本發明涉及一種從廢舊鋰電池中回收有價金屬的方法，尤其涉及一種采用濕法冶金方法對正極活性物質中Co和Li進行分離與回收的方法，屬于廢舊電池有價金屬回收領域。
背景技術：
鋰離子電池具有許多優異的電化學性能，在手機、筆記本電腦等便攜移動儀器設備及電動/混合動力汽車中廣泛使用。據統計，2010年全球鋰離子電池生產量接近20億；預計2020年產量將超過50億只；一般常見的鋰離子電池壽命約為2～3年，對其成分分析結果表明：每只電池平均含：鈷約15％，鋰約1.5％，銅約18％，鋁約5％。隨著這些鋰電池壽命的終結，勢必產生廢棄的電池，相當部分則直接混入垃圾中，這可能對環境造成潛在的污染，同時也是對資源的一種浪費。如何處理和從這些電池并回收其中有價值的金屬(尤其是含量較大、附加值較高的鈷)己成為社會熱點。
廢舊鋰離子電池中含有多種具有很高回收價值的有色金屬(例如鈷、鋰)，但目前針對典型廢舊鋰電池的回收方法和工藝主要有火法冶金、濕法冶金和生物浸出工藝，這些方法和工藝存在回收工藝流程復雜、容易產生二次污染、回收效率較低等明顯的缺陷。如何高效環保地解決回收過程中存在這些缺點成為亟待解決的難題。
技術實現要素：
針對現有的從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬的方法存在的缺陷，本發明的目的是在于提供一種以典型廢舊鋰電池中鈷酸鋰為原料，采用焙燒結合浸出方法有效實現Co和Li分離并回收其高附加值鈷制備磷酸鈷(鈷紫)的新方法，該方法實現鈷酸鋰廢料的資源化回收和利用。
為了實現上述技術目的，本發明提供了一種從廢舊鋰電池鈷酸鋰中分離鈷鋰制備磷酸鈷的方法，該方法包括以下步驟：
1)對廢舊鋰電池進行拆解、剝離，得到正負極活性物質；
2)將所述正負極活性物質進行煅燒和研磨，得到含LiCoO2的粉末物料；
3)所述含LiCoO2的粉末物料采用H3PO4和H2O2的混合浸取液進行浸出，所得浸出液通過中和，固液分離，得到磷酸鈷沉淀和含鋰溶液。
優選的方案，所述煅燒的溫度為500～1000℃。較優選的煅燒溫度為600～800℃。最優選的煅燒溫度為700℃。
較優選的方案，所述煅燒的時間為1～4h。較優選的煅燒時間為1.5～2.5h。最優選為2h。
優選的方案，所述浸出的條件為：浸出溫度40～80℃，浸出時間30～150min，固液比1g:15～30mL，攪拌速度為200～600rpm。較優選的方案
聲明：
“從廢舊鋰電池鈷酸鋰中分離鈷鋰制備磷酸鈷的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中南大學;
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2025年08月05日 ~ 07日 
