本發明涉及有色金屬的精煉技術領域，具體涉及的是一種粗鉛的火法精煉系統。
背景技術：
粗鉛中含有多種貴金屬和有害雜質，無法直接使用，必須進行精煉，以去除粗鉛中的有害雜質，回收其中的貴金屬。粗鉛精煉的方法分火法和電解法兩種，火法是指在高溫條件下，熔化金屬，再用各種方法除去粗金屬中雜質的精煉過程，目前的工藝雖然能夠得到純度較高的精鉛，但需要多種輔料去除雜質，工藝復雜，且純度不夠高。
因此，現有技術還有待于改進和發展。
技術實現要素：
鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種高效率、高純度的粗鉛的火法精煉系統。
為解決以上技術問題，本發明采取了以下技術方案：
一種粗鉛的火法精煉系統，包括如下步驟：
第一步：粗鉛精煉
將粗鉛在精煉鍋中進行熔化得到粗鉛液，在精煉鍋內利用天然氣間接加熱至500-550℃，加入硝酸鈉和氫氧化鈉進行堿性精煉；
第二步：鉛柵及鉛連接頭精煉
將鉛柵和鉛連接頭通過鏟車運至精煉車間內堆存，然后由鏟車裝載送入斗式提升機內，通過螺旋進料機輸送裝置送入烘干窯烘干水分后裝入精煉鍋；
第三步：合金鉛
將火法精鉛錠，粗合金送至合金熔煉鍋，另外加入少量合金元素，待合金元素與火法精鉛、粗合金混合均勻后，將一部分合金鉛液注入鑄錠機，鑄型后合金鉛錠暫存后直接外售，剩下合金鉛液注入鉛帶機中，做成鉛帶卷暫存。
所述的粗鉛的火法精煉系統，其中，所述第一步中，還包括步驟：
a1、利用強氧化劑硝酸鈉在高溫下釋放出的活性氧，使粗鉛中的雜質sb、sn等被氧化，雜質氧化物再與加入的氫氧化鈉反應，生成不溶于鉛液的鈉鹽，形成浮渣，除銻，將浮在鉛液上面的銻渣撈去。
所述的粗鉛的火法精煉系統，其中，所述第一步中，還包括步驟：
a2、將除sb、sn后的鉛液降溫至300-350℃，加入硫磺進行除銅，反應時間為2-3小時，將浮在鉛液上面的銅渣撈去；最終得到含鉛大于99.992％的再生精鉛，鑄錠，此步驟會產生煙氣。
所述的粗鉛的火法精煉系統，其中，所述第二步中還包括步驟：
b1、鉛柵及鉛連接頭其化學成分為鉛及鉛-銻合金，采用低溫熔化作業方式，利用天然氣間接加熱至400℃左右，將鉛柵及鉛連接頭熔化。由于比重不同，形成粗鉛層和渣層，扒去渣層后繼續加熱至550-600℃，再加入硝酸鈉和氫氧化鈉進行堿性精煉；除銻時間為3-4小時，將浮在鉛液上面的銻渣撈去。
所述的粗
聲明：
“粗鉛的火法精煉系統的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：太和縣大華能源科技有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
