本發明涉及一種富氧底吹煉銅工藝。
背景技術：
我國銅的火法冶煉就熔煉而言，用于工業生產的已有：閃速爐熔煉、諾蘭達熔煉、奧斯麥特熔煉、艾薩熔煉、自熱熔煉、白銀法熔煉以及傳統的鼓風爐熔煉、電爐熔煉、反射爐熔煉等。上述熔煉方法除后三種傳統方法難以達到環境保護所要求的排放標準外，其他都是當今世界采用的較為先進的熔煉工藝。就銅的吹煉而言，當今世界上90％以上都是采用PS轉爐，間斷作業，熔煉產出的銅锍需用銅锍包在車間內進行倒運，造成SO2煙氣低空逸散，加上轉爐加料及吹煉過程，煙氣難以完全密封，存在不同程度的逸散污染，使PS轉爐吹煉作業的操作環境很差，對空氣產生污染，并且熔煉的效率較低。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種富氧底吹煉銅工藝。
為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：
本發明一種富氧底吹煉銅工藝，其包括以下步驟：
S1、將塊煤、石英砂、銅混合精礦、渣精礦和煙塵運送至精礦庫 儲存，并經配料倉混合后輸送至底吹爐；
S2、底吹爐鼓入氧氣和壓縮空氣，步驟S1的原料在熔池中迅速完成加熱、脫水、熔化、氧化、造銅锍和造渣過程，銅锍經溜槽溜成冰銅包后加入轉爐內，繼續吹煉成粗銅；渣溢流間斷放出，經溜槽溜至渣包內，并運至渣緩冷場緩冷后，經渣選車間選礦處理，渣精礦送精礦庫堆存后返回底吹爐；底吹爐煙氣經余熱鍋爐回收余熱，再送入電收塵器收塵后送制酸系統；
S3、銅锍由爐口加入轉爐后，進行送風吹煉；轉爐吹煉為間斷作業，分造渣期和造銅期；造渣期從風口鼓入濃度約為21～25％的富氧空氣，造渣反應結束后，停止送風，將渣從爐口倒入渣包內，運至渣緩冷場緩冷，經渣選車間選礦處理，渣精礦送精礦庫堆存后返回底吹爐；在造銅期，留在爐內的白銅锍與鼓入的空氣中的氧反應，生成品位為98.5％的粗銅；產出的粗銅倒入粗銅包內進入澆鑄工序。
進一步地，所述步驟S3中，所述轉爐設置有兩臺，進行交換作業。
進一步地，所述轉爐的一側設置有粗銅鑄錠機。
進一步地，步驟S3中，每臺轉爐的爐頂均設置有熔劑中間倉和電振給料機。
進一步地，步驟S3中，轉爐送風過程使用機械捅風眼機清理風眼。
進一步地，步驟S3中，每臺轉爐均配備有水冷煙罩和環集煙罩，所述水冷煙罩將轉爐產出的煙氣導入余熱鍋爐內回收余熱后，進入電 收塵器除塵后送制酸系統；環集煙罩分為回轉部分和固
聲明：
“富氧底吹煉銅工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：易門銅業有限公司;
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2025年08月05日 ~ 07日 
