1.本發明涉及有貴金屬回收技術領域，尤其涉及一種從銅浮渣中回收有價金屬的方法。
背景技術：
2.目前，貴冶車間產出的銅浮渣通常采用返粗鉛低吹爐熔煉處理，這種傳統的處理方法存在渣中的金、銀無法直接回收，降低了金、銀的直收率等問題。由于銅浮渣中存在含量較高的金、銀，但在傳統處理工藝中，會造成多種有價金屬的損失，比如，對于cu、pb、bi、au、ag不能實現高效分離、提取，以難實現綜合回收，綜合回收能力低，從而造成企業在利潤上的損失，同是也是對資源的極大浪費。同時，這種傳統處理方法還存在操作過程繁瑣、工藝粗放、效率低下等問題。
技術實現要素：
3.本發明要解決的技術問題是提供一種工藝更簡單、經濟環保、能夠通過火法、濕法處理工藝，實現多種有價金屬的有效回收，并能提升金、銀等貴金屬冶煉綜合回收能力的從銅浮渣中回收有價金屬的方法。
4.為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種從銅浮渣中回收有價金屬的方法，其特征在于：回收過程按以下步驟進行，
5.1)將銅浮渣在轉爐內進行化料，物料熔化后，根據不同金屬的氧化順序，通過氧化吹煉，將銅浮渣通過第一階段吹煉過程使渣內含鉛氧化，以氧化鉛的形式通過放渣及收塵系統剔除；
6.2)除鉛去后，物料進行第二階段吹煉過程，使所含鉍金屬開始造渣，達到除鉍的效果，所產鉍渣通過精鉍工序進行回收；根據化驗結果，判斷鉍在吹煉過程中造渣效果；
7.3)除去鉍后，物料進行第三階段吹煉過程，通過提高鼓風量進行強氧化造渣，使所含銅金屬開始造渣，達到除銅的效果，所產吹煉渣進入粗鉛系統進行回收；
8.4)第三階段吹煉氧化造渣結束后，將剩余的金屬鑄陽極板，并送至電解系統進行處理；
9.5)陽極板采用銀電解液進行電解，電解過程中，陽極板產出銀粉品位95％以上，所產陽極泥送至金生產系統進行金提??；
10.6)電解產出的陽極泥通過硝酸除雜、王水浸金、還原工藝回收金。
11.在步驟1)中，采用車間內轉爐進行處理銅浮渣，轉爐燃燒系統采用氧槍以提高物料熔化速率；
12.投料時，待爐內部分物料熔化，開啟壓縮空氣對爐內進行鼓風，進行輔助吹煉，協助爐內物料熔化；
13.物料完全熔化后，向爐內通入大量壓縮空氣，進行氧化吹煉；
14.由于第一階段吹煉過程中的煙塵較大，因此在此過程中將物料內的鉛大部分進行
氧化造渣或通過煙塵進入收塵系統。
15.在步驟3)
聲明：
“從銅浮渣中回收有價金屬的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：青海西豫有色金屬有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
