1.本發明涉及金屬冶煉熔煉渣回收技術領域，尤其涉及一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝。
背景技術：
2.銅陽極泥熔煉渣是貴金屬冶煉廠采用火法熔煉主工藝處理銅陽極泥回收金銀過程中產出的一種冶煉爐渣，主要成分為鉛、銻、鉍、錫等元素，還含有4000-5000g/t銀，50-60g/t金，價值極高。銅冶煉過程中，銅陽極泥產率約為陽極板重量的0.2-1.0%，銅陽極泥冶煉目前采用濕法浸出將銅除至0.6%以下后烘干進火法熔煉爐進行熔煉，而一般入爐料含鉛約20%，熔煉渣含鉛可達27%，經熔煉造渣后95%以上的鉛進入熔煉渣，且部分金銀鉍進入熔煉渣（含鉛27-40%，含鉍5-10%，含金30-100g/t，含銀3000-8000g/t）中，當含鉛27%以上的熔煉渣返回銅熔煉系統處理時，鉛在銅熔煉過程只能從煙塵開路，增加銅锍的吹煉負荷，必然提高煙塵產率，影響銅及貴金屬的直收率。
3.目前國內主工藝采用火法熔煉處理銅陽極泥的企業主要包括：銅陵有色、紫金銅業、陽谷祥光銅業、金川有色、白銀有色、河南中原黃金冶煉廠等銅冶煉企業，各家企業結合自身銅冶煉主工藝特點，采用的火法熔煉渣處置方式基本上可以歸類成兩種處置方案：（1）返回自身銅冶煉系統，返回轉爐或者熔煉爐；采用的企業主要包括紫金銅業、白銀有色、中原黃金；（2）單獨處理回收鉛鉍合金；采用的企業主要包括祥光銅業、金川公司、紫金銅業后期也采用該方案。
4.傳統的利用銅系統轉爐處理銅陽極泥熔煉渣時，利用銅對金銀捕集率高的特點，可將熔煉渣中的絕大部分金銀都捕集到粗銅中去，金銀回收率高，但該工藝的缺點是只注重回收其中的金銀，鉛銻鉍等有價的金屬元素進入冶煉煙塵成為危廢，再次回收工藝較復雜，成本也較高。
5.中國發明專利公開號cn109536730a公開了一種銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法，將銅陽極泥冶煉廢渣和熔劑混合加入到卡爾多爐中還原熔煉，還原熔煉后扒渣得到粗鉛鉍合金，將粗鉛鉍合金熔體轉運至中頻爐后依次進行熔析除銅、加硫除鎳、加鋅分銀得精鉛鉍合金。該方法得到的鉛鉍回收率較低?；谏鲜鲫愂?，本發明提出了一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝。
技術實現要素：
6.本發明的目的是為了解決現有技術中利用銅系統轉爐處理銅陽極泥熔煉渣時，只注重回收其中的金銀，鉛銻鉍等有價的金屬元素進入冶煉煙塵成為危廢，再次回收工藝較復雜，
聲明：
“從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
729
編輯：中冶有色網
來源：安徽銅冠有色金屬（池州）有限責任公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年08月05日 ~ 07日 
