1.本發明涉及火法煉鉛裝置及工藝技術領域，特別是涉及一種火法煉鉛裝置及煉鉛工藝。
背景技術：
2.粗鉛火法精煉(fire refining of crude lead)是指分段脫除熔煉粗鉛中的雜質，產出精鉛的過程，為火法煉鉛流程的重要組成部分。鉛熔煉產出的粗鉛，還含有含有鉍、錫、砷、銻、鋅、硫等雜質外，還有金、銀等貴金屬和硒、碲等稀有金屬。雜質總量約為1％
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4％。因此，精煉的目的不僅要脫除對鉛性質有不良影響的雜質，使精鉛符合用戶的要求，而且還要綜合回收粗鉛中的有價金屬。
3.粗鉛精煉有火法精煉和電解精煉兩種方法。中國、加拿大和日本等國的煉鉛廠，一般采用粗鉛火法精煉脫銅后再進行電解精煉的工藝流程，世界其他國家都采用火法精煉流程?；鸱ň珶捔鞒趟a的精鉛約占精鉛總量的80％。與電解精煉相比，火法精煉的主要優點是設備及工藝操作簡單，基建投資省，可處理成分復雜的粗鉛，產出不同品級的精鉛，生產周期短，能耗少。但火法精煉過程繁雜，產出一系列的副產品，每種副產品都需要單獨處理，增加了處理費用，降低了綜合回收率。無論是采用火法精煉或電解精煉，都可獲得純度達99.99％的精鉛?；鸱ň珶捰沙~，除砷、銻、錫，加鋅脫銀，除鋅，除鉍和除鈣鎂等作業組成。
4.但是在現有的火法煉鉛工藝中，在氧化單元和還原單元產生的大量的煙灰會重新隨著鉛膏和熔劑進行制粒后進入到氧化單元，使得煙灰中已經還原出的粗鉛部分被反復氧化和還原，終渣中的含鉛難以控制，終渣指標不理想、能耗高，同時，由于煙灰的大量產生和循環在氧化單元，此時進入到還原單元的原料會嚴重不足，使得產能下降，同時氧化單元中在處理鉛膏的同時還需要同時處理大量的煙灰，此時氧化單元中的產能被煙灰擠占，使得氧化單元單位時間的處理量被擠占進而進入到還原爐的鉛渣量減少。同時由于有害元素bi往往大量存在于煙灰之中，煙灰的循環往往使得bi在裝置中循環，隨著水渣排出的bi是很少量的，對粗鉛的產品質量有著嚴重的影響。同時煙氣大量存在在煙氣系統中循環，系統的負荷大大增加，使得系統往往不穩定。
技術實現要素：
5.本發明要解決的技術問題是為了克服現有火法煉鉛裝置和工藝中的的問題，提供一種火法煉鉛裝置及煉鉛工藝。
6.本發明的第一目的是提供一種火法煉鉛裝置，該火法煉鉛裝置使得還原裝置的產能提升的同時能夠有效的減少有害元素bi的含量。
7.本發明的第二目的
聲明：
“火法煉鉛裝置及煉鉛工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江西齊勁材料有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
