本發明涉及一種銅冶煉白煙塵回收有價金屬的方法，屬于工業固體廢棄物資源化利用技術領域。
背景技術：
銅是現代經濟發展的基礎工業原料之一，由于其具有導電導熱、抗張耐磨性能較好，因而在電力電氣、機械制造、運輸、建筑、能源、軍事等業領域得到了廣泛應用。
熔煉是火法煉銅最重要的冶煉過程，傳統熔煉方法是在鼓風爐、反射爐和電爐內進行，這種工藝的主要缺點是：不能充分利用爐料中硫化物氧化的化學反應熱作為能量，礦物燃料量或電能消耗大；產出S02煙氣濃度低，生產硫酸不經濟，易對環境造成嚴重污染。因此傳統熔煉工藝逐漸被高效、節能和低污染的強化熔煉新工藝取代。
從近期國內幾個大廠的技術改造和新項目技術方案看，都已將熔煉系統的技術作為重點，并選擇適合自身特點的先進熔煉技術和設備，其中銅精礦配料-圓盤制粒-澳斯麥特爐熔煉-轉爐吹煉-回轉式陽極爐火法精煉-常規大極板電解精煉是目前新上銅冶煉首選工藝。
銅冶煉白煙塵灰來源于電爐煙氣和熔煉煙氣，電爐煙氣主要成分為氮氣和氧氣，還含有少量的水蒸汽和二氧化硫，溫度一般在420℃左右，含塵量約30g/Nm3；熔煉煙氣主要成分為氮氣、二氧化硫和水蒸汽，還含有少量的氧氣和三氧化硫，溫度高達1200℃以上，含塵量約210g/Nm3，經廢熱鍋爐回收顯熱后，溫度降到390℃左右，含塵量降至120g/Nm3，比重大、粒度粗的粉塵在此聚集。從廢熱鍋爐出來的熔煉煙氣與電爐煙氣混合，混合氣溫度約300℃、含塵量在105～110 g/Nm3，經電收塵器第一電場捕集的高銅煙塵一道返回熔煉系統作入爐原料使用。電收塵器第二、三、四電場收集的煙塵由于含有較多有害的雜質成分，不宜返回熔煉系統，即為本申請所述的白煙塵灰。
混合氣體中二氧化硫體積含量在11～12%左右，適宜采用二轉二吸制酸，其對粉塵要求小于0.5g/Nm3，因此，僅采用電除塵器難以滿足制酸要求，水洗加動力波除塵對氣體進行凈化，是冶金尾氣制酸最為常見的手段，由于氣體中含有大量有害物質，洗滌水處理成本高，通常采取循環洗滌方式進行，因而其殘余酸經累積后濃度可達5wt%左右，最后加硫化鈉沉鉛、石灰中和、石灰脫砷進行廢水處理。
由于銅冶煉白煙塵灰是富含有價金屬和有害元素的混合物，即是一種危險固體廢棄物，亦是可加以利用的資源，因此，廣大學者從單一有價金屬提取或多金屬回收提出了針對性技術路線，如：
武漢工程大學的彭翠，以銅冶
聲明：
“銅冶煉白煙塵回收有價金屬的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：昆明理工大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
