本發明屬于冶金材料技術領域，尤其涉及一種銅渣綜合利用的方法。
背景技術：
銅渣指的是火法冶煉過程中產生的含銅爐渣，我國銅生產以火法為主，火法煉銅生產1t銅將產出2～3t爐渣。銅渣每年的生產量很大，加上幾十年的堆積，數量巨大。銅渣含鐵在30～40％之間，優于國內工業選礦用鐵礦的品位，由于銅礦來源不同，銅渣中還含有鈷、鎳、鋅等有價金屬或重金屬元素，綜合提取利用價值較高，使得銅冶煉渣的利用收到廣泛關注。
銅渣中的鐵主要分布在橄欖石和磁性氧化鐵兩相中，可選的磁性氧化鐵礦物少，且二者互相嵌布，粒度較小，使磁選過程很難進行，傳統選礦工藝所得鐵精礦的產率低、含硅量嚴重偏高、成本高、質量差，無法使用，導致目前銅冶煉渣的銅利用率不到12％，鐵利用率不足1％。由于銅渣有用礦物結構的特殊性加大了火法及濕法冶金的難度，都不能對鐵進行高效回收。
現有的廢銅渣的處理方法均不能使銅渣得到充分的有效利用，有的甚至產生污染固廢。
技術實現要素：
針對上述不足，本發明提供一種銅渣綜合利用的方法，包括以下步驟：
a、將銅渣和naco3混合均勻后，在1350～1400℃進行煅燒，獲得煅燒物料和co2氣體，所述銅渣和naco3的質量比為1:(0.9～1.2)；
b、將所述煅燒物料冷卻破碎，獲得破碎煅燒物料；
c、將所述破碎煅燒物料進行水浸后過濾，獲得na2sio3溶液和含鐵物料；
d、將所述含鐵物料進行干燥后，與還原氣在溫度為800～900℃的環境下發生還原反應，得到還原鐵；
e、對所述還原鐵進行磁選，獲得鐵粉和尾渣。
作為本發明優選的方案，所述步驟a中，煅燒時按35～50℃/min升溫，將溫度升至1350～1400℃。
更進一步的，在煅燒的過程中將溫度升至1350～1400℃后，保溫20～30min。
作為本發明優選的方案，所述步驟d中的還原氣包括氫氣、一氧化碳、焦爐煤氣的一種或幾種。
作為本發明優選的方案，所述步驟d中，還原反應的時間為40～60min。
作為本發明優選的方案，步驟e中所獲得的尾渣可以作為生產巖棉的調質劑。
作為本發明優選的方案，將步驟a獲得的co2氣體通入na2sio3溶液，co2與na2sio3發生反應，生成naco3溶液和sio2沉淀物。
進一步的，將所述naco3溶液干燥后，獲得的naco3用于所述步驟a中，與銅渣混合。
更進一步的，將sio
聲明：
“銅渣綜合利用的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江蘇省冶金設計院有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
