首選的火法冶金窯爐。之所以如此，是因為爐膛面積大，氣固界面多，物流自上而下與高溫氣體自下而上逆流熱對流交換。
6.但是由此也產生了新的問題，就是多膛爐各層物料經過干燥/焙燒/焙解產生的氣體濃度增加，分壓加大，對干燥/焙燒/焙解過程的抑制作用顯著增強。有些物料，諸如鉛精礦或鋅精礦等在焙燒過程中，還會因為so2分壓的增高，pbo或zno產率降低，而pbso
聲明：
“多膛爐及方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：鄭州大學
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2025年07月24日 ~ 26日 
